一种铝合金门窗双面喷涂设备及其喷涂方法与流程

[0001]
本发明涉及铝合金门窗喷涂技术领域，具体是涉及一种铝合金门窗双面喷涂设备及其喷涂方法。


背景技术：

[0002]
铝合金窗是由铝合金建筑型材制作框、扇结构的窗，分普通铝合金门窗和断桥铝合金门窗。铝合金窗具有美观、密封、强度高，广泛应用于建筑工程领域，在家装中，常用铝合金门窗封装阳台。铝合金表面经过氧化光洁闪亮。窗扇框架大，可镶较大面积的玻璃，让室内光线充足明亮，增强了室内外之间立面虚实对比，让居室更富有层次。铝合金本身易于挤压，型材的横断面尺寸精确，加工精确度高，因此在装修中很多业主都选择采用铝合金门窗。
[0003]
但是现有的铝合金门窗喷涂装置还存在以下缺陷：在对铝合金门窗表面进行喷涂时会出现喷涂不均匀的情况，导致影响铝合金门窗的美观，以及在对铝合金门窗进行喷涂时通常是将一面进行喷涂结束之后在对另一面进行喷涂，进行二次作业，工作效率较低。


技术实现要素：

[0004]
本发明所要解决的技术问题是提供一种铝合金门窗双面喷涂设备及其喷涂方法以解决现有技术中在对铝合金门窗表面进行喷涂时会出现喷涂不均匀的情况，导致影响铝合金门窗的美观，以及在对铝合金门窗进行喷涂时通常是将一面进行喷涂结束之后在对另一面进行喷涂，进行二次作业，工作效率较低的问题。
[0005]
为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：本发明实施例提供了一种铝合金门窗双面喷涂设备及其喷涂方法，包括工作台、上料装置、导出装置、喷涂装置、涂料抹匀装置、翻转装置、烘干装置、两个输送带和两个承载板，所述工作台放置于地面，两个所述输送带对称安装在工作台的顶部，两个所述承载板对称安装在工作台上，所述上料装置放置于地面位于其中一个输送带的旁侧，所述导出装置安装在上料装置的顶部，所述喷涂装置安装在承载板的底部，所述涂料抹匀装置安装在承载板的底部位于喷涂装置的旁侧，所述翻转装置安装在工作台中间位置，所述烘干装置放置于地面位于另一个输送带的旁侧。
[0006]
进一步的，所述上料装置包括上料座、上料电机、上料电机座、上料杆、旋转盘、定位板、定位杆、定位轴、转动轴、上料架、定位块、上料弹簧、上料块、放料板和四个定位柱，所述上料座放置于地面，所述上料电机座安装在上料座的侧壁上，所述上料电机安装在上料电机座上，所述上料杆安装在上料电机的主轴上且与上料电机主轴传动配合，所述旋转盘安装在上料杆上且与上料杆转动配合，所述定位板安装在上料座内的两侧壁上，所述定位杆安装在定位板上且与定位板转动配合，所述定位轴安装在定位杆上，所述上料架安装在定位轴上，所述转动轴安装在上料架上且与旋转盘转动配合，所述定位块安装在上料座上，所述上料弹簧的一端安装在定位块上，所述上料弹簧的另一端安装在上料架上，所述上料块安装在上料架上，所述放料板安装在上料座的顶部，四个所述定位柱安装在放料板的顶
部，所述上料块与放料板滑动配合。
[0007]
进一步的，所述导出装置包括导出电机、导出电机座、两个导出盒、两个导出杆、两个导出辊、两个螺旋杆、两个导出弹簧和四个导出套筒，两个所述导出盒对称安装在上料座的顶部，四个所述导出套筒分别两两对称安装在两个导出盒上，其中位于导出盒上部的导出套筒与导出盒滑动配合，每个所述导出杆的两端分别安装在与其对应的两端导出盒上的两个导出套筒上，每个所述导出杆的两端分别与两个导出套筒转动连接，两个所述导出辊分别套设在两个导出杆上且与两个导出杆固定连接，两个导出弹簧分别安装在两个导出盒内，每个所述导出弹簧的两端分别与导出盒的内顶部和位于导出盒内上部的导出套筒的顶部连接，所述导出电机座安装在其中一个导出盒的侧壁上，所述导出电机安装在导出电机座上，所述导出电机的主轴和其中一个导出杆的一端传动配合，每个所述导出盒的顶部均与其螺纹连接的螺旋杆连接，每个所述螺旋杆均与位于导出盒内上部的导出套筒固定连接。
[0008]
进一步的，所述喷涂装置包括第一喷涂组件和第二喷涂组件，所述第一喷涂组件和第二喷涂组件结构相同分别安装在两个承载板的底部，所述第一喷涂组件包括喷涂座、第一喷涂电机、第二喷涂电机、第一支撑板、第二支撑板、转动杆、第一转动架、第二转动架、固定杆、固定架、喷头座和若干喷头，所述喷涂座安装在承载板的底部，所述第一喷涂电机安装在承载板的底部，所述第二喷涂电机安装在承载板的底部，所述第一支撑板安装在喷涂座上且与第一喷涂电机转动配合，所述第二支撑板安装在喷涂座上且与喷涂座转动配合，所述固定架安装在第一支撑板上且与第一喷涂电机主轴相连接。
[0009]
进一步的，所述喷头座安装在固定架上且与固定架转动配合，所述固定杆固定安装在喷头座上，所述转动杆安装在喷涂座上，所述第一转动架的两端分别安装在转动杆上和第二支撑板上且与第二喷涂电机主轴连接，所述第二转动架的两端分别安装在转动杆上和固定杆上且与固定杆转动配合，若干所述喷头安装在喷头座上。
[0010]
进一步的，所述涂料抹匀装置包括第一涂料抹匀组件和第二涂料抹匀组件，所述第一涂料抹匀组件和第二涂料抹匀组件结构相同分别安装在两个承载板的底部，所述第一涂料抹匀组件包括驱动电机、驱动电机座、驱动杆、驱动块、工作杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第四锥齿轮、涂料座、固定块、滚轴、涂料杆、抹匀辊、两个拉力弹簧、两个伸缩杆和两个支撑架，两个所述支撑架安装在承载板上，所述驱动电机座安装在承载板上，所述驱动电机安装在驱动电机座上，所述驱动杆的一端安装在驱动电机的主轴上且与驱动电机主轴传动配合，所述驱动块安装在驱动杆上，所述第一锥齿轮安装在驱动杆的另一端，两个所述伸缩杆安装在两个支撑架的顶部，所述涂料座安装在两个伸缩杆的顶部且与两个伸缩杆滑动配合，所述工作杆安装在其中一个支撑架上贯穿涂料座且与涂料座滑动配合，所述第二锥齿轮安装在工作杆上且与第一锥齿轮啮合，所述第三锥齿轮安装在工作杆的另一端，所述涂料杆的两端安装在涂料座的侧壁上且与涂料座转动配合，所述第四锥齿轮安装在涂料杆上且与第三锥齿轮啮合，所述抹匀辊安装在涂料杆上且与涂料杆转动配合，所述固定块安装在涂料座的底部，所述滚轴安装在固定块上且与固定块转动配合，所述滚轴与驱动块抵触配合，两个所述拉力弹簧分别对称设置在涂料座上和支撑架上。
[0011]
进一步的，所述翻转装置包括翻转座、第一翻转组件、第二翻转组件、两个传输板、两个翻转电机、两个翻转电机座、两个传送带和两个驱动轴，所述翻转座位于两个输送带之
间，两个所述翻转电机座安装在工作台上，两个所述翻转电机分别安装在两个翻转电机座上，两个所述驱动轴对称安装在翻转座的两侧壁上，两个所述传送带分别套设在两个翻转电机的主轴上和两个驱动轴上，两个所述传输板分别设置在翻转座的两个内侧壁上，所述第一翻转组件和第二翻转组件结构相同，所述第一翻转组件和第二翻转组件对称设置在两个传输板上。
[0012]
进一步的，所述第一翻转组件包括工作电机座、工作电机、连接轴、皮带、传件带、第一翻转杆和第二翻转杆，所述工作电机座安装在翻转座的侧壁上，所述工作电机安装在工作电机座上，所述第一翻转杆的两端转动连接在两个传输板的一端，所述连接轴安装在第一翻转杆的一端且与连接轴传动配合，所述第二翻转杆的两端转动连接在两个传输板的另一端，所述皮带分别套设在连接轴和工作电机的主轴上。
[0013]
进一步的，所述烘干装置包括烘干箱、烘干架和若干烘干管，所述烘干箱放置于地面位于输送带的旁侧，所述烘干架安装在烘干箱内，若干所述烘干管安装在烘干箱内的侧壁上。
[0014]
一种铝合金门窗双面喷涂设备的喷涂方法，包括以下步骤：
[0015]
第一步：将铝合金门窗放置在放料板上时，上料电机运作带动上料杆旋转，上料杆旋转带动旋转盘旋转，旋转盘旋转带动转动轴转动，转动轴转动使上料架进行摆动，上料架摆动使上料块向前推动将放料板上最底层的铝合金门窗板进行推送上料；
[0016]
第二步：当铝合金门窗被推入至两个导出辊中时，导出电机转动带动导出杆进行转动，导出杆进行转动带动导出辊进行转动，对铝合金门窗板进行导出，两个导出弹簧可根据铝合金门窗的厚度进行调节；
[0017]
第三步：当铝合金门窗输送至输送带上，第一喷涂组件运作，第一喷涂电机运作带动固定架旋转，固定架旋转带动喷头座旋转，第二喷涂电机运作带动第一转动架转动，第一转动架转动带动第二转动架转动，第二转动架转动带动固定杆使喷头座旋转，通过多方位不同的旋转喷头对铝合金门窗表面进行喷涂作业；
[0018]
第四步：当铝合金门窗一面喷涂结束后，第一涂料抹匀组件运作，驱动电机转动带动驱动杆旋转，驱动杆旋转带动驱动块旋转，驱动块抵触滚轴带动涂料座向下运作，驱动杆转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动第一锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动工作杆旋转，工作杆旋转带动第三锥齿轮转动，第三锥齿轮转动带动第四锥齿轮转动，第四锥齿轮转动带动涂料杆转动，涂料杆转动带动抹匀辊转动对铝合金门窗上的涂料进行滚压将涂料抹平；
[0019]
第五步：当铝合金门窗一面喷涂完成后，输送带将其输送至翻转装置上，此时翻转电机转动带动传送带上的驱动轴转动，驱动轴可使翻转座进行翻转，当完成翻转后，两个工作电机转动带动皮带转动使连接轴转动，连接轴转动使铝合金门窗在传件带上运作输送到输送带上完成对铝合金门窗的翻转作业；
[0020]
第六步：当铝合金门窗另一面翻转过来时，第二喷涂组件运作将铝合金门窗的另一面进行均匀喷涂，当喷涂结束后第二涂料抹匀组件将喷涂的涂料进行抹匀，通过输送带输送至烘干架上时，烘干管对铝合金门窗进行加热烘干完成作业。
[0021]
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
[0022]
其一，将铝合金门窗放置在放料板上时，上料电机运作带动上料杆旋转，上料杆旋
转带动旋转盘旋转，旋转盘旋转带动转动轴转动，转动轴转动使上料架进行摆动，上料架摆动使上料块向前推动将放料板上最底层的铝合金门窗板进行推送，定位块上的上料弹簧使上料架复位，可实现对铝合金门窗的自动上料作业，提高了整体工作效率减少了操作人员的劳动力也防止在对铝合金门窗进行输送上料时产生磨损。
[0023]
其二，当铝合金门窗输送来时，第一喷涂电机运作带动固定架旋转，固定架旋转带动喷头座旋转，第二喷涂电机运作带动第一转动架转动，第一转动架转动带动第二转动架转动，第二转动架转动带动固定杆使喷头座旋转，通过多方位不同的旋转喷头对铝合金门窗表面进行喷涂作业，使喷涂更全面。
[0024]
其三，当铝合金门窗喷涂结束后，驱动电机转动带动驱动杆旋转，驱动杆旋转带动驱动块旋转，驱动块抵触滚轴带动涂料座向下运作，驱动杆转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动第一锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动工作杆旋转，工作杆旋转带动第三锥齿轮转动，第三锥齿轮转动带动第四锥齿轮转动，第四锥齿轮转动带动涂料杆转动，涂料杆转动带动抹匀辊转动对铝合金门窗上的涂料进行滚压，将涂料抹平，防止出现铝合金门窗表面出现喷涂不均匀的情况，也提高了加工后的铝合金门窗的美观。
[0025]
其四，在对铝合金门窗的一面完成喷涂作业时将铝合金门窗运送至翻转装置上，翻转电机转动带动传送带上的驱动轴转动，驱动轴可使翻转座进行翻转，当完成翻转后，两个工作电机转动带动皮带转动使连接轴转动，连接轴转动使铝合金门窗在传件带上运作输送到输送带上再次进行对另一面的喷涂，完成对铝合金表面的喷涂作业，使两面都能够很好的进行喷涂不需要进行二次作业，提高了工作效率。
附图说明
[0026]
图1为本发明的立体结构示意图；
[0027]
图2为本发明的局部立体结构示意图；
[0028]
图3为本发明的上料装置立体结构示意图；
[0029]
图4为本发明的导出装置立体结构示意图；
[0030]
图5为本发明的涂料抹匀装置立体结构示意图；
[0031]
图6为本发明的喷涂装置立体结构示意图；
[0032]
图7为本发明的翻转装置立体结构示意图。
[0033]
图中标号为：
[0034]
工作台1，上料装置2，上料座21，上料电机22，上料电机座23，上料杆24，旋转盘25，定位板26，定位杆27，定位轴28，转动轴29，上料架291，定位块292，上料弹簧293，上料块294，放料板295，定位柱296，导出装置3，导出电机31，导出电机座32，导出盒33，导出杆34，导出辊35，螺旋杆36，导出弹簧37，导出套筒38，喷涂装置4，第一喷涂组件41，喷涂座411，第一喷涂电机412，第二喷涂电机413，第一支撑板414，第二支撑板415，转动杆416，第一转动架417，第二转动架418，固定杆419，固定架4191，喷头座4192，喷头4193，第二喷涂组件42，涂料抹匀装置5，第一涂料抹匀组件51，驱动电机511，驱动电机座512，驱动杆513，驱动块514，工作杆515，第一锥齿轮516，第二锥齿轮517，第三锥齿轮518，第四锥齿轮519，涂料座5191，固定块5192，滚轴5193，涂料杆5194，抹匀辊5195，拉力弹簧5196，伸缩杆5197，支撑架5198，第二涂料抹匀组件52，翻转装置6，翻转座61，第一翻转组件62，工作电机座621，工作
电机622，连接轴623，皮带624，传件带625，第一翻转杆626，第二翻转杆627，第二翻转组件63，传输板64，翻转电机65，翻转电机座66，传送带67，驱动轴68，烘干装置7，烘干箱71，烘干架72，烘干管73，输送带8，承载板9。
具体实施方式
[0035]
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0036]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0037]
参照图1至图7可知，本发明实施例提供了一种铝合金门窗双面喷涂设备及其喷涂方法，包括工作台1、上料装置2、导出装置3、喷涂装置4、涂料抹匀装置5、翻转装置6、烘干装置7、两个输送带8和两个承载板9，所述工作台1放置于地面，两个所述输送带8对称安装在工作台1的顶部，两个所述承载板9对称安装在工作台1上，所述上料装置2放置于地面位于其中一个输送带8的旁侧，所述导出装置3安装在上料装置2的顶部，所述喷涂装置4安装在承载板9的底部，所述涂料抹匀装置5安装在承载板9的底部位于喷涂装置4的旁侧，所述翻转装置6安装在工作台1中间位置，所述烘干装置7放置于地面位于另一个输送带8的旁侧；上料装置2配合导出装置3可通过铝合金门窗的厚度进行调节将铝合金门窗进行导出，提高了整体的工作效率，喷涂装置4配合涂料抹匀装置5将铝合金门窗表面进行喷涂作业，使铝合金表面上的涂料进行抹匀，防止出现涂料不均匀的情况，翻转装置6将加工完后的铝合金门窗进行翻转，配合喷涂装置4和涂料抹匀装置5将铝合金门窗的另一面进行喷涂抹匀作业，提高了工作效率不需对铝合金门窗进行二次喷涂抹匀作业，烘干装置7将加工完后的铝合金门窗进行烘干完成作业。
[0038]
具体的，所述上料装置2包括上料座21、上料电机22、上料电机座23、上料杆24、旋转盘25、定位板26、定位杆27、定位轴28、转动轴29、上料架291、定位块292、上料弹簧293、上料块294、放料板295和四个定位柱296，所述上料座21放置于地面，所述上料电机座23安装在上料座21的侧壁上，所述上料电机22安装在上料电机座23上，所述上料杆24安装在上料电机22的主轴上且与上料电机22主轴传动配合，所述旋转盘25安装在上料杆24上且与上料杆24转动配合，所述定位板26安装在上料座21内的两侧壁上，所述定位杆27安装在定位板26上且与定位板26转动配合，所述定位轴28安装在定位杆27上，所述上料架291安装在定位轴28上，所述转动轴29安装在上料架291上且与旋转盘25转动配合，所述定位块292安装在上料座21上，所述上料弹簧293的一端安装在定位块292上，所述上料弹簧293的另一端安装在上料架291上，所述上料块294安装在上料架291上，所述放料板295安装在上料座21的顶部，四个所述定位柱296安装在放料板295的顶部，所述上料块294与放料板295滑动配合；将铝合金门窗放置在放料板295上时，上料电机22运作带动上料杆24旋转，上料杆24旋转带动旋转盘25旋转，旋转盘25旋转带动转动轴29转动，转动轴29转动使上料架291进行摆动，上料架291摆动使上料块294向前推动将放料板295上最底层的铝合金门窗板进行推送，定位
块292上的上料弹簧293使上料架291复位，可实现对铝合金门窗的自动上料作业，提高了整体工作效率减少了操作人员的劳动力也防止在对铝合金门窗进行输送上料时产生磨损。
[0039]
具体的，所述导出装置3包括导出电机31、导出电机座32、两个导出盒33、两个导出杆34、两个导出辊35、两个螺旋杆36、两个导出弹簧37和四个导出套筒38，两个所述导出盒33对称安装在上料座21的顶部，四个所述导出套筒38分别两两对称安装在两个导出盒33上，其中位于导出盒33上部的导出套筒38与导出盒33滑动配合，每个所述导出杆34的两端分别安装在与其对应的两端导出盒33上的两个导出套筒38上，每个所述导出杆34的两端分别与两个导出套筒38转动连接，两个所述导出辊35分别套设在两个导出杆34上且与两个导出杆34固定连接，两个导出弹簧37分别安装在两个导出盒33内，每个所述导出弹簧37的两端分别与导出盒33的内顶部和位于导出盒33内上部的导出套筒38的顶部连接，所述导出电机座32安装在其中一个导出盒33的侧壁上，所述导出电机31安装在导出电机座32上，所述导出电机31的主轴和其中一个导出杆34的一端传动配合，每个所述导出盒33的顶部均与其螺纹连接的螺旋杆36连接，每个所述螺旋杆36均与位于导出盒33内上部的导出套筒38固定连接；当铝合金门窗被上料装置2输送来时，铝合金门窗被推入至两个导出辊35中时，导出电机31转动带动导出杆34进行转动，导出杆34进行转动带动导出辊35进行转动，对铝合金门窗板进行导出，两个导出弹簧37可根据铝合金门窗的厚度进行调节，完成铝合金门窗的导出作业。
[0040]
具体的，所述喷涂装置4包括第一喷涂组件41和第二喷涂组件42，所述第一喷涂组件41和第二喷涂组件42结构相同分别安装在两个承载板9的底部，所述第一喷涂组件41包括喷涂座411、第一喷涂电机412、第二喷涂电机413、第一支撑板414、第二支撑板415、转动杆416、第一转动架417、第二转动架418、固定杆419、固定架4191、喷头座4192和若干喷头4193，所述喷涂座411安装在承载板9的底部，所述第一喷涂电机412安装在承载板9的底部，所述第二喷涂电机413安装在承载板9的底部，所述第一支撑板414安装在喷涂座411上且与第一喷涂电机412转动配合，所述第二支撑板415安装在喷涂座411上且与喷涂座411转动配合，所述固定架4191安装在第一支撑板414上且与第一喷涂电机412主轴相连接，所述喷头座4192安装在固定架4191上且与固定架4191转动配合，所述固定杆419固定安装在喷头座4192上，所述转动杆416安装在喷涂座411上，所述第一转动架417的两端分别安装在转动杆416上和第二支撑板415上且与第二喷涂电机413主轴连接，所述第二转动架418的两端分别安装在转动杆416上和固定杆419上且与固定杆419转动配合，若干所述喷头4193安装在喷头座4192上；当铝合金门窗输送来时，第一喷涂电机412运作带动固定架4191旋转，固定架4191旋转带动喷头座4192旋转，第二喷涂电机413运作带动第一转动架417转动，第一转动架417转动带动第二转动架418转动，第二转动架418转动带动固定杆419使喷头座4192旋转，通过多方位不同的旋转喷头4193对铝合金门窗表面进行喷涂作业，使喷涂更全面。
[0041]
具体的，所述涂料抹匀装置5包括第一涂料抹匀组件51和第二涂料抹匀组件52，所述第一涂料抹匀组件51和第二涂料抹匀组件52结构相同分别安装在两个承载板9的底部，所述第一涂料抹匀组件51包括驱动电机511、驱动电机座512、驱动杆513、驱动块514、工作杆515、第一锥齿轮516、第二锥齿轮517、第三锥齿轮518、第四锥齿轮519、涂料座5191、固定块5192、滚轴5193、涂料杆5194、抹匀辊5195、两个拉力弹簧5196、两个伸缩杆5197和两个支撑架5198，两个所述支撑架5198安装在承载板9上，所述驱动电机座512安装在承载板9上，
所述驱动电机511安装在驱动电机座512上，所述驱动杆513的一端安装在驱动电机511的主轴上且与驱动电机511主轴传动配合，所述驱动块514安装在驱动杆513上，所述第一锥齿轮516安装在驱动杆513的另一端，两个所述伸缩杆5197安装在两个支撑架5198的顶部，所述涂料座5191安装在两个伸缩杆5197的顶部且与两个伸缩杆5197滑动配合，所述工作杆515安装在其中一个支撑架5198上贯穿涂料座5191且与涂料座5191滑动配合，所述第二锥齿轮517安装在工作杆515上且与第一锥齿轮516啮合，所述第三锥齿轮518安装在工作杆515的另一端，所述涂料杆5194的两端安装在涂料座5191的侧壁上且与涂料座5191转动配合，所述第四锥齿轮519安装在涂料杆5194上且与第三锥齿轮518啮合，所述抹匀辊5195安装在涂料杆5194上且与涂料杆5194转动配合，所述固定块5192安装在涂料座5191的底部，所述滚轴5193安装在固定块5192上且与固定块5192转动配合，所述滚轴5193与驱动块514抵触配合，两个所述拉力弹簧5196分别对称设置在涂料座5191上和支撑架5198上；当铝合金门窗喷涂结束后，驱动电机511转动带动驱动杆513旋转，驱动杆513旋转带动驱动块514旋转，驱动块514抵触滚轴5193带动涂料座5191向下运作，驱动杆513转动带动第一锥齿轮516转动，第一锥齿轮516转动带动第一锥齿轮516转动，第二锥齿轮517转动带动工作杆515旋转，工作杆515旋转带动第三锥齿轮518转动，第三锥齿轮518转动带动第四锥齿轮519转动，第四锥齿轮519转动带动涂料杆5194转动，涂料杆5194转动带动抹匀辊5195转动对铝合金门窗上的涂料进行滚压，将涂料抹平，防止出现铝合金门窗表面出现喷涂不均匀的情况，也提高了加工后的铝合金门窗的美观。
[0042]
具体的，所述翻转装置6包括翻转座61、第一翻转组件62、第二翻转组件63、两个传输板64、两个翻转电机65、两个翻转电机座66、两个传送带67和两个驱动轴68，所述翻转座61位于两个输送带8之间，两个所述翻转电机座66安装在工作台1上，两个所述翻转电机65分别安装在两个翻转电机座66上，两个所述驱动轴68对称安装在翻转座61的两侧壁上，两个所述传送带67分别套设在两个翻转电机65的主轴上和两个驱动轴68上，两个所述传输板64分别设置在翻转座61的两个内侧壁上，所述第一翻转组件62和第二翻转组件63结构相同，所述第一翻转组件62和第二翻转组件63对称设置在两个传输板64上，所述第一翻转组件62包括工作电机座621、工作电机622、连接轴623、皮带624、传件带625、第一翻转杆626和第二翻转杆627，所述工作电机座621安装在翻转座61的侧壁上，所述工作电机622安装在工作电机座621上，所述第一翻转杆626的两端转动连接在两个传输板64的一端，所述连接轴623安装在第一翻转杆626的一端且与连接轴623传动配合，所述第二翻转杆627的两端转动连接在两个传输板64的另一端，所述皮带624分别套设在连接轴623和工作电机622的主轴上；在对铝合金门窗的一面完成喷涂作业时将铝合金门窗运送至翻转装置6上，翻转电机65转动带动传送带67上的驱动轴68转动，驱动轴68可使翻转座61进行翻转，当完成翻转后，两个工作电机622转动带动皮带624转动使连接轴623转动，连接轴623转动使铝合金门窗在传件带625上运作输送到输送带8上再次进行对另一面的喷涂，完成对铝合金表面的喷涂作业，使两面都能够很好地进行喷涂不需要进行二次作业，提高了工作效率。
[0043]
具体的，所述烘干装置7包括烘干箱71、烘干架72和若干烘干管73，所述烘干箱71放置于地面位于输送带8的旁侧，所述烘干架72安装在烘干箱71内，若干所述烘干管73安装在烘干箱71内的侧壁上；当加工喷涂完后的铝合金门窗通过输送带8输送至烘干架72上时，烘干管73对铝合金门窗进行加热烘干，完成作业。
[0044]
一种铝合金门窗双面喷涂设备的喷涂方法，包括以下步骤：
[0045]
第一步：将铝合金门窗放置在放料板295上时，上料电机22运作带动上料杆24旋转，上料杆24旋转带动旋转盘25旋转，旋转盘25旋转带动转动轴29转动，转动轴29转动使上料架291进行摆动，上料架291摆动使上料块294向前推动将放料板295上最底层的铝合金门窗板进行推送上料；
[0046]
第二步：当铝合金门窗被推入至两个导出辊35中时，导出电机31转动带动导出杆34进行转动，导出杆34进行转动带动导出辊35进行转动，对铝合金门窗板进行导出，两个导出弹簧37可根据铝合金门窗的厚度进行调节；
[0047]
第三步：当铝合金门窗输送至输送带8上，第一喷涂组件41运作，第一喷涂电机412运作带动固定架4191旋转，固定架4191旋转带动喷头座4192旋转，第二喷涂电机413运作带动第一转动架417转动，第一转动架417转动带动第二转动架418转动，第二转动架418转动带动固定杆419使喷头座4192旋转，通过多方位不同的旋转喷头4193对铝合金门窗表面进行喷涂作业；
[0048]
第四步：当铝合金门窗一面喷涂结束后，第一涂料抹匀组件51运作，驱动电机511转动带动驱动杆513旋转，驱动杆513旋转带动驱动块514旋转，驱动块514抵触滚轴5193带动涂料座5191向下运作，驱动杆513转动带动第一锥齿轮516转动，第一锥齿轮516转动带动第一锥齿轮516转动，第二锥齿轮517转动带动工作杆515旋转，工作杆515旋转带动第三锥齿轮518转动，第三锥齿轮518转动带动第四锥齿轮519转动，第四锥齿轮519转动带动涂料杆5194转动，涂料杆5194转动带动抹匀辊5195转动对铝合金门窗上的涂料进行滚压将涂料抹平；
[0049]
第五步：当铝合金门窗一面喷涂完成后，输送带8将其输送至翻转装置6上，此时翻转电机65转动带动传送带67上的驱动轴68转动，驱动轴68可使翻转座61进行翻转，当完成翻转后，两个工作电机622转动带动皮带624转动使连接轴623转动，连接轴623转动使铝合金门窗在传件带625上运作输送到输送带8上完成对铝合金门窗的翻转作业；
[0050]
第六步：当铝合金门窗另一面翻转过来时，第二喷涂组件42运作将铝合金门窗的另一面进行均匀喷涂，当喷涂结束后第二涂料抹匀组件52将喷涂的涂料进行抹匀，通过输送带8输送至烘干架72上时，烘干管73对铝合金门窗进行加热烘干完成作业。
[0051]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。