一种用于家电板料加工用表面喷漆装置的制作方法

[0001]
本发明涉及板料喷漆技术领域，具体为一种用于家电板料加工用表面喷漆装置。


背景技术：

[0002]
在家电板料的生产制造过程中，为了使板料具有更好的美观性和耐腐蚀性，需要对板料的表面进行喷漆，传统的喷漆方式是操作工人手持设备对板材进行喷漆，而传统的人工喷漆费时费力，无法保证板材得到混匀的喷涂，使得板材质量无法保证，大大降低了生产效率、不利于降低操作工人的劳动强度，且喷漆过程中操作人员无可避免的会吸入有害气体，对身体健康造成危害，在实际操作过程中很不方便。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种用于家电板料加工用表面喷漆装置，具备了自动进行板材的双面喷漆过程、装置自动化高、大大提高了生产效率、降低了操作人员的劳动强度和安全风险、且喷涂效果良好、使得板材质量得到良好保障的效果，解决了传统人工喷漆方式费时费力、无法保证板材得到均匀喷涂，且操作过程存在一定安全风险的问题。
[0004]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于家电板料加工用表面喷漆装置，包括底板、油漆喷枪和板料，所述底板的上表面固定连接有操作面板,所述操作面板的表面开设有限位槽一。
[0005]
所述限位槽一的内壁滑动连接有滑动块，所述滑动块的内壁滑动连接有滑动柱，所述滑动柱的表面套接有滑套，所述滑套靠近滑动柱的一端通过轴承与滑动柱的表面转动连接，所述滑套远离滑动柱的一端与板料的表面可拆卸式连接，所述操作面板的表面设置有令板料进行翻转的翻面机构，所述底板的表面设置有令油漆喷枪对板料进行均匀喷漆的喷料机构，所述滑动块的表面设置有令板料进行上下移动的驱动机构。
[0006]
优选的，所述驱动机构包括两个限位板，两个所述限位板的底面均与底板的上表面固定连接，两个所述限位板的相对侧共同滑动连接有滑动板，所述滑动板的表面固定连接有驱动板，所述驱动板的表面贯穿设置有驱动槽，所述驱动板的表面固定连接有延伸柱，所述延伸柱的端部与滑动块的表面固定连接。
[0007]
优选的，所述底板的表面固定连接有安装板，所述安装板的表面固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转板，所述转板远离电机的一端固定连接有滑柱，所述滑柱的表面沿驱动槽的内壁滑动。
[0008]
优选的，所述翻面机构包括上固定块和下固定块，所述上固定块与下固定块的背侧均与操作面板的表面固定连接，所述上固定块的表面固定连接有上定位板，所述下固定块的表面固定连接有下定位板，所述上定位板的表面贯穿设置有上定位槽，所述下定位板的表面贯穿设置有下定位槽。
[0009]
优选的，所述操作面板的表面固定连接有齿排条，所述滑动柱的端部固定连接有柱体，所述柱体的端部固定连接有齿轮，所述滑动柱的表面滑动连接有两个抵接块，所述滑
动块的上下端均开设有限位槽二，两个所述抵接块的表面分别沿两个限位槽二的内壁左右滑动，所述滑套的内壁开设有两个限位槽三，两个所述限位槽三的槽壁均滑动连接有推块，两个所述推块的相对侧均与滑动柱的表面固定连接。
[0010]
优选的，所述喷料机构包括曲折槽，所述曲折槽开设在所述滑动板的表面，两个所述限位板的表面均固定连接有固定套，两个所述固定套的内壁共同滑动连接有横移板，所述横移板的内壁滑动连接有卡柱，所述卡柱的轴臂沿所述曲折槽的内壁滑动，所述油漆喷枪固定安装在横移板的表面。
[0011]
优选的，所述上定位槽包括上斜部和上平滑部，所述下定位槽包括下斜部和下平滑部。
[0012]
优选的，所述油漆喷枪的数量为两个，且以卡柱为中心呈左右对称设置。
[0013]
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
[0014]
本发明通过设置底板、油漆喷枪、板料、操作面板、限位槽一、滑动块、滑动柱和滑套，操作人员首先将待喷漆的板料固定在滑套远离齿轮的一端，从而将板料进行限位固定固定，以便后续喷漆工作的正常进行，通过驱动机构带动滑动块进行上下移动，通过滑动块向上运动的过程带动滑动柱进行同步上移，通过滑动柱进行同步上移的过程带动板料进行上移，同时启动油漆喷枪，使得油漆喷枪进行喷漆，从而配合板料进行上移的过程对板料由上至下进行喷漆，当滑动块转为向下移动时，从而实现板料二次喷涂，使得喷涂更为充分均匀，通过上述过程中滑动块的上下往复运动过程使得油漆喷枪对板料的单面进行喷涂。
[0015]
本发明通过设置驱动板、驱动槽、延伸柱、安装板、电机、转板和滑柱，操作人员启动电机，使得电机的输出轴进行转动，通过电机的输出轴进行转动带动转板进行转动，通过转板进行转动带动滑柱进圆周运动，通过滑柱沿驱动槽内壁进行圆周运动的过程带动驱动板进行上下往复运动，通过驱动板进行上下往复运动的过程，带动延伸柱进行同步上下运动，通过延伸柱进行同步上下运动的过程带动滑动块进行上下移动。
[0016]
本发明通过设置上固定块、下固定块、上定位板、下定位板、上定位槽、上斜部、上平滑部、下定位槽、下斜部、下平滑部、齿排条、柱体、齿轮、抵接块、限位槽二、限位槽三和推块，当滑动块向上移动带动齿轮进行同步上移与齿排条啮合时，使得齿轮进行转动，通过齿轮进行转动的过程带动柱体进行转动，使得板料进行转动一百八十度后与齿排条分离，同时上侧抵接块抵接上斜部，从而随着滑动块继续上移带动上侧抵接块沿限位槽二的内壁进行右移，从而带动带动齿轮进行右移，使得齿轮脱离齿排条处于的竖直位置，滑动块继续上移从而使得上侧抵接块沿上平滑部的内壁上下滑动，当滑动块转为向下移动时，此时齿轮脱离齿排条处于的竖直位置，所以板料始终呈垂直状向下平移，并且此时板料已经进行翻转，油漆喷枪可由下至上对板料未喷漆面进行喷漆，从而实现了自动完成板料的两侧进行喷漆，大大提高了喷漆效率，无需操作人员将板料取下重新进行安装，减小了操作人员的劳动强度，且当滑动块转为向下移动带动下侧抵接块进行同步下移，当抵接块下移至抵接下斜部时，下侧抵接块沿下斜部的表面向左侧移动，从而带动齿轮向左侧移动，当下侧抵接块运动至与下平滑部接触时，齿轮与齿排条重新处于同一竖直位置，此时随着滑动块继续上移带动板料进行喷漆，同时齿轮可继续与齿排条啮合带动板料翻转，使得板料在下移时另一面可重新进行喷漆。
[0017]
本发明通过设置曲折槽、固定套、横移板、卡柱、限位板和滑动板，操作人员启动电
机，使得电机的输出轴进行转动，通过电机的输出轴进行转动带动转板进行转动，通过转板进行转动带动滑柱进圆周运动，通过滑柱沿驱动槽内壁进行圆周运动的过程带动驱动板进行上下往复运动，通过驱动板进行上下往复运动的过程，带动延伸柱进行同步上下运动，通过延伸柱进行同步上下运动的过程带动滑动块进行上下移动。
附图说明
[0018]
图1为本发明结构正视剖视图；
[0019]
图2为本发明图1中结构的运动状态示意图；
[0020]
图3为本发明结构的后视剖视图；
[0021]
图4为本发明图3中部分结构的俯视图；
[0022]
图5为本发明图1中部分结构的正视剖视图；
[0023]
图6为本发明图5中a-a处结构的剖视图。
[0024]
图中：1、底板；2、油漆喷枪；3、板料；4、操作面板；5、限位槽一；6、滑动块；7、滑动柱；8、滑套；9、驱动板；10、驱动槽；11、延伸柱；12、安装板；13、电机；14、转板；15、滑柱；16、上固定块；17、下固定块；18、上定位板；19、下定位板；20、上定位槽；21、上斜部；22、上平滑部；23、下定位槽；24、下斜部；25、下平滑部；26、齿排条；27、柱体；28、齿轮；29、抵接块；30、限位槽二；31、限位槽三；32、推块；33、曲折槽；34、固定套；35、横移板；36、卡柱；37、限位板；38、滑动板。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0026]
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种用于家电板料加工用表面喷漆装置，包括底板1、油漆喷枪2和板料3，底板1的上表面固定连接有操作面板4,操作面板4的表面开设有限位槽一5。
[0027]
限位槽一5的内壁滑动连接有滑动块6，滑动块6的内壁滑动连接有滑动柱7，滑动柱7的表面套接有滑套8，滑套8靠近滑动柱7的一端通过轴承与滑动柱7的表面转动连接，滑套8远离滑动柱7的一端与板料3的表面可拆卸式连接，操作人员首先将待喷漆的板料3固定在滑套8远离齿轮28的一端，从而将板料3进行限位固定固定，以便后续喷漆工作的正常进行，通过驱动机构带动滑动块6进行上下移动，且如图1所示状态下，通过滑动块6向上运动的过程带动滑动柱7进行同步上移，通过滑动柱7进行同步上移的过程带动板料3进行上移，同时启动油漆喷枪2，使得油漆喷枪2进行喷漆，从而配合板料3进行上移的过程对板料3由上至下进行喷漆，当滑动块6转为向下移动时，从而实现板料3二次喷涂，使得喷涂更为充分均匀，通过上述过程中滑动块6的上下往复运动过程使得油漆喷枪2对板料3的单面进行喷涂，操作面板4的表面设置有令板料3进行翻转的翻面机构，底板1的表面设置有令油漆喷枪2对板料3进行均匀喷漆的喷料机构，滑动块6的表面设置有令板料3进行上下移动的驱动机构。
[0028]
上述方案中，具体的，驱动机构包括两个限位板37，两个限位板37的底面均与底板1的上表面固定连接，两个限位板37的相对侧共同滑动连接有滑动板38，滑动板38的表面固定连接有驱动板9，驱动板9的表面贯穿设置有驱动槽10，驱动板9的表面固定连接有延伸柱11，延伸柱11的端部与滑动块6的表面固定连接，底板1的表面固定连接有安装板12，安装板12的表面固定连接有电机13，电机13的输出轴固定连接有转板14，转板14远离电机13的一端固定连接有滑柱15，滑柱15的表面沿驱动槽10的内壁滑动，操作人员启动电机13，使得电机13的输出轴进行转动，通过电机13的输出轴进行转动带动转板14进行转动，通过转板14进行转动带动滑柱15进圆周运动，通过滑柱15沿驱动槽10内壁进行圆周运动的过程带动驱动板9进行上下往复运动，通过驱动板9进行上下往复运动的过程，带动延伸柱11进行同步上下运动，通过延伸柱11进行同步上下运动的过程带动滑动块6进行上下移动。
[0029]
上述方案中，具体的，翻面机构包括上固定块16和下固定块17，上固定块16与下固定块17的背侧均与操作面板4的表面固定连接，上固定块16的表面固定连接有上定位板18，下固定块17的表面固定连接有下定位板19，上定位板18的表面贯穿设置有上定位槽20，下定位板19的表面贯穿设置有下定位槽23，操作面板4的表面固定连接有齿排条26，滑动柱7的端部固定连接有柱体27，柱体27的端部固定连接有齿轮28，滑动柱7的表面滑动连接有两个抵接块29，滑动块6的上下端均开设有限位槽二30，两个抵接块29的表面分别沿两个限位槽二30的内壁左右滑动，滑套8的内壁开设有两个限位槽三31，两个限位槽三31的槽壁均滑动连接有推块32，两个推块32的相对侧均与滑动柱7的表面固定连接，上定位槽20包括上斜部21和上平滑部22，下定位槽23包括下斜部24和下平滑部25，当滑动块6向上移动时，同时带动滑动柱7进行上移，滑动柱7进行上移带动柱体27进行上移，柱体27进行上移带动齿轮28进行同步上移，当齿轮28上移至与齿排条26啮合时，此时齿轮28继续向上移动，通过齿轮28与齿排条26的啮合关系使得齿轮28进行转动，通过齿轮28进行转动的过程带动柱体27进行转动，通过柱体27进行转动带动滑动柱7抵接两个抵接块的相对侧进行转动，滑动柱7进行转动的过程带动两个推块32进行转动，两个推块32进行转动从而推动限位槽三31的内壁，使得滑套8进行转动，滑套8进行转动带动板料3进行转动，板料3进行转动180度后与齿排条26分离，同时上侧抵接块29抵接上斜部21，从而随着滑动块6继续上移带动上侧抵接块29沿限位槽二30的内壁进行右移，从而带动滑动柱7进行右移，滑动柱7进行右移带动柱体27进行右移，进而带动齿轮28进行右移，使得齿轮28脱离齿排条26处于的竖直位置，滑动块6继续上移从而使得上侧抵接块29沿上平滑部22的内壁上下滑动，当滑动块6转为向下移动时，此时齿轮28脱离齿排条26处于的竖直位置，所以板料3始终呈垂直状向下平移，并且此时板料3已经进行翻转，油漆喷枪2可由下至上对板料3未喷漆面进行喷漆，从而实现了自动完成板料3的两侧进行喷漆，大大提高了喷漆效率，无需操作人员将板料3取下重新进行安装，减小了操作人员的劳动强度，且当滑动块6转为向下移动带动下侧抵接块29进行同步下移，当抵接块29下移至抵接下斜部24时，下侧抵接块29沿下斜部24的表面向左侧移动，从而带动齿轮28向左侧移动，当下侧抵接块29运动至与下平滑部接触时，齿轮28与齿排条26重新处于同一竖直位置，此时随着滑动块6继续上移带动板料3进行喷漆，同时齿轮28可继续与齿排条26啮合带动板料3翻转，使得板料3在下移时另一面可重新进行喷漆。
[0030]
上述方案中，具体的，喷料机构包括曲折槽33，曲折槽33开设在滑动板38的表面，两个限位板37的表面均固定连接有固定套34，两个固定套34的内壁共同滑动连接有横移板
35，横移板35的内壁滑动连接有卡柱36，卡柱36的轴臂沿曲折槽33的内壁滑动，油漆喷枪2固定安装在横移板35的表面，油漆喷枪2的数量为两个，且以卡柱36为中心呈左右对称设置，通过驱动板9进行上下往复运动的过程带动滑动板38在两个限位板37的限位下进行上下移动，通过限位板37的上下移动带动曲折槽33进行上下移动，从而带动卡柱36沿曲折槽33进行左右移动，继而带动横移板35在两个固定套34的限位下进行左右平移，从而带动两个油漆喷枪2进行左右平移，通过两个油漆喷枪2进行左右平移可使得板料3得到更加均与的喷涂效果。
[0031]
工作原理：该用于家电板料加工用表面喷漆装置使用时，操作人员首先将待喷漆的板料3固定在滑套8远离齿轮28的一端，从而将板料3进行限位固定固定，以便后续喷漆工作的正常进行，继而操作人员启动电机13，使得电机13的输出轴进行转动，通过电机13的输出轴进行转动带动转板14进行转动，通过转板14进行转动带动滑柱15进圆周运动，通过滑柱15沿驱动槽10内壁进行圆周运动的过程带动驱动板9进行上下往复运动，通过驱动板9进行上下往复运动的过程，带动延伸柱11进行同步上下运动，通过延伸柱11进行同步上下运动的过程带动滑动块6进行上下移动，且如图1所示状态下，通过滑动块6向上运动的过程带动滑动柱7进行同步上移，通过滑动柱7进行同步上移的过程带动板料3进行上移，同时启动油漆喷枪2，使得油漆喷枪2进行喷漆，从而配合板料3进行上移的过程对板料3由上至下进行喷漆，当滑动块6转为向下移动时，从而实现板料3二次喷涂，使得喷涂更为充分均匀，通过上述过程中滑动块6的上下往复运动过程使得油漆喷枪2对板料3的单面进行喷涂，且当滑动块6向上移动时，同时带动滑动柱7进行上移，滑动柱7进行上移带动柱体27进行上移，柱体27进行上移带动齿轮28进行同步上移，当齿轮28上移至与齿排条26啮合时，此时齿轮28继续向上移动，通过齿轮28与齿排条26的啮合关系使得齿轮28进行转动，通过齿轮28进行转动的过程带动柱体27进行转动，通过柱体27进行转动带动滑动柱7抵接两个抵接块的相对侧进行转动，滑动柱7进行转动的过程带动两个推块32进行转动，两个推块32进行转动从而推动限位槽三31的内壁，使得滑套8进行转动，滑套8进行转动带动板料3进行转动，板料3进行转动180度后与齿排条26分离，同时上侧抵接块29抵接上斜部21，从而随着滑动块6继续上移带动上侧抵接块29沿限位槽二30的内壁进行右移，从而带动滑动柱7进行右移，滑动柱7进行右移带动柱体27进行右移，进而带动齿轮28进行右移，使得齿轮28脱离齿排条26处于的竖直位置，滑动块6继续上移从而使得上侧抵接块29沿上平滑部22的内壁上下滑动，当滑动块6转为向下移动时，此时齿轮28脱离齿排条26处于的竖直位置，所以板料3始终呈垂直状向下平移，并且此时板料3已经进行翻转，油漆喷枪2可由下至上对板料3未喷漆面进行喷漆，从而实现了自动完成板料3的两侧进行喷漆，大大提高了喷漆效率，无需操作人员将板料3取下重新进行安装，减小了操作人员的劳动强度，且当滑动块6转为向下移动带动下侧抵接块29进行同步下移，当抵接块29下移至抵接下斜部24时，下侧抵接块29沿下斜部24的表面向左侧移动，从而带动齿轮28向左侧移动，当下侧抵接块29运动至与下平滑部接触时，齿轮28与齿排条26重新处于同一竖直位置，此时随着滑动块6继续上移带动板料3进行喷漆，同时齿轮28可继续与齿排条26啮合带动板料3翻转，使得板料3在下移时另一面可重新进行喷漆，且通过驱动板9进行上下往复运动的过程带动滑动板38在两个限位板37的限位下进行上下移动，通过限位板37的上下移动带动曲折槽33进行上下移动，从而带动卡柱36沿曲折槽33进行左右移动，继而带动横移板35在两个固定套34的限位下进行左右平
移，从而带动两个油漆喷枪2进行左右平移，通过两个油漆喷枪2进行左右平移可使得板料3得到更加均与的喷涂效果。
[0032]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。