纽扣的上色磁性喷涂设备的制作方法

[0001]
本发明涉及喷涂设备技术领域，具体为纽扣的上色磁性喷涂设备。


背景技术：

[0002]
纽扣是用来做装饰品的，而系衣服用的是饰针，到了13世纪，纽扣的作用才与今天相同，那时，人们已懂得在衣服上开扣眼，这种做法大大提高了纽扣的实用价值，16世纪，纽扣得到了普及，随着快时尚的兴起，纽扣从以前的功能型已经变成现在的创意型；
[0003]
纽扣的材质多种多样，现有的纽扣在进行制造的时候，需要对纽扣进行上色和喷涂颜料层或者保护层的加工，以便将纽扣的外观进行美化，或者保护纽扣不受长时间的使用而发生大程度的磨损；
[0004]
现有的纽扣在进行上色喷涂的时候，经常需要人工将纽扣摊平，然后进行喷涂，人工摊平的纽扣十分杂乱，这样会容易导致喷涂的纽扣颜色不均匀，降低了纽扣的上色喷涂效率以及加工制造效率，并且喷涂上色不均匀会导致纽扣的质量降低，同时喷涂的染液在长时间静止储放下容易凝结，从而使喷涂效果变差。


技术实现要素：

[0005]
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供纽扣的上色磁性喷涂设备，喷涂上色效果好，可自动对纽扣进行均匀整理，使纽扣的加工制作效率得到提高，同时设置有搅拌装置，可对染液进行搅拌，使上色质量提高，可以有效解决背景技术中的问题。
[0006]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：纽扣的上色磁性喷涂设备，包括支撑板、整理单元、均涂单元和上料单元；
[0007]
支撑板：的顶部设置有带式输送机，所述带式输送机的左侧顶部设置有喷涂室，所述支撑板上表面固定安装有固定板，所述固定板的其中一端与喷涂室的外侧中部固定连接，所述支撑板的左侧设置有排料板，且排料板位于带式输送机的左侧；
[0008]
整理单元：包含第一电机、环形围挡、弧形围挡、转盘和排料槽，所述转盘设置在支撑板上的开设的圆形凹槽内，且转盘的外侧与支撑板上的圆形凹槽滑动连接，所述第一电机固定安装在支撑板的底部，所述第一电机的输出轴穿过支撑板上的通孔与转盘的下表面固定连接，所述环形围挡固定安装在支撑板上圆形凹槽的顶部，所述环形围挡上设置有弧形围挡，所述弧形围挡的底部与转盘的上表面贴合，环形围挡的一侧开设有排料槽，所述排料槽与带式输送机的一侧侧板连通，所述转盘的上方设置有上料单元；
[0009]
均涂单元：包含第二电机、滚轮、连接杆、t形连接块、动力盘、销杆一、销杆二、l形连接件和销杆三，所述电机固定安装在固定板的右侧，所述第二电机的输出轴穿过固定板上的通孔与动力盘固定连接，所述动力盘的一侧上下两端分别固定安装有销杆一，所述滚轮设有两组，分别设在固定板的左侧顶部两端，所述滚轮之间滑动连接有连接杆，所述连接杆的一端与喷涂室上开设的滑孔滑动连接，所述连接杆的一侧中部固定安装有t形连接块，所述t形连接块的底部与销杆一滑动连接，所述销杆三固定安装在固定板的左侧中部，所述
销杆三上转动连接有l形连接件，所述l形连接件的其中一端上开设的滑槽与固定安装在连接杆上的销杆二滑动连接，所述l形连接件的另一端与销杆一滑动连接，所述连接杆位于喷涂室的一端底部等距离阵列有电动喷嘴；
[0010]
其中：还包括单片机，所述单片机设置在支撑板的上表面一侧，所述单片机的输出端电连接带式输送机、第一电机、第二电机和电动喷嘴的输入端，单片机的输入端电连接外部电源的输出端。
[0011]
进一步的，所述上料单元包含上料箱、斜面、引流板和漏孔，所述上料箱的底部四角分别固定安装有支撑杆和l形支撑杆，所述支撑杆和l形支撑杆的另一端分别与支撑板的上表面固定连接，所述上料箱的内部设有斜面，所述斜面的上表面两端设置有引流板，所述上料箱的底部左侧开设有漏孔，且漏孔位于转盘的正上方。工作人员将需要进行上色的纽扣倒入上料箱内，通过斜面的设置，时纽扣滑动至漏孔处，通过引流板的设置，对纽扣进行有效引导，使纽扣可以更加快速的落在转盘上。
[0012]
进一步的，还包括搅拌单元，所述搅拌单元包含搅拌电机、搅拌桨、进料管、支块和储料罐，所述储料罐设置在喷涂室的顶部，所述储料罐的底部等距离设置有三个支块，所述支块与喷涂室的顶部上表面固定连接，所述储料罐的顶部安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴穿过储料罐的顶部与搅拌桨固定连接，所述储料罐的顶部设置有进料管，所述搅拌电机的输入端电连接单片机的输出端。通过进料管将需要进行染色的染液输送至储料罐中，通过搅拌电机运行，带动搅拌桨进行转动，通过搅拌桨不断转动，使储料罐中的染料不易凝结，使喷涂上色效果得到进一步提高，通过支块的设置，对储料罐进行支撑固定，使储料罐运行时，更加稳定。
[0013]
进一步的，还包括连接管一、矩形槽和连接管二，所述连接管一设置在储料罐的底部，所述连接管一的另一端穿过喷涂室上开设的矩形槽与连接杆上设置的连接管二连接，所述连接管二的另一侧分别与电动喷嘴连接。通过连接管的设置，将储料罐中的染液输送至连接管二中，通过连接管二将染液输送至各个电动喷嘴中。
[0014]
进一步的，还包括散热单元，所述散热单元包含防尘窗、散热扇和固定架，所述防尘窗分别前后对称安装在喷涂室的两侧侧板上，所述防尘窗的内侧分别设置有固定架，所述固定架上分别安装有散热扇，所述散热扇的输入端电连接单片机的输出端。通过防尘网的设置，对喷涂室外部空气中还有的灰尘颗粒进行阻挡，通过固定架上设置的散热扇，对纽扣上的染料进行风干。
[0015]
进一步的，还包括检修门和把手，所述检修门设置在喷涂室的前侧中部，所述检修门与喷涂室之间通过转轴转动连接，所述检修门的前侧安装有把手。通过检修门的设置，方便工作人员拉动把手将检修门打开，对喷涂室内部的装置进行维护检修。
[0016]
进一步的，还包括电动伸缩杆和挡板，所述电动伸缩杆固定安装在喷涂室的顶部右侧，所述电动伸缩杆的伸缩端固定安装有挡板，所述电动伸缩杆的输入端电连接单片机的输出端。通过电动伸缩杆进行伸缩，使挡板对排料槽排出的纽扣进行阻挡，通过转盘不断转动，使纽扣通过挡板在带式输送机上排列整齐，从而提高对纽扣上色的整体效果。
[0017]
进一步的，还包括加强筋，所述加强筋设有两个，分别固定安装在喷涂室的右侧两端，所述加强筋与喷涂室之间形成三角形结构。通过加强筋的设置，对喷涂室的右侧进行支撑，通过加强筋与喷涂室形成的三角结构，使加强筋具有更加稳定的支撑效果。
[0018]
进一步的，还包括支撑腿和加强板，所述支撑腿分别固定安装在支撑板的底部四角，所述支撑腿的底部分别固定安装有加强板。通过支撑腿的设置对支撑板进行固定支撑，通过加强板的设置，使支撑腿的底部与地面的接触面积增大，使支撑腿具有更好的支撑效果。
[0019]
进一步的，还包括固定杆和显示器，所述固定杆固定安装在支撑板的上表面左侧，所述固定杆的另一端固定安装有显示器，所述显示器的输入端电连接单片机的输出端。通过固定杆上设置的显示器，方便工作人员观察设备的实时情况。
[0020]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本纽扣的上色磁性喷涂设备，具有以下好处：
[0021]
1、本纽扣的上色磁性喷涂设备设置了整理单元，通过第一电机运行，使转盘进行转动，通过转盘转动产生的离心力，使转盘上的纽扣沿弧形围挡进行移动，通过环形围挡上开设的排料槽，使纽扣有序的落在带式输送机上，通过电动伸缩杆进行伸缩，使挡板对排料槽排出的纽扣进行阻挡，通过转盘不断转动，使纽扣通过挡板在带式输送机上排列整齐，从而提高对纽扣上色的整体效果；
[0022]
2、通过第二电机运行，使动力盘进行转动，通过动力盘上的销杆一与连接杆上的t形连接块进行碰撞接触，同时通过l形连接件的一端与销杆一进行碰撞接触，使l形连接件在销杆三上发生转动，使l形连接件另一端的滑槽与销杆二进行滑动，从而使连接杆进行往复移动，同时通过搅拌电机运行，带动搅拌桨进行转动，通过搅拌桨不断转动，使储料罐中的染料不易凝结，使喷涂上色效果得到进一步提高，通过连接管的设置，将储料罐中的染液输送至连接管二中，通过连接管二将染液输送至各个电动喷嘴中，使电动喷嘴对带式输送机上的纽扣进行均匀喷涂，当纽扣喷涂上色后，通过固定架上设置的散热扇，对纽扣上的染料进行风干；
[0023]
3、该纽扣的上色磁性喷涂设备，喷涂上色效果好，可自动对纽扣进行均匀整理，使纽扣的加工制作效率得到提高，同时设置有搅拌装置，可对染液进行搅拌，使上色质量提高。
附图说明
[0024]
图1为本发明结构示意图；
[0025]
图2为本发明后视结构示意图；
[0026]
图3为本发明侧视结构示意图；
[0027]
图4为本发明局部放大结构示意图；
[0028]
图5为本发明剖面结构示意图。
[0029]
图中：1支撑板、2喷涂室、3单片机、4整理单元、41第一电机、42环形围挡、43弧形围挡、44转盘、45排料槽、5均涂单元、51第二电机、52滚轮、53连接杆、54t形连接块、55动力盘、56销杆一、57销杆二、58l形连接件、59销杆三、6上料单元、61上料箱、62斜面、63引流板、64漏孔、7搅拌单元、71搅拌电机、72搅拌桨、73进料管、74支块、75储料罐、8带式输送机、9散热单元、91防尘窗、92散热扇、93固定架、10检修门、11把手、12电动伸缩杆、13加强筋、14挡板、15支撑腿、16加强板、17支撑杆、18固定板、19固定杆、20显示器、21连接管一、22矩形槽、23l形支撑杆、24排料板、25电动喷嘴、26连接管二。
具体实施方式
[0030]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0031]
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：纽扣的上色磁性喷涂设备，包括支撑板1、整理单元4、均涂单元5和上料单元6；
[0032]
支撑板1：的顶部设置有带式输送机8，带式输送机8的左侧顶部设置有喷涂室2，支撑板1上表面固定安装有固定板18，固定板18的其中一端与喷涂室2的外侧中部固定连接，支撑板1的左侧设置有排料板24，且排料板24位于带式输送机8的左侧；还包括搅拌单元7，搅拌单元7包含搅拌电机71、搅拌桨72、进料管73、支块74和储料罐75，储料罐75设置在喷涂室2的顶部，储料罐75的底部等距离设置有三个支块74，支块74与喷涂室2的顶部上表面固定连接，储料罐75的顶部安装有搅拌电机71，搅拌电机71的输出轴穿过储料罐75的顶部与搅拌桨72固定连接，储料罐75的顶部设置有进料管73，搅拌电机71的输入端电连接单片机3的输出端。通过进料管73将需要进行染色的染液输送至储料罐75中，通过搅拌电机71运行，带动搅拌桨72进行转动，通过搅拌桨72不断转动，使储料罐75中的染料不易凝结，使喷涂上色效果得到进一步提高，通过支块74的设置，对储料罐75进行支撑固定，使储料罐75运行时，更加稳定。还包括连接管一21、矩形槽22和连接管二26，连接管一21设置在储料罐75的底部，连接管一21的另一端穿过喷涂室2上开设的矩形槽22与连接杆53上设置的连接管二26连接，连接管二26的另一侧分别与电动喷嘴25连接。通过连接管21的设置，将储料罐75中的染液输送至连接管二26中，通过连接管二26将染液输送至各个电动喷嘴25中。还包括散热单元9，散热单元9包含防尘窗91、散热扇92和固定架93，防尘窗91分别前后对称安装在喷涂室2的两侧侧板上，防尘窗91的内侧分别设置有固定架93，固定架93上分别安装有散热扇92，散热扇92的输入端电连接单片机3的输出端。通过防尘网91的设置，对喷涂室2外部空气中还有的灰尘颗粒进行阻挡，通过固定架93上设置的散热扇92，对纽扣上的染料进行风干。还包括检修门10和把手11，检修门10设置在喷涂室2的前侧中部，检修门10与喷涂室2之间通过转轴转动连接，检修门10的前侧安装有把手11。通过检修门10的设置，方便工作人员拉动把手11将检修门10打开，对喷涂室2内部的装置进行维护检修。还包括电动伸缩杆12和挡板14，电动伸缩杆12固定安装在喷涂室2的顶部右侧，电动伸缩杆12的伸缩端固定安装有挡板14，电动伸缩杆12的输入端电连接单片机3的输出端。通过电动伸缩杆12进行伸缩，使挡板14对排料槽45排出的纽扣进行阻挡，通过转盘44不断转动，使纽扣通过挡板14在带式输送机8上排列整齐，从而提高对纽扣上色的整体效果。还包括加强筋13，加强筋13设有两个，分别固定安装在喷涂室2的右侧两端，加强筋13与喷涂室2之间形成三角形结构。通过加强筋13的设置，对喷涂室2的右侧进行支撑，通过加强筋13与喷涂室2形成的三角结构，使加强筋13具有更加稳定的支撑效果。还包括支撑腿15和加强板16，支撑腿15分别固定安装在支撑板1的底部四角，支撑腿15的底部分别固定安装有加强板16。通过支撑腿15的设置对支撑板1进行固定支撑，通过加强板16的设置，使支撑腿15的底部与地面的接触面积增大，使支撑腿15具有更好的支撑效果。还包括固定杆19和显示器20，固定杆19固定安装在支撑板1的上表面左侧，固定杆19的另一端固定安装有显示器20，显示器20的输入端电连接单片机3的
输出端。通过固定杆19上设置的显示器20，方便工作人员观察设备的实时情况；
[0033]
整理单元4：包含第一电机41、环形围挡42、弧形围挡43、转盘44和排料槽45，转盘44设置在支撑板1上的开设的圆形凹槽内，且转盘44的外侧与支撑板1上的圆形凹槽滑动连接，第一电机41固定安装在支撑板1的底部，第一电机41的输出轴穿过支撑板1上的通孔与转盘44的下表面固定连接，环形围挡42固定安装在支撑板1上圆形凹槽的顶部，环形围挡42上设置有弧形围挡43，弧形围挡43的底部与转盘44的上表面贴合，环形围挡42的一侧开设有排料槽45，排料槽45与带式输送机8的一侧侧板连通，转盘44的上方设置有上料单元6；上料单元6包含上料箱61、斜面62、引流板63和漏孔64，上料箱61的底部四角分别固定安装有支撑杆17和l形支撑杆23，支撑杆17和l形支撑杆23的另一端分别与支撑板1的上表面固定连接，上料箱61的内部设有斜面62，斜面62的上表面两端设置有引流板63，上料箱61的底部左侧开设有漏孔64，且漏孔64位于转盘44的正上方。工作人员将需要进行上色的纽扣倒入上料箱61内，通过斜面62的设置，时纽扣滑动至漏孔64处，通过引流板63的设置，对纽扣进行有效引导，使纽扣可以更加快速的落在转盘44上；
[0034]
均涂单元5：包含第二电机51、滚轮52、连接杆53、t形连接块54、动力盘55、销杆一56、销杆二57、l形连接件58和销杆三59，电机51固定安装在固定板18的右侧，第二电机51的输出轴穿过固定板18上的通孔与动力盘55固定连接，动力盘55的一侧上下两端分别固定安装有销杆一56，滚轮52设有两组，分别设在固定板18的左侧顶部两端，滚轮52之间滑动连接有连接杆53，连接杆53的一端与喷涂室2上开设的滑孔滑动连接，连接杆53的一侧中部固定安装有t形连接块54，t形连接块54的底部与销杆一56滑动连接，销杆三59固定安装在固定板18的左侧中部，销杆三59上转动连接有l形连接件58，l形连接件58的其中一端上开设的滑槽与固定安装在连接杆53上的销杆二57滑动连接，l形连接件58的另一端与销杆一56滑动连接，连接杆53位于喷涂室2的一端底部等距离阵列有电动喷嘴25；
[0035]
其中：还包括单片机3，单片机3设置在支撑板1的上表面一侧，单片机3的输出端电连接带式输送机8、第一电机41、第二电机51和电动喷嘴25的输入端，单片机3的输入端电连接外部电源的输出端。
[0036]
在使用时：首先工作人员将需要进行上色的纽扣倒入上料箱61内，通过斜面62的设置，时纽扣滑动至漏孔64处，通过引流板63的设置，对纽扣进行有效引导，使纽扣可以更加快速的落在转盘44上，通过第一电机41运行，使转盘44进行转动，通过转盘44转动产生的离心力，使转盘44上的纽扣沿弧形围挡43进行移动，通过环形围挡42上开设的排料槽45，使纽扣有序的落在带式输送机8上，通过电动伸缩杆12进行伸缩，使挡板14对排料槽45排出的纽扣进行阻挡，通过转盘44不断转动，使纽扣通过挡板14在带式输送机8上排列整齐，从而提高对纽扣上色的整体效果，当挡板14阻挡一定的纽扣时，通过电动伸缩杆12进行缩回，使纽扣在带式输送机8上进行移动，通过单片机3控制第二电机51运行，使动力盘55进行转动，通过动力盘55上的销杆一56与连接杆53上的t形连接块54进行碰撞接触，同时通过l形连接件58的一端与销杆一56进行碰撞接触，使l形连接件58在销杆三59上发生转动，使l形连接件58另一端的滑槽与销杆二57进行滑动，从而使连接杆53进行往复移动，同时通过搅拌电机71运行，带动搅拌桨72进行转动，通过搅拌桨72不断转动，使储料罐75中的染料不易凝结，使喷涂上色效果得到进一步提高，通过连接管21的设置，将储料罐75中的染液输送至连接管二26中，通过连接管二26将染液输送至各个电动喷嘴25中，使电动喷嘴25对带式输送
机8上的纽扣进行均匀喷涂，当纽扣喷涂上色后，通过固定架93上设置的散热扇92，对纽扣上的染料进行风干，通过防尘网91的设置，对喷涂室2外部空气中还有的灰尘颗粒进行阻挡，风干定色后的纽扣从排料板24处排出。
[0037]
值得注意的是，本实施例中，单片机3的具体型号为西门子s7-1200，建议第一电机41和第二电机51选用长沙湖特电机有限公司出品的三相异步电机，建议带式输送机8选用宁津县博盛网链输送设备有限公司出品的网带输送机，建议电动喷嘴25选用济宁市杰菲拓机电设备有限公司出品的电动喷雾嘴，建议搅拌电机71选用慈溪市豪升塑料容器有限公司出品的搅拌电机，建议散热扇92选用温州卡文电气有限公司出品的散热扇，建议电动伸缩杆12选用余姚市兴欧特传动设备有限公司出品的电动伸缩杆，建议显示器20选用广州万视丽电子科技有限公司出品的显示器，单片机3控制第一电机41、第二电机51、带式输送机8、电动喷嘴25、搅拌电机71、散热扇92、电动伸缩杆12和显示器20工作采用现有技术中常用的方法。
[0038]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。