一种机械电机加工用滴灌型轴承室涂油装置的制作方法

[0001]
本发明涉及电机加工技术领域，具体为一种机械电机加工用滴灌型轴承 室涂油装置。


背景技术：

[0002]
电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。导体 受力的方向用左手定则确定。这一对电磁力形成了作用于电枢一个力矩，这 个力矩在旋转电机里称为电磁转矩，转矩的方向是逆时针方向，企图使电枢 逆时针方向转动。如果此电磁转矩能够克服电枢上的阻转矩，电枢就能按逆 时针方向旋转起来。
[0003]
电机使用轴承的轴承室需要进行涂油作业，目前的涂油作业在涂油过程 中存在涂油不均匀的问题，经常会出现涂油室内壁多余的油珠滑落而造成难 以清洁以及涂油质量不一的问题，且单程涂油作业，虽然速度快，但是极易 造成涂油质量低劣的问题，也会造成涂油资源的浪费，提高了电机加工的成 本，为此，我们提出一种机械电机加工用滴灌型轴承室涂油装置。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种机械电机加工用滴灌型轴承室涂油装置，以 解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械电机加工用滴灌 型轴承室涂油装置，包括，
[0006]
承载组件，包括加工台，所述加工台顶面设有壳体，且所述加工台内腔 开设有放置端盖的凹槽，所述凹槽底面设有可拆卸的封板；
[0007]
梯进下落组件，包括设于壳体内腔上方的环形台，所述环形台内壁开设 有多层落位槽，相邻所述落位槽之间首尾连接；
[0008]
锥形摆动组件，所述锥形摆动组件设于壳体内腔下方；
[0009]
涂油组件，所述涂油组件设于锥形摆动组件上。
[0010]
进一步地，所述环形台内竖直设有连接杆，所述连接杆顶端设有与落位 槽活动连接的滑动块，且所述连接杆底端设有电磁块。
[0011]
进一步地，所述环形台下方等距设有齿环，所述齿环内侧设有传动齿轮， 所述传动齿轮上固定插接有转动轴，所述转动轴与设于壳体顶部的驱动电机 的输出端连接。
[0012]
进一步地，所述锥形摆动组件包括摆动杆，所述摆动杆为铁质材料制成， 且所述摆动杆上固定套设有驱动齿轮，所述驱动齿轮的直径与齿环和传动齿 轮之间的距离适配，所述摆动杆中部嵌设有球形凸起，且所述摆动杆一侧设 有推块，所述推块与推送气缸的输出端连接。
[0013]
进一步地，所述摆动杆另一侧设有支撑台，所述支撑台侧壁设有摆动基 台，所述摆动基台上开设有与球形凸起相适配的球槽，且所述摆动基台内腔 嵌设有电磁吸引结构，
所述球槽贯通摆动基台左侧壁，所述电磁吸引结构由 电磁引块和电动伸缩杆组成，且所述电磁吸引结构与推块同高度设置。
[0014]
进一步地，所述摆动基台顶部设有转动电机，所述转动电机的输出端与 转动臂连接，所述转动臂端部固定连接有与摆动杆相适配的弧形卡板。
[0015]
进一步地，所述涂油组件固定设于摆动杆底端，且所述涂油组件包括安 装壳，所述安装壳内腔设有储油盒，所述储油盒通过导油管与出油板连接， 所述导油管上设有出油泵，所述出油板上固定设有涂油辊。
[0016]
进一步地，所述安装壳侧壁上方设有电动伸缩件，所述电动伸缩杆输出 端与抹油辊连接，所述抹油辊设于涂油辊的斜上方。
[0017]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过梯进下落组件先行 对轴承室内壁进行梯进式涂油作业，于轴承室内壁涂覆有等距等宽的油圈， 随后通过锥形摆动组件配合涂油组件使得涂油辊于轴承室内壁旋转螺旋上升， 将油圈表面多余的油料沿着轴承室内壁均匀向上涂覆，将油圈之间的轴承室 内壁涂覆完全，既避免了油料多余的浪费，也避免了多余油料滴落造成的浪 费，且通过先梯进下降后螺旋上升的方式进行涂油作业，使得涂油更加均匀， 提高了涂油的质量，进而提高了电机的加工质量。
附图说明
[0018]
图1为本发明结构示意图；图2为本发明图1中a处结构放大示意图；图3为本发明图1中b处结构放大示意图；图4为本发明涂油组件结构示意图。
[0019][0020][0021][0022]
图中：100、承载组件；101、加工台；102、壳体；103、凹槽；104、封 板；200、梯进下落组件；201、环形台；202、落位槽；203、连接杆；204、 滑动块；205、电磁块；206、齿环；207、传动齿轮；208、转动轴；209、驱 动电机；300、锥形摆动组件；301、摆动杆；302、驱动齿轮；303、球形凸 起；304、推块；305、推送气缸；306、支撑台；307、摆动基台；308、转动 电机；309、转动臂；310、弧形卡板；311、电磁吸引结构；400、涂油组件； 401、安装壳；402、储油盒；403、出油泵；404、出油板；405、涂油辊； 406、电动伸缩件；407、抹油辊。
[0023]
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本 实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸； 对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理 解的。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而 不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025]
请参阅图1和图3，本发明提供一种机械电机加工用滴灌型轴承室涂油装 置，包括，承载组件100，包括加工台101，加工台101顶面设有壳体102， 且加工台101内腔开设有放置端盖的凹槽103，凹槽103底面设有可拆卸的封 板104；梯进下落组件200，包括设于壳体102内腔上方的环形台201，环形 台201内壁开设有多层落位槽202，相邻落位槽202之间首尾连接；锥形摆动 组件300，锥形摆动组件300设于壳体102内腔下方；涂油组件400，涂油组 件400设于锥形摆动组件300上。
[0026]
请参阅图2和图3，环形台201内竖直设有连接杆203，连接杆203顶端 设有与落位槽202活动连接的滑动块204，滑动块204可于落位槽202内移动， 且连接杆203底端设有电磁块205，通过电磁块205实现连接杆203与摆动杆 301之间的可分离式连接。
[0027]
请参阅图2和图3，环形台201下方等距设有齿环206，齿环206内侧设 有传动齿轮207，传动齿轮207上固定插接有转动轴208，转动轴208与设于 壳体102顶部的驱动电机209的输出端连接，驱动电机209驱使转动轴208 转动，带动传动齿轮207转动，驱使下移至同层齿环206与传动齿轮207之 间的驱动齿轮302转动，使得连接杆203带动摆动杆301做环形运动，且每 转动一圈，滑动块204于上层落位槽202向下梯进一层，于轴承室内壁涂覆 有等距等宽的油圈。
[0028]
请参阅图2和图3，锥形摆动组件300包括摆动杆301，摆动杆301为铁 质材料制成，当摆动杆301梯进至最低处时，控制电磁块205失电，使得摆 动杆301与连接杆203脱离，且摆动杆301上固定套设有驱动齿轮302，驱动 齿轮302的直径与齿环206和传动齿轮207之间的距离适配，摆动杆301中 部嵌设有球形凸起303，且摆动杆301一侧设有推块304，推块304与推送气 缸305的输出端连接，通过推送气缸305驱使推块304移动，使得推块304 与球形凸起303抵接，将摆动杆301向摆动基台307一侧推送。
[0029]
请参阅图2和图3，摆动杆301另一侧设有支撑台306，支撑台306侧壁 设有摆动基台307，摆动基台307上开设有与球形凸起303相适配的球槽，且 摆动基台307内腔嵌设有电磁吸引结构311，摆动杆301移动的同时利用推块 304和电磁吸引结构311的配合，对摆动杆301进行限位横移，球槽贯通摆动 基台307左侧壁，电磁吸引结构311由电磁引块和电动伸缩杆组成，且电磁 吸引结构311与推块304同高度设置。
[0030]
请参阅图2和图3，摆动基台307顶部设有转动电机308，转动电机308 的输出端与转动臂309连接，转动臂309端部固定连接有与摆动杆301相适 配的弧形卡板310，摆动杆301移动后，直至球形凸起303插入球槽内，且摆 动杆301一端与弧形卡板310抵接，弧形卡板310表面设有与摆动杆301插 接的凸块，此时摆动杆301呈倾斜状态，且其端部的涂油组件400与轴承室 内壁抵接，控制转动电机308带动转动臂309转动，驱使摆动杆301做锥形 圆周转动，使得涂油辊405于轴承室内壁旋转螺旋上升，将油圈表面多余的 油料沿着轴承室内壁均匀向上涂覆，将油圈之间的轴承室内壁涂覆完全，既 避免了油料多余的浪费。
[0031]
请参阅图2和图4，涂油组件400固定设于摆动杆301底端，且涂油组件 400包括安装壳401，安装壳401内腔设有储油盒402，储油盒402通过导油 管与出油板404连接，导油管上设有出油泵403，出油板404上固定设有涂油 辊405，通过涂油辊405对轴承室进行均匀涂油作业。
[0032]
请参阅图4，安装壳401侧壁上方设有电动伸缩件406，电动伸缩件406 输出端与抹油辊407连接，抹油辊407设于涂油辊405的斜上方，待涂油辊405 涂覆完成后，控制电动伸
缩件406工作，驱使抹油辊407下移，对轴承室内 壁进行后续的抹匀作业。
[0033]
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和 附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成 熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中， 常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
[0034]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而 言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行 多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限 定。