一种油漆房气体处理系统、方法、智能终端及存储介质与流程

1.本技术涉及废气处理技术领域，尤其是涉及一种油漆房气体处理系统、方法、智能终端及存储介质。


背景技术：

2.家具产品及其部件做好后要经过打磨、喷涂油漆和烘干等工序方能成品。喷涂油漆是在油漆房中进行，喷涂油漆过程中雾化的油漆除了喷涂在工件上以外，会有20%左右的油漆雾无法附着，而会游离在空气中。
3.另外由于家居的形状各异，很多时候是需要人工进行喷漆。为了保护工人的健康，在油漆房内会设置抽风扇将含有油漆的空气抽出。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：油漆房内的油漆废气直接排放到大气中，容易对环境造成不利影响，不利于环保。


技术实现要素：

5.为了便于达到利于环保的效果，本技术提供一种油漆房气体处理系统、方法、智能终端及存储设备。
6.第一方面，本技术提供的一种油漆房气体处理系统，采用如下的技术方案：一种油漆房气体处理系统，包括依次设置的用于向油漆房内补充空气的新风补气装置、淋洗塔、冷凝干燥装置以及第一吸附塔；所述淋洗塔上设置有进气管，所述进气管上设置有第一鼓风机，所述第一鼓风机连接有控制器；所述淋洗塔的顶端与冷凝干燥装置之间色设置有出气管，所述第一吸附塔的进气口连接有第一总管，所述第一总管连接有第一输入管，所述冷凝干燥装置与第一输入管之间设置有连接管，所述第一吸附塔的出气口连接有第一排气总管，所述第一排气总管连接有第一排气管，所述第一排气管上设置有第一排气阀门，所述第一排气阀门与控制器连接；所述连接管上设置有第二鼓风机，所述第一输入管上设置有第一进气阀门，所述第二鼓风机以及第一进气阀门均与控制器连接。
7.通过采用上述技术方案，新风补气装置将新鲜空气抽至油漆房内，同时通过第一鼓风机将油漆房内的气体抽至淋洗塔内，有效减少废气中所含有的悬浮颗粒，废气经过净化后，排至冷凝干燥装置内。冷凝干燥装置对气体进行除湿干燥后，析出空气中的大量有机物并对有机物进行集中收集，并将气体排至第一吸附塔内，经过第一吸附塔内的活性炭吸附后，通过第一排气总管将气体排出；通过淋洗塔、冷凝干燥装置以及第一吸附塔对废气进行净化处理，并将净化处理后的气体排出，便于达到利于环保的效果。
8.可选的，所述第一排气管连接有输出管，所述输出管连接有第一管道与第二管道，所述输出管上设置有气体检测仪，所述气体检测仪与控制器连接；
所述第一管道上设置有第一出气阀门，所述第一出气阀门与控制器连接；所述第二管道远离输出管的一端与冷凝干燥装置相连接，所述第二管道上设置有第二出气阀门，所述第二出气阀门与控制器连接。
9.通过采用上述技术方案，通过气体检测仪对经过净化处理的气体进行检测，当气体中所含有的有害气体浓度高于设定值时，对气体进行再次过滤吸附，当气体中所含有的有害气体浓度低于设定值时，直接将气体排出，进一步便于达到利于环保的效果。
10.可选的，还包括第二吸附塔，所述第二吸附塔的进气口连接有第二总管，所述第二总管连接有第二输入管，所述第二输入管与连接管相连接，所述第二输入管上设置有与控制器连接的第二进气阀门；所述第二吸附塔的出气口连接有第二排气总管，所述第二排气总管连接有第二排气管，所述第二排气管与输出管连接，所述第二排气管上设置有与控制器连接的第二排气阀门。
11.通过采用上述技术方案，当第一吸附塔内的活性炭吸附饱和后，可采用第二吸附塔对废气进行净化吸附，便于保证气体净化处理的质量，同时便于提高气体净化处理的效率。
12.可选的，所述第一总管连接有第一抽气管，所述第一抽气管与淋洗塔之间设置有再生管；所述再生管上设置有真空泵，所述真空泵与控制器连接；所述第一抽气管上设置有第一抽气阀门，所述第一抽气阀门与控制器连接；所述第二总管连接有第二抽气管，所述第二抽气管与再生管相连接，所述第二抽气管上设置有第二抽气阀门，所述第二抽气阀门与控制器连接。
13.通过采用上述技术方案，当吸附塔内的活性炭吸附饱和后，启动真空泵，通过真空泵将该吸附塔内的废气抽至淋洗塔内再次进行过滤净化，同时，吸附塔处于真空状态时，便于吸附塔内的活性炭恢复吸附性能，在不影响气体净化处理的效率的同时，便于提高气体的吸附质量。
14.可选的，所述第一排气总管连接有第一连通管，所述第一连通管连接有用于输送氮气的输送管，所述第一连通管上设置有与控制器连接的第一输送阀门；所述第二排气总管连接有第二连通管，所述第二连通管与输送管连接，所述第二连通管上设置有与控制器连接的第二输送阀门。
15.通过采用上述技术方案，真空泵抽气过程中，通过输送管向吸附塔内释放干燥的氮气，由于氮气增加了吸附塔内的气压，进一步便于将吸附塔内的废气压入淋洗塔内，同时便于氮气与吸附塔内的废气进行置换，便于提高吸附塔内活性炭再生的效率的同时，使得活性炭再生的更加彻底。
16.可选的，所述淋洗塔上连接有循环管，所述循环管上设置有循环泵，所述循环泵与控制器连接。
17.通过采用上述技术方案，循环泵的设置，便于将淋洗塔底部的吸收液抽至吸附塔顶部，在塔顶喷淋而下，有效减少废气中所含有的悬浮颗粒，同时，便于吸收液循环使用，进一步达到便于环保的效果。
18.第二方面，本技术提供的一种油漆房气体处理方法，采用如下的技术方案：一种基于油漆房气体处理系统的油漆房气体处理方法，其特征在于，包括：
获取预先设定的第一有害气体浓度阈值a；实时检测经过吸附塔后的有害气体浓度，当有害气体浓度检测值低于第一有害气体浓度阈值a时，将气体排出油漆房外；当有害气体浓度检测值高于第一有害气体浓度阈值a时，将气体排至冷凝干燥装置内进行再次净化。
19.通过采用上述技术方案，通过气体检测仪对经过净化处理的气体进行检测，当气体中所含有的有害气体浓度高于第一有害气体浓度阈值a时，对气体进行再次过滤吸附，当气体中所含有的有害气体浓度低于第一有害气体浓度阈值a时，直接将气体排出，进一步便于达到利于环保的效果。
20.可选的，还包括：获取预先设定的第二有害气体浓度阈值b，且第一有害气体浓度阈值a》第二有害气体浓度阈值b；当有害气体浓度检测值高于第二浓度阈值b且小于第一浓度阈值a时，切换至另一个吸附塔对废气进行吸附，并对该吸附塔内的活性炭进行再生处理。
21.通过采用上述技术方案，当气体中所含有的有害气体浓度高于第二有害气体浓度阈值b时，则说明该吸附塔内的活性炭吸附饱和，需要切换至另一个吸附塔对气体进行吸附处理，在保证气体的吸附质量的同时，便于提高气体的吸附效率。
22.第三方面，本技术提供的一种智能终端，采用如下的技术方案：一种智能终端，包括存储器和处理器，所述存储器上存储有能够被处理器加载并执行如气体处理方法中任一种方法的计算机程序。
23.通过采用上述技术方案，能够存储并处理相应的程序，便于达到利于环保的效果。
24.第四方面，本技术提供的一种计算机可读存储介质，采用如下的技术方案：一种计算机可读存储介质，存储有能够被处理器加载并执行如气体处理方法中任一种方法的计算机程序。
25.通过采用上述技术方案，能够存储相应的程序，便于达到利于环保的效果。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过淋洗塔、冷凝干燥装置以及第一吸附塔对废气进行净化处理，并将净化处理后的气体排出，便于达到利于环保的效果；2.通过气体检测仪对经过净化处理的气体进行检测，当气体中所含有的有害气体浓度高于设定值时，对气体进行再次过滤吸附，当气体中所含有的有害气体浓度低于设定值时，直接将气体排出，进一步便于达到利于环保的效果；3.通过第二吸附塔的设置，便于保证气体净化处理的质量，同时便于提高气体净化处理的效率。
附图说明
27.图1是本技术实施例示出的油漆房气体处理系统的流程框图；图2是本技术实施例示出的油漆房气体处理系统的结构示意图；图3是本技术实施例示出的油漆房气体处理系统中气体检测仪的控制流程框图；图4是本技术实施例示出的油漆房气体处理方法的流程框图；图5是本技术实施例示出的油漆房气体处理方法的流程图。
28.附图标记说明：1、新风补气装置；2、淋洗塔；21、进气管；22、第一鼓风机；23、控制器；24、循环管；25、循环泵；3、冷凝干燥装置；31、出气管；32、排出管；33、连接管；4、第一吸附塔；41、第一总管；42、第一输入管；421、第一进气阀门；43、第二鼓风机；44、第一排气总管；45、第一排气管；451、第一排气阀门；46、输出管；461、气体检测仪；47、第一管道；471、第一出气阀门；48、第二管道；481、第二出气阀门；49、第一抽气管；491、再生管；492、真空泵；493、第一抽气阀门；495、第一连通管；496、输送管；497、第一输送阀门；5、第二吸附塔；51、第二总管；52、第二输入管；521、第二进气阀门；53、第二排气总管；54、第二排气管；541、第二排气阀门；55、第二抽气管；551、第二抽气阀门；56、第二连通管；561、第二输送阀门。
具体实施方式
29.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种油漆房气体处理系统。参照图1，包括依次设置的用于向油漆房内补充新鲜空气的新风补气装置1、淋洗塔2、冷凝干燥装置3、第一吸附塔4及第二吸附塔5。
31.参照图1，新风补气装置1设置为吸风机，用于将外界的新鲜空气抽至油漆房内，实现油漆房的气压恒定。
32.参照图2和图3，淋洗塔2上设置有进气管21，进气管21上设置有第一鼓风机22，第一鼓风机22连接有控制器23，具体的，控制器23设置为plc控制器23。淋洗塔2上连接有循环管24，循环管24的一端与淋洗塔2的底部相连通，循环管24的另一端与淋洗塔2的顶端相连通，循环管24上设置有循环泵25，且循环泵25与控制器23连接。
33.参照图1和图2，新风补气装置1将新鲜空气抽至油漆房内，同时通过第一鼓风机22将油漆房内的气体抽至淋洗塔2内，废气经过填料层，并与氢氧化钠吸收液进行充分接触，有效减少废气中所含有的悬浮颗粒，废气经过净化后，再经除雾板脱水除雾后排至冷凝干燥装置3内。吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下，最后回流至塔底，在循环泵25的作用下进行循环使用。
34.参照图2，冷凝干燥装置3设置为气体冷凝干燥器，用于对气体进行除湿干燥，可析出空气中的大量有机物并对有机物进行集中收集。淋洗塔2的顶端与冷凝干燥装置3的顶端之间设置有出气管31，冷凝干燥装置3的底端设置用于供有机物排出的排出管32。
35.参照图2和图3，第一吸附塔4设置为活性炭吸附塔，采用吸附活性碳作为吸附媒介，有机废气通过多层吸附层进行过滤吸附，从而达到净化废气的目的。第一吸附塔4的进气口连接有第一总管41，第一总管41连接有第一输入管42，冷凝干燥装置3的出口连接有与第一输入管42连接的连接管33，连接管33上设置有第二鼓风机43，第一输入管42上设置有第一进气阀门421，第二鼓风机43与第一进气阀门421均与控制器23连接。第一吸附塔4的出气口连接有第一排气总管44，第一排气总管44连接有第一排气管45，第一排气管45上设置有第一排气阀门451，第一排气阀门451与控制器23连接。第一排气管45连接有输出管46，输出管46连接有第一管道47与第二管道48，输出管46上设置有气体检测仪461，具体的，气体检测仪461设置为有害气体传感器且气体检测仪461与控制器23连接。第一管道47远离输出管46的一端穿出油漆房，且第一管道47上设置有第一出气阀门471，第一出气阀门471与控制器23连接。第二管道48远离输出管46的一端与冷凝干燥装置3的顶端相连通，第二管道48
上设置有第二出气阀门481，第二出气阀门481与控制器23连接。
36.参照图2和图3，需要对冷凝干燥后的废气进行吸附时，打开第一进气阀门421，并在第二鼓风机43的作用下将冷凝干燥后的废气抽至第一吸附塔4内，经过第一吸附塔4内的活性炭吸附后，通过第一排气总管44排出。同时，气体检测仪461实时检测输出管46内气体的有害气体浓度，当有害气体浓度低于设定值时，控制器23控制第一出气阀门471打开，第二出气阀门481关闭，通过第一管道47将气体排至油漆房外。当有害气体浓度高于设定值时，控制器23控制第二出气阀门481打开，第一出气阀门471关闭，通过第二管道48将气体排至冷凝干燥装置3进行再次净化。
37.参照图2，当第一吸附塔4内的活性炭吸附饱和后，可采用第二吸附塔5对废气进行净化吸附。第二吸附塔5设置为活性炭吸附塔，采用吸附活性碳作为吸附媒介，有机废气通过多层吸附层进行过滤吸附，从而达到净化废气的目的。
38.参照图2和图3，第二吸附塔5的进气口连接有第二总管51，第二总管51连接有第二输入管52，第二输入管52与连接管33相连接，第二输入管52上设置有第二进气阀门521，第二进气阀门521与控制器23连接。第二吸附塔5的出气口连接有第二排气总管53，第二排气总管53连接有第二排气管54，第二排气管54与输出管46连接，第二排气管54上设置有与控制器23连接的第二排气阀门541。
39.参照图2，当第一吸附塔4内的活性炭吸附饱和后，关闭第一进气阀门421，打开第二进气阀门521，同时，关闭第一排气阀门451，打开第二排气阀门541，在第二鼓风机43的作用下抽至第二吸附塔5内，经过第二吸附塔5内的活性炭吸附后，通过第二排气总管53排出。
40.参照图2和图3，第一总管41连接有第一抽气管49，第一抽气管49与淋洗塔2之间设置有再生管491，再生管491上设置有真空泵492，真空泵492与控制器23连接。第一抽气管49上设置有第一抽气阀门493，第一抽气阀门493与控制器23连接。第一排气总管44连接有第一连通管495，第一连通管495连接有用于输送氮气的输送管496，第一连通管495上设置有与控制器23连接的第一输送阀门497。
41.参照图2和图3，当第一吸附塔4内的活性炭吸附饱和后，并采用第二吸附塔5对废气进行吸附净化时，打开第一抽气阀门493，并启动真空泵492，第一吸附塔4内的废气在真空泵492的作用下抽至淋洗塔2内进行再次净化，同时，第一吸附塔4内的活性炭通过抽真空的方式便于恢复吸附性能。真空泵492抽气过程中，打开第一输送阀门497，通过输送管496以及第一排气总管44向第一吸附塔4内释放干燥的氮气，由于氮气增加了第一吸附塔4内的气压，进一步便于将第一吸附塔4内的废气压入第一总管41内，同时便于氮气与第一吸附塔4内的废气进行置换，便于提高第一吸附塔4内活性炭再生的效率的同时，使得活性炭再生的更加彻底。
42.参照图2和图3，第二总管51连接有第二抽气管55，第二抽气管55与再生管491连接，第二抽气管55上设置有第二抽气阀门551，第二抽气阀门551与控制器23连接。第二排气总管53连接有第二连通管56，第二连通管56与输送管496连接，第二连通管56上设置有与控制器23连接的第二输送阀门561。
43.参照图2，当第二吸附塔5内的活性炭吸附饱和后，可切换至第一吸附塔4对废气进行吸附净化，便于提高废气的吸附效果以及吸附效率。
44.本技术实施例一种油漆房气体处理设备的实施原理为：
新风补气装置1将新鲜空气抽至油漆房内，同时通过第一鼓风机22将油漆房内的气体抽至淋洗塔2内，有效减少废气中所含有的悬浮颗粒，废气经过净化后，排至冷凝干燥装置3内。冷凝干燥装置3对气体进行除湿干燥后，析出空气中的大量有机物并对有机物进行集中收集，并将气体排至第一吸附塔4内，经过第一吸附塔4内的活性炭吸附后，通过第一排气总管44排出。同时，气体检测仪461实时检测输出管46内气体的有害气体浓度，当有害气体浓度低于设定值时，控制器23控制第一出气阀门471打开，第二出气阀门481关闭，通过第一管道47将气体排至油漆房外。当有害气体浓度高于设定值时，控制器23控制第二出气阀门481打开，第一出气阀门471关闭，通过第二管道48将气体排至冷凝干燥装置3进行再次净化。
45.当第一吸附塔4内的活性炭吸附饱和后，关闭第一进气阀门421，打开第二进气阀门521，同时，关闭第一排气阀门451，打开第二排气阀门541，在第二鼓风机43的作用下抽至第二吸附塔5内，经过第二吸附塔5内的活性炭吸附后，通过第二排气总管53排出。
46.本技术实施例还公开了一种油漆房气体处理方法，参照图4和图5，包括：s10、获取预设的第一浓度阈值a；s11、实时检测经过吸附塔后的有害气体浓度，当有害气体浓度检测值低于第一浓度阈值a时，将气体排出油漆房外；当有害气体浓度检测值高于第一浓度阈值a时，将气体排至冷凝干燥装置内进行再次净化。
47.还包括：s20、获取预先设定的第二浓度阈值b，且第一浓度阈值a》第二浓度阈值b；s21、当有害气体浓度检测值高于第二浓度阈值b且小于第一浓度阈值a时，切换至另一个吸附塔对废气进行吸附，并对该吸附塔内的活性炭进行再生处理。
48.需要说明的是，当气体中所含有的有害气体浓度检测值高于第二有害气体浓度阈值b时，则说明该吸附塔内的活性炭吸附饱和，需要切换至另一个吸附塔对气体进行吸附处理，在保证气体的吸附质量的同时，便于提高气体的吸附效率。
49.本技术实施例还公开了一种智能终端，包括存储器和处理器，存储器上存储有能够被处理器加载并执行高并发查询方法的计算机程序。
50.本技术实施例还公开了一种计算机可读存储介质，存储有能够被处理器加载并执行高并发查询方法的计算机程序，计算机可读存储介质包括：u盘、移动硬盘、只读存储器、光盘等各种可以存储程序代码的介质。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。