一种用于除去粉尘污染物的旋流板洗涤塔及其处理工艺的制作方法

[0001]
本发明涉及污染物处理技术领域，尤其涉及一种用于除去粉尘污染物的旋流板洗涤塔及其处理工艺。


背景技术：

[0002]
针对焊接结构件、储罐类、板材、等各种类型工件的表面除锈处理，一般需要进行喷丸(喷砂)除锈清理；现有技术中，一般采用喷砂的设备对工件进行喷砂，喷砂过程中，会有产生大量的粉尘和污气，直接排放非常污染空气，这就需要对这些粉尘污染物进行净化处理，现有技术中，一般采用简单的滤网对粉尘进行过滤，然而粉尘中大量的细小颗粒无法被过滤下，这就需要水浴清洗，然而，普通的水浴清洗一般采用垂直的水淋，水喝粉尘污染物无法充分接触，净化效果不够好，因此，本发明提出一种用于除去粉尘污染物的旋流板洗涤塔及其处理工艺以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

[0003]
针对上述问题，本发明提出一种用于除去粉尘污染物的旋流板洗涤塔及其处理工艺，该用于除去粉尘污染物的旋流板洗涤塔及其处理工艺通过塔板的导向作用，当污气沿倾斜角度斜穿板片间的缝隙，形成旋流状态，使得污气加强旋转，同时水泵将水喷出至处理塔内，粉尘在塔板上将逐板流下的水分散成雾状，气液间的接触面积增大，进行气液间的传质，烟气中的尘粒被水雾粘附，受离心力作用甩到塔壁随水流下，便于气液接触，优化净化效果。
[0004]
为实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种用于除去粉尘污染物的旋流板洗涤塔，包括处理塔和脱水塔，所述处理塔的上方连通有脱水塔，且处理塔的内部设有塔板，所述塔板包括罩筒和板片，所述罩筒的内侧倾斜设有板片，且板片围绕罩筒圆心等距设有多组，所述罩筒和处理塔的内侧塔壁之间形成集液槽，且集液槽的底部设有降液孔，所述降液孔下连接有降液管，所述处理塔的一侧位置处设有水泵，且水泵的出水端设有出水管，所述出水管的一侧连通有支管，且支管延伸至处理塔内部的塔板上方，所述支管下通过密封轴承转动连通有t型管，且t型管下方的两侧均连通有第一喷水管，所述t型管下方的中间位置处连通有第二喷水管，所述第一喷水管和第二喷水管的两端均连通有喷头，所述支管下设有马达，且马达的输出端通过皮带与t型管连接。
[0005]
进一步改进在于：所述处理塔一侧的下方设有进气管，且进气管以处理塔的侧壁切线方向设置，所述进气管中的气流旋向与板片旋向相同，所述脱水塔的上方连通有出气管。
[0006]
进一步改进在于：所述处理塔内部的下方设有喷洒板，且喷洒板位于进气管的上方位置处，所述喷洒板上均匀设有孔隙，所述处理塔内部的上端设有挡液管，且挡液管由圆钢材弯成螺旋线。
[0007]
进一步改进在于：所述脱水塔内部的下方设有脱水斗，且脱水斗包括挡板和安装圈，所述挡板和安装圈之间倾斜连接有斜板，且斜板围绕安装圈等夹角设有多组，所述斜板的倾斜向与板片的旋向相反。
[0008]
进一步改进在于：所述脱水塔内部的上方设有活性炭吸附块，且活性炭吸附块上的边缘处设有弧形通口。
[0009]
进一步改进在于：所述处理塔内部的底部设有回水箱，且回水箱与水泵的回水端通过回水管连通，所述回水箱的内部设有低液位开关，所述水泵的输入端连接有水源接管，所述低液位开关控制水泵切换接通水源接管和回水管。
[0010]
一种用于除去粉尘污染物的旋流板洗涤处理工艺，包括以下步骤：步骤一：将进气管连接粉尘污染物，污气由下至上进入处理塔并螺旋运动，同时将水源接管连接水源，启动水泵输入端，将水从出水管导入支管，再从第一喷水管和第二喷水管的喷头喷出至处理塔内；步骤二：水进入塔板处，沿斜角斜向穿过板片间的缝隙，呈旋流状态，板片上的水旋向塔壁，进入板片区域，同时污气沿倾斜角度斜穿板片间的缝隙，形成旋流状态，因塔板的导向作用，污气加强旋转，粉尘在塔板上将逐板流下的水分散成雾状，气液间的接触面积增大，进行气液间的传质，烟气中的尘粒被水雾粘附，受离心力作用甩到塔壁随水流下；步骤三：启动马达，通过皮带带动t型管旋转，从而带动第一喷水管和第二喷水管旋转，喷头跟随旋转，将喷出的水旋转散开，与污气充分接触，在这个过程中，甩到塔壁上的水流入集液槽，从降液孔通过降液管导入到下层的塔板，接着流到喷洒板上，使得水分散，促进底层气液接触，最终，水流入回水箱；步骤四：启动水泵的回水端，将回水箱内的水再次导入出水管进行循环喷液，当回水箱内水不足时，触发低液位开关，水泵关闭回水端，启动输入端，再次接通水源补充水；步骤五：污气旋流处理后，进入处理塔上端，经过挡液管，螺旋型的挡液管对气流进过的路径进行限位，挡住气流中液体的二次夹带，然后气流进入脱水塔，先进入脱水斗，由于气流的惯性，碰撞到挡板，再从多组斜板的缝隙中排出，由于惯性，气流中携带的水滴再次被挡下，气流进行脱水；步骤六：脱水后的气流进入活性炭吸附块，被吸附走其中的微小分子，接着从弧形通口经过，从出气管排放出。
[0011]
本发明的有益效果为：本发明通过塔板的导向作用，当污气沿倾斜角度斜穿板片间的缝隙，形成旋流状态，使得污气加强旋转，同时水泵将水喷出至处理塔内，粉尘在塔板上将逐板流下的水分散成雾状，气液间的接触面积增大，进行气液间的传质，烟气中的尘粒被水雾粘附，受离心力作用甩到塔壁随水流下，便于气液接触，优化净化效果，且本发明通过马达带动t型管旋转，将喷出的水旋转散开，与污气充分接触，进一步促进气液接触，综上，对污气的处理效果更好，便于高效分离出污气中的尘粒，另外，通过螺旋型的挡液管对气流进过的路径进行限位，挡住气流中液体的二次夹带，通过脱水斗的作用，使气流碰撞到挡板，再从多组斜板的缝隙中排出，由于惯性，气流中携带的水滴再次被挡下，气流进行脱水，使得排出的气流更加干净且湿度适宜。
附图说明
[0012]
图1为本发明的主视图；图2为本发明的内部示意图；图3为本发明的塔板示意图；图4为本发明的喷水结构示意图；图5为本发明的喷水结构俯视图；图6为本发明的挡液管示意图；图7为本发明的活性炭吸附块示意图；图8为本发明的脱水斗示意图。
[0013]
其中：1、处理塔；2、脱水塔；3、罩筒；4、板片 ；5、降液孔；6、降液管；7、水泵；8、出水管；9、支管；10、t型管；11、第一喷水管；12、第二喷水管；13、喷头；14、马达；15、进气管；16、出气管；17、喷洒板；18、挡液管；19、脱水斗；20、挡板；21、安装圈；22、斜板；23、活性炭吸附块；24、弧形通口；25、回水箱；26、低液位开关；27、水源接管。
具体实施方式
[0014]
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
[0015]
根据图1、2、3、4、5、6、7、8所示，本实施例提出了一种用于除去粉尘污染物的旋流板洗涤塔，包括处理塔1和脱水塔2，所述处理塔1的上方连通有脱水塔2，且处理塔1的内部设有塔板，所述塔板包括罩筒3和板片4，所述罩筒3的内侧倾斜设有板片4，且板片4围绕罩筒3圆心等距设有多组，所述罩筒3和处理塔1的内侧塔壁之间形成集液槽，且集液槽的底部设有降液孔5，所述降液孔5下连接有降液管6，降液流速为0.3-0.4m/s，所述处理塔1的一侧位置处设有水泵7，且水泵7的出水端设有出水管8，所述出水管8的一侧连通有支管9，且支管9延伸至处理塔1内部的塔板上方，所述支管9下通过密封轴承转动连通有t型管10，且t型管10下方的两侧均连通有第一喷水管11，所述t型管10下方的中间位置处连通有第二喷水管12，所述第一喷水管11和第二喷水管12的两端均连通有喷头13，所述支管9下设有马达14，且马达14的输出端通过皮带与t型管10连接。塔板用于气、液接触传热，全塔效率可取 50%；用于化学吸收，吸收效率可达 40-60%或更高；用于除雾、除尘，单板效率在 90%以上，板片是通过在整板上开片组成，板片外端与水平成仰角，仰角大，开片率大，则压力降小，旋转力也小，仰角小则反之，仰角为 20
°-
30
°
，板片数随塔径增大而增加，当塔板口径大于1m，板片可取 24 片以上，板片间距在 300-500mm 间选用。
[0016]
所述处理塔1一侧的下方设有进气管15，且进气管15以处理塔1的侧壁切线方向设置，所述进气管15中的气流旋向与板片4旋向相同，所述脱水塔2的上方连通有出气管16。
[0017]
所述处理塔1内部的下方设有喷洒板17，且喷洒板17位于进气管15的上方位置处，所述喷洒板17上均匀设有孔隙，所述处理塔1内部的上端设有挡液管18，且挡液管18由圆钢材弯成螺旋线。
[0018]
所述脱水塔2内部的下方设有脱水斗19，且脱水斗19包括挡板20和安装圈21，所述挡板20和安装圈21之间倾斜连接有斜板22，且斜板22围绕安装圈21等夹角设有多组，所述斜板22的倾斜向与板片4的旋向相反。
[0019]
所述脱水塔2内部的上方设有活性炭吸附块23，且活性炭吸附块23上的边缘处设有弧形通口24。
[0020]
所述处理塔1内部的底部设有回水箱25，且回水箱25与水泵7的回水端通过回水管连通，所述回水箱25的内部设有低液位开关26，所述水泵7的输入端连接有水源接管27，所述低液位开关26控制水泵7切换接通水源接管27和回水管。
[0021]
本实施例提出了一种用于除去粉尘污染物的旋流板洗涤处理工艺，包括以下步骤：步骤一：将进气管15连接粉尘污染物，污气由下至上进入处理塔1并螺旋运动，同时将水源接管27连接水源，启动水泵7输入端，将水从出水管8导入支管9，再从第一喷水管11和第二喷水管12的喷头13喷出至处理塔1内；步骤二：水进入塔板处，沿斜角斜向穿过板片4间的缝隙，呈旋流状态，板片4上的水旋向塔壁，进入板片4区域，同时污气沿倾斜角度斜穿板片4间的缝隙，形成旋流状态，因塔板的导向作用，污气加强旋转，粉尘在塔板上将逐板流下的水分散成雾状，气液间的接触面积增大，进行气液间的传质，烟气中的尘粒被水雾粘附，受离心力作用甩到塔壁随水流下；步骤三：启动马达14，通过皮带带动t型管10旋转，从而带动第一喷水管11和第二喷水管12旋转，喷头13跟随旋转，将喷出的水旋转散开，与污气充分接触，在这个过程中，甩到塔壁上的水流入集液槽，从降液孔5通过降液管6导入到下层的塔板，接着流到喷洒板17上，使得水分散，促进底层气液接触，最终，水流入回水箱25；步骤四：启动水泵7的回水端，将回水箱25内的水再次导入出水管8进行循环喷液，当回水箱25内水不足时，触发低液位开关26，水泵7关闭回水端，启动输入端，再次接通水源补充水；步骤五：污气旋流处理后，进入处理塔1上端，经过挡液管18，螺旋型的挡液管18对气流进过的路径进行限位，挡住气流中液体的二次夹带，然后气流进入脱水塔2，先进入脱水斗19，由于气流的惯性，碰撞到挡板20，再从多组斜板22的缝隙中排出，由于惯性，气流中携带的水滴再次被挡下，气流进行脱水；步骤六：脱水后的气流进入活性炭吸附块23，被吸附走其中的微小分子，接着从弧形通口24经过，从出气管16排放出。
[0022]
该用于除去粉尘污染物的旋流板洗涤塔及其处理工艺通过塔板的导向作用，当污气沿倾斜角度斜穿板片4间的缝隙，形成旋流状态，使得污气加强旋转，同时水泵7将水喷出至处理塔1内，粉尘在塔板上将逐板流下的水分散成雾状，气液间的接触面积增大，进行气液间的传质，烟气中的尘粒被水雾粘附，受离心力作用甩到塔壁随水流下，便于气液接触，优化净化效果，且本发明通过马达14带动t型管10旋转，将喷出的水旋转散开，与污气充分接触，进一步促进气液接触，综上，对污气的处理效果更好，便于高效分离出污气中的尘粒，另外，通过螺旋型的挡液管18对气流进过的路径进行限位，挡住气流中液体的二次夹带，通过脱水斗19的作用，使气流碰撞到挡板20，再从多组斜板22的缝隙中排出，由于惯性，气流中携带的水滴再次被挡下，气流进行脱水，使得排出的气流更加干净且湿度适宜。
[0023]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进
都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。