一种脱硫脱硝除尘塔的制作方法

[0001]
本发明涉及除尘塔技术领域，具体的说是一种脱硫脱硝除尘塔。


背景技术：

[0002]
随着社会的发展，目前我国煤炭的主要利用方式是直接燃烧，巨大的燃煤量使得s02和粉尘等排放远远超过环境自净能力，导致我国很多地区呈严重的煤烟型大气污染；随着社会的发展，人们对这些燃煤污染物的排放控制日益重视，由除尘开始逐步增加到脱硫、脱硝；
[0003]
传统装置存在以下不足：目前，在工厂启动或者出现故障以及需要较大功率工作时，由于烟气大，不能很好的对排出的烟气进行很好的净化，造成烟气净化效果差，现有技术中的除尘塔在脱硫脱硝的过程中，对烟气的净化效率低且除尘效果不好，从而导致环保效果不好。现有技术中的除尘塔在脱硫脱硝的过程中，由于是对高温烟气进行处理，没有设置余热利用结构，这样造成了资源的浪费。现有技术中的除尘塔在脱硫脱硝的过程中，由于对烟气的处理设备大多都是占地、投资成本较大且运行费用较高，因此需要这样一种脱硫脱硝除尘塔。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种脱硫脱硝除尘塔，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种脱硫脱硝除尘塔，包括交换箱，交换箱的外壁固定安装有连接框，交换箱的上表面固定安装有收集箱，且收集箱外壁面一侧固定安装有排污管，同时排污管上固定安装有阀门，收集箱的上表面固定安装有导流通道，且导流通道的外壁面两侧均固定安装有导管，导管上固定安装有阀门，同时导管的另一端均与交换箱固定连接，导流通道的端口以及连接框的内壁均固定安装有抽风扇，导流通道在靠近抽风扇的一侧内部固定安装有滤芯，导流通道的内部在靠近收集箱的一侧内部设有两组固定座，且每组固定座的数量为四个，同时固定座分别与导流通道的内壁固定连接，两组固定座上通过紧固螺栓固定安装有环形喷管，同时环形喷管的内壁面螺纹连接有若干个喷雾头，且位于底部的所述环形喷管的顶部放置有集气罩，且所述集气罩通过钢丝绳连接输出管位于导流通道内部的阀门。
[0006]
具体的，交换箱的外壁一侧面固定安装有支架板，且支架板上分别固定安装有两个储液箱，储液箱的内部均设有抽液泵，储液箱的上端面均固定安装有输出管，同时输出管的另一端分别与两层的环形喷管螺纹连接，交换箱在与支架板相对的一侧面固定安装有plc控制器，同时抽液泵、抽风扇均与plc控制器电连接。
[0007]
具体的，交换箱分为双层结构，且内壁、外壁设有加热腔，所述加热腔内部设置有贴合在交换箱内壁外侧上呈螺旋型结构的电热丝，交换箱的外壁一侧面上下依次固定安装有进水管、出水管，同时进水管、出水管上均固定安装有阀门，这样不仅可以对高温烟气进
行降温，而且还能利用高温烟气加热水，提高能源的利用率。
[0008]
具体的，导流通道的端口中活动嵌有处理管道，且处理管道的两侧端口四角处均开设有安装孔，同时滤芯、抽风扇均通过螺栓与处理管道固定连接，设置处理管道、安装孔，便于安装与拆卸滤芯、抽风扇。
[0009]
具体的，滤芯设有若干层，同时滤芯的滤径依次向抽风扇的一侧递减，滤芯设置成若干个层，这样可以提高净化处理效果。
[0010]
具体的，交换箱的底端面两侧均固定安装有防滑杆，同时防滑杆均采用橡胶材质制成的，橡胶材质制成的防滑杆用于防滑。
[0011]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0012]
(1)本发明一种脱硫脱硝除尘塔，通过将输送烟气的管道与连接框连接，这时启动两个抽风扇，使得高温烟气置于交换箱的加热腔中，这样进行冷热交换，将注入的冷水加热，然后降温后的烟气顺着导管进入到导流通道中，这时分别启动两个储液箱中的抽液泵，利用抽液泵将碱性溶液抽出，再分别在每层的环形喷管上的喷雾头中喷出，这样利用喷出的碱性溶液与烟气混合，从而除去烟气中所含的二氧化硫以及氮氧化物；
[0013]
(2)本发明一种脱硫脱硝除尘塔，而通过滤芯过滤后排出，通过此装置的处理，不仅对烟气的净化处理效果更好，而且更环保，并且设置余热利用结构，从而提高了能源利用率，进一步降低了成本，具有占地面积小、运行成本低、能源利用率高的特点。
附图说明
[0014]
图1为本发明整体结构示意图；
[0015]
图2为本发明侧视局部连接结构示意图；
[0016]
图3为本发明导流通道横切面俯视连接结构示意图；
[0017]
图4为本发明处理通道横切面俯视连接结构示意图；
[0018]
图5为本发明处理通道端口连接结构示意图。
[0019]
图中：1、连接框；2、plc控制器；3、排污管；4、收集箱；5、导流通道；6、导管；7、交换箱；8、出水管；9、进水管；10、加热腔；101、电热丝；11、抽风扇；12、滤芯；13、固定座；14、环形喷管；15、喷雾头；16、支架板；17、储液箱；18、输出管；19、处理管道；20、安装孔；21、集气罩。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021]
请参阅图1-5所示，本发明提供了一种脱硫脱硝除尘塔，包括交换箱7，交换箱7的外壁固定安装有连接框1，交换箱7的上表面固定安装有收集箱4，且收集箱4外壁面一侧固定安装有排污管3，同时排污管3上固定安装有阀门，收集箱4的上表面固定安装有导流通道5，且导流通道5的外壁面两侧均固定安装有导管6，导管6上固定安装有阀门，同时导管6的另一端均与交换箱7固定连接，导流通道5的端口以及连接框1的内壁均固定安装有抽风扇11，导流通道5在靠近抽风扇11的一侧内部固定安装有滤芯12，导流通道5的内部在靠近收
集箱4的一侧内部设有两组固定座13，且每组固定座13的数量为四个，同时固定座13分别与导流通道5的内壁固定连接，两组固定座13上通过紧固螺栓固定安装有环形喷管14，同时环形喷管14的内壁面螺纹连接有若干个喷雾头15，且位于底部的所述环形喷管14的顶部放置有集气罩21，且所述集气罩21通过钢丝绳连接输出管18位于导流通道5内部的阀门；
[0022]
交换箱7的外壁一侧面固定安装有支架板16，且支架板16上分别固定安装有两个储液箱17，储液箱17的内部均设有抽液泵，储液箱17的上端面均固定安装有输出管18，同时输出管18的另一端分别与两层的环形喷管14螺纹连接，交换箱7在与支架板16相对的一侧面固定安装有plc控制器2，同时抽液泵、抽风扇11均与plc控制器2电连接。
[0023]
交换箱7分为双层结构，且内壁、外壁设有加热腔10，所述加热腔10内部设置有贴合在交换箱7内壁外侧上呈螺旋型结构的电热丝101，交换箱7的外壁一侧面上下依次固定安装有进水管9、出水管8，同时进水管9、出水管8上均固定安装有阀门，这样不仅可以对高温烟气进行降温，而且还能利用高温烟气加热水，提高能源的利用率。
[0024]
导流通道5的端口中活动嵌有处理管道19，且处理管道19的两侧端口四角处均开设有安装孔20，同时滤芯12、抽风扇11均通过螺栓与处理管道19固定连接，设置处理管道19、安装孔20，便于安装与拆卸滤芯12、抽风扇11。
[0025]
滤芯12设有若干层，同时滤芯12的滤径依次向抽风扇11的一侧递减，滤芯12设置成若干个层，这样可以提高净化处理效果。
[0026]
交换箱7的底端面两侧均固定安装有防滑杆，同时防滑杆均采用橡胶材质制成的，橡胶材质制成的防滑杆用于防滑。
[0027]
具体使用时，本发明一种脱硫脱硝除尘塔，先将整个装置置于制定的位置，再将其他部件安装好，并分别将碱性脱硫剂、碱性脱硝剂分别制成溶液置于储液箱17中，那么将输送烟气的管道与连接框1连接，这时启动两个抽风扇11，使得高温烟气置于交换箱7的加热腔10中，这样进行冷热交换，将注入的冷水加热(此时，不仅可以将高温气体进行降温，而且还能提高能源利用率)，然后降温后的烟气顺着导管6进入到导流通道5中，这时分别启动两个储液箱17中的抽液泵，利用抽液泵将碱性溶液抽出，再分别在每层的环形喷管14上的喷雾头15中喷出，这样利用喷出的碱性溶液与烟气混合，从而除去烟气中所含的二氧化硫以及氮氧化物(此时形成的污水流入到收集箱4中进行收集，便于后期处理，而喷出的溶液与气体混合，从而对烟气进行二次降温)，且位于底部的所述环形喷管14的顶部放置有集气罩21，且所述集气罩21通过钢丝绳连接输出管18位于导流通道5内部的阀门，由于阀门上安装有扭簧，扭簧的一端连接阀门，另一端连接钢丝绳，当导流通道5的内部产生的烟气气流较大时，集气罩21在气流的作用下产生向上的震动，集气罩21拉动钢丝绳向上运动，从而将阀门调大，在烟气恢复正常的情况下阀门在扭簧的作用下复位，从而实现自动调节碱性溶液喷出的流量，使烟气净化更好，最后在通过滤芯12过滤后，排出(此时，将滤芯12设置成若干层，这样使得净化处理效果更好)，通过此装置的处理，不仅对烟气的净化处理效果更好，而且更环保，并且设置余热利用结构，从而提高了能源利用率，进一步降低了成本，具有占地面积小、运行成本低、能源利用率高的特点。
[0028]
在本发明的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0029]
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0030]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。