一种水泥生产用超细粉磨系统的制作方法

本发明涉及水泥生产领域，具体为一种水泥生产用超细粉磨系统。

背景技术：

水泥是粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，生产水泥的一系列设备组成的生产线，主要由破碎及预均化、生料制备均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨包装等过程构成。

现有的水泥生产过程中，需要先将石料进行破碎然后运输至烧成线，在这个过程中，石料破碎时在一个破碎机中进行的，一般水泥石料构成有四种原料：石灰石、硅石、黏土、金属粉末，一般金属粉末不参与破碎，将三种原料石统一投入破碎机中进行破碎，但是石灰石的莫氏硬度大约为3、硅石为7、硬质黏土在0-2之间，将其硬度不同的三种原石投入到一个破碎机中进行破碎，破碎效果不佳，对于破碎机的磨损程度也比较严重，且现有的原料石破碎完成后输入到烧成线之前都需要进行预热，经常采用的是换热，电加热换热管，这样能耗较大，且电能无法二次利用，在一定程度上会提高水泥成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于：为了解决现有的水泥生产过程中，需要先将石料进行破碎然后运输至烧成线，在这个过程中，石料破碎时在一个破碎机中进行的，一般水泥石料构成有四种原料：石灰石、硅石、黏土、金属粉末，一般金属粉末不参与破碎，将三种原料石统一投入破碎机中进行破碎，但是石灰石的莫氏硬度大约为3、硅石为7、硬质黏土在0-2之间，将其硬度不同的三种原石投入到一个破碎机中进行破碎，破碎效果不佳，对于破碎机的磨损程度也比较严重，且现有的原料石破碎完成后输入到烧成线之前都需要进行预热，经常采用的是换热，电加热换热管，这样能耗较大，且电能无法二次利用，在一定程度上会提高水泥成本的问题，提供一种水泥生产用超细粉磨系统。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水泥生产用超细粉磨系统，包括第一运输机，所述第一运输机的一侧设置有第二运输机，且第二运输机的一侧设置有第三运输机，所述第一运输机和第三运输机的一侧皆安装有第一电机，且第一电机的输出端连接有转轴，所述转轴的外侧连接有电磁板，所述第一运输机的一端连接有第一破碎机，所述第二运输机的一端连接有第二破碎机，所述第三运输机的一端连接有第三破碎机，且第一运输机、第二运输机、第三运输机的底端皆设置有收料筒，所述收料筒的内部设置有第四运输机，所述第一运输机、第二运输机、第三运输机的底端皆设置有第一分筛机，且第一分筛机的一侧连接有第一螺旋上料机，所述第一螺旋上料机的底端安装有第二螺旋上料机，所述第二螺旋上料机的一端设置有球磨机，且球磨机的底端设置有第二分筛机，所述第二分筛机的一侧设置有第三螺旋上料机，且第三螺旋上料机的一侧设置有第四螺旋上料机，所述球磨机的一侧连接有混料仓，且混料仓的内侧设置有加热仓，所述加热仓的内侧设置有搅拌仓，且搅拌仓的顶端设置有第二电机，所述第二电机的输出端连接有主动轮，且主动轮的一侧连接有从动轮，所述主动轮的底端连接有传动轮，且传动轮的底端设置有搅拌桨，所述从动轮的一侧设置有第一皮带轮，且第一皮带轮的一侧连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮的底端皆设置有搅拌轴。

优选地，所述第一运输机和第三运输机结构相同，且第一运输机和第三运输机的内部皆包括有上运输机，且上运输机的底端连接有下运输机，所述电磁板位于上运输机和下运输机之间，且电磁板与第一运输机和第三运输机皆通过转轴转动连接。

优选地，所述第四运输机的一端连接有第二运输机，且第四运输机贯穿第二运输机并延伸至其内部，所述第四运输机位于收料筒内部的底端，且第四运输机贯穿收料筒并延伸至其外侧。

优选地，所述第一分筛机的一侧设置有出料口，且出料口的数量为两组，两组所述出料口分别与第一螺旋上料机和第二螺旋上料机活动连接，所述第一螺旋上料机和第二螺旋上料机的数量皆为三组，三组所述第一螺旋上料机分别位于第一运输机、第二运输机、第三运输机的上方，三组所述第二螺旋上料机分别位于球磨机的上方。

优选地，所述第二分筛机的两侧设置有出料口，且出料口的数量为两组，两组所述出料口分别与第三螺旋上料机和第四螺旋上料机活动连接，且第四螺旋上料机位于球磨机的顶端，所述第三螺旋上料机位于混料仓的顶端。

优选地，所述主动轮与从动轮相啮合，且主动轮的底端设置有连接轴，所述连接轴贯穿混料仓并延伸至其内部，所述传动轮位于连接轴的外侧，且传动轮的外侧设置有副传动轮，所述传动轮与副传动轮相啮合，且传动轮和副传动轮的底端皆设置有搅拌桨，所述搅拌桨的数量为多组。

优选地，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带连接，所述从动轮的顶端设置有皮带轮，且皮带轮的数量为四组，四组所述皮带轮皆通过皮带与第一皮带轮转动连接，所述第一皮带轮和第二皮带轮的数量皆为四组，四组所述第一皮带轮和第二皮带轮的底端皆设置有连接轴，且连接轴贯穿混料仓并与搅拌轴通过联轴器可拆卸连接，所述搅拌轴的外侧设置有搅拌叶片。

优选地，所述混料仓的外侧设置有出气口，且出气口的外侧设置有出气阀，所述混料仓的外侧设置有温度显示器，且混料仓的顶端位于加热仓的顶端皆设置有进料口，所述进料口的外侧连接有密封盖。

优选地，所述混料仓的外侧安装有振动电机，且混料仓的底端位于加热仓的底端设置有第一排出口，所述混料仓的底端位于搅拌仓的底端设置有第二排出口，且第一排出口的和第二排出口的外侧皆设置有控制阀，所述加热仓的内部设置有生石灰和水。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置的第一运输机、第二运输机、第三运输机、第一电机、转轴、电磁板、第一破碎机、第二破碎机、第三破碎机、收料筒、第四运输机、第一分筛机、第一螺旋上料机、第二螺旋上料机、球磨机，实现了将三种原石料分开进行破碎，第一破碎机、第二破碎机、第三破碎机的破碎功率不同，配合不同硬度的原料可以避免破碎刀片受损，也可以使得破碎效果更好，而电磁板可以将黏土和石灰石中的金属进行吸附，然后通过第四运输机运输至第二破碎机的内部，第二破碎机用于破碎硬度最大的硅石，所以对于金属石料的破碎比较合适，避免其他破碎机破碎金属发生较大磨损；

2、本发明通过设置的混料仓、加热仓、搅拌仓、第二电机、主动轮、从动轮、传动轮、搅拌桨、第一皮带轮、第二皮带轮、搅拌轴、振动电机，实现了在加热仓的内部设置生石灰和水，两者混合发生放热反应，以此对搅拌仓内部搅拌的石料粉末进行换热，达到预热目的，不使用电能可以减少能耗，而生石灰会放热成为熟石灰之后可以，作为粘性剂加入水泥中，也可以另行贩卖，获得额外的经济利益，降低生产成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明的正视图；

图4为本发明的混料仓剖视图；

图5为本发明的图4的a处结构放大图。

图中：1、第一运输机；2、第二运输机；3、第三运输机；4、第一电机；5、转轴；6、电磁板；7、第一破碎机；8、第二破碎机；9、第三破碎机；10、收料筒；11、第四运输机；12、第一分筛机；13、第一螺旋上料机；14、第二螺旋上料机；15、球磨机；16、第二分筛机；17、第三螺旋上料机；18、第四螺旋上料机；19、混料仓；20、加热仓；21、搅拌仓；22、第二电机；23、主动轮；24、从动轮；25、传动轮；26、搅拌桨；27、第一皮带轮；28、第二皮带轮；29、搅拌轴；30、振动电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-5，一种水泥生产用超细粉磨系统，包括第一运输机1，第一运输机1的一侧设置有第二运输机2，且第二运输机2的一侧设置有第三运输机3，第一运输机1和第三运输机3的一侧皆安装有第一电机4，且第一电机4的输出端连接有转轴5，转轴5的外侧连接有电磁板6，第一运输机1的一端连接有第一破碎机7，第二运输机2的一端连接有第二破碎机8，第三运输机3的一端连接有第三破碎机9，且第一运输机1、第二运输机2、第三运输机3的底端皆设置有收料筒10，收料筒10的内部设置有第四运输机11，第一运输机1、第二运输机2、第三运输机3的底端皆设置有第一分筛机12，且第一分筛机12的一侧连接有第一螺旋上料机13，第一螺旋上料机13的底端安装有第二螺旋上料机14，第二螺旋上料机14的一端设置有球磨机15，且球磨机15的底端设置有第二分筛机16，第二分筛机16的一侧设置有第三螺旋上料机17，且第三螺旋上料机17的一侧设置有第四螺旋上料机18，球磨机15的一侧连接有混料仓19，且混料仓19的内侧设置有加热仓20，加热仓20的内侧设置有搅拌仓21，且搅拌仓21的顶端设置有第二电机22，第二电机22的输出端连接有主动轮23，且主动轮23的一侧连接有从动轮24，主动轮23的底端连接有传动轮25，且传动轮25的底端设置有搅拌桨26，从动轮24的一侧设置有第一皮带轮27，且第一皮带轮27的一侧连接有第二皮带轮28，第一皮带轮27和第二皮带轮28的底端皆设置有搅拌轴29。

本发明通过设置的第一运输机1、第二运输机2、第三运输机3、第一电机4、转轴5、电磁板6、第一破碎机7、第二破碎机8、第三破碎机9、收料筒10、第四运输机11、第一分筛机12、第一螺旋上料机13、第二螺旋上料机14、球磨机15，实现了将三种原石料分开进行破碎，第一破碎机7、第二破碎机8、第三破碎机9的破碎功率不同，配合不同硬度的原料可以避免破碎刀片受损，也可以使得破碎效果更好，而电磁板6可以将黏土和石灰石中的金属进行吸附，然后通过第四运输机11运输至第二破碎机8的内部，第二破碎机8用于破碎硬度最大的硅石，所以对于金属石料的破碎比较合适，避免其他破碎机破碎金属发生较大磨损，

请着重参阅图1，第一运输机1和第三运输机3结构相同，且第一运输机1和第三运输机3的内部皆包括有上运输机，且上运输机的底端连接有下运输机，电磁板6位于上运输机和下运输机之间，且电磁板6与第一运输机1和第三运输机3皆通过转轴5转动连接。

本发明中，第一破碎机7、第二破碎机8、第三破碎机9分别用于破碎石灰石、硅石和黏土，硅石中含有金属可以直接进入第二破碎机8中进行破碎，而石灰石和黏土中的金属可能破坏第一破碎机7和第三破碎机9中的破碎刀片，所以将石灰石和黏土中的金属统一送入第二破碎机8中进行破碎效果最佳，第一破碎机7可以为锤式破碎机、第二破碎机8可以为颚式破碎机、第三破碎机9可以为对辊式破碎机。

请着重参阅图3，第四运输机11的一端连接有第二运输机2，且第四运输机11贯穿第二运输机2并延伸至其内部，第四运输机11位于收料筒10内部的底端，且第四运输机11贯穿收料筒10并延伸至其外侧。

本发明中，球磨机15的数量为三组，三组球磨机15内部金属球的质量不同，用于硅石破碎的球磨机内部金属球质量最大，其次是石灰石，最后是黏土。

请着重参阅图2和图3，第一分筛机12的一侧设置有出料口，且出料口的数量为两组，两组出料口分别与第一螺旋上料机13和第二螺旋上料机14活动连接，第一螺旋上料机13和第二螺旋上料机14的数量皆为三组，三组第一螺旋上料机13分别位于第一运输机1、第二运输机2、第三运输机3的上方，三组第二螺旋上料机14分别位于球磨机15的上方。

本发明中，第一螺旋上料机13负责将破碎机中破碎后没有达标的石料进行运输，使其重新进入破碎机中进行破碎，直到达标，而第二螺旋上料机14负责将破碎合格的石料运输进入球磨机15的内部，使其进一步进行破碎。

请着重参阅图3，第二分筛机16的两侧设置有出料口，且出料口的数量为两组，两组出料口分别与第三螺旋上料机17和第四螺旋上料机18活动连接，且第四螺旋上料机18位于球磨机15的顶端，第三螺旋上料机17位于混料仓19的顶端。

本发明中，第四螺旋上料机18负责运输在球磨机15内破碎后没有达标的石料，使其重新返回到球磨机15内部继续进行破碎，而第三螺旋上料机17负责运输已经破碎达标的石料，使其进入搅拌仓21内部。

请着重参阅图4和图5，主动轮23与从动轮24相啮合，且主动轮23的底端设置有连接轴，连接轴贯穿混料仓19并延伸至其内部，传动轮25位于连接轴的外侧，且传动轮25的外侧设置有副传动轮，传动轮25与副传动轮相啮合，且传动轮25和副传动轮的底端皆设置有搅拌桨26，搅拌桨26的数量为多组。

本发明中，传动轮25和副转动轮皆位于搅拌仓21顶端，多组搅拌桨26等距分布在搅拌仓21的内部，且皆与搅拌仓21转动连接。

请着重参阅图2、图4和图5，第一皮带轮27和第二皮带轮28之间通过皮带连接，从动轮24的顶端设置有皮带轮，且皮带轮的数量为四组，四组皮带轮皆通过皮带与第一皮带轮27转动连接，第一皮带轮27和第二皮带轮28的数量皆为四组，四组第一皮带轮27和第二皮带轮28的底端皆设置有连接轴，且连接轴贯穿混料仓19并与搅拌轴29通过联轴器可拆卸连接，搅拌轴29的外侧设置有搅拌叶片。

本发明通过设置的混料仓19、加热仓20、搅拌仓21、第二电机22、主动轮23、从动轮24、传动轮25、搅拌桨26、第一皮带轮27、第二皮带轮28、搅拌轴29、振动电机30，实现了在加热仓20的内部设置生石灰和水，两者混合发生放热反应，以此对搅拌仓21内部搅拌的石料粉末进行换热，达到预热目的，不使用电能可以减少能耗，而生石灰会放热成为熟石灰之后可以，作为粘性剂加入水泥中，也可以另行贩卖，获得额外的经济利益，降低生产成本。

请着重参阅图2和图4，混料仓19的外侧设置有出气口，且出气口的外侧设置有出气阀，混料仓19的外侧设置有温度显示器，且混料仓19的顶端位于加热仓20的顶端皆设置有进料口，进料口的外侧连接有密封盖。

本发明中，出气口用于排出生石灰和水反应时产生的气体，出气口的一端可以连接气体净化装置，其次高温气体的排出也可以进行换热，减少热能浪费。

请着重参阅图4，混料仓19的外侧安装有振动电机30，且混料仓19的底端位于加热仓20的底端设置有第一排出口，混料仓19的底端位于搅拌仓21的底端设置有第二排出口，且第一排出口的和第二排出口的外侧皆设置有控制阀，加热仓20的内部设置有生石灰和水。

本发明中，振动电机30方便在搅拌结束之后下料的时候，对石料粉末和熟石灰进行震动下料，方便快捷。

工作原理：使用时，需要连接外界电源，外界电源为装置提供电能，使得装置可以正常运行，首先在第一运输机1的顶端放置石灰石进行运输，在第二运输机2的顶端放置硅石进行运输，在第三运输机3的顶端放置黏土进行运输，在第一运输机1和第三运输机3上，将电磁板6通电，石料内部如果含有金属，则会吸附在电磁板6上，没有金属的石料直接进入第一破碎机7、第二破碎机8、第三破碎机9，运输结束之后，启动第一电机4，使得第一电机4带动转轴5和电磁板6进行转动，电磁板6不通电，电磁板6上的金属石料进入收料筒10的内部，被第四运输机11运输进入第二破碎机8的内部进行破碎，第二破碎机8由于是用于破碎硬度最大的硅石，所以破碎金属石料也没有多大损耗，在一定程度上保护了第一破碎机7和第三破碎机9，破碎完成后，石料进入第一分筛机12中进行分筛，合格的石料通过第二螺旋上料机14进入球磨机15中再次进行破碎，没有合格的石料通过第一螺旋上料机13重新返回到破碎机中进行破碎，三种石料分别进入三组球磨机15中进行破碎，三组球磨机15中的金属球体质量不同，可以更好的对硬度不同的石料进行破碎，破碎后石料进入第二分筛机16的内部进行分筛，合格的石料通过第三螺旋上料机17进入搅拌仓21中，没有合格的石料通过第四螺旋上料机18重新返回到球磨机15中继续进行破碎，三种石料进入搅拌仓21内部之后，向其内部添加金属粉末，然后再加热仓20的内部投加一定比例的生石灰和水，启动第二电机22，使得第二电机22带动主动轮23进行转动，主动轮23与从动轮24相啮合，所以从动轮24也会进行转动，主动轮23同时也会带动传动轮25进行转动，传动轮25与其外侧的副转动轮一起转动，带动多组搅拌桨26在搅拌仓21的内部搅拌，使得石料混合，而从动轮24通过皮带带动的第一皮带轮27和第二皮带轮28也会带动搅拌轴29进行转动，搅拌轴29会对加热仓20内部的生石灰和水进行搅拌，使其发生反应进行放热，为石料达到预热目的，放热产生的气体通过排气阀排出，预热完毕后即可排料，而加热仓20内部的熟石灰，在排出之后可以作为添加料添加进入水泥内部增强其挂浆性能，也也另外售卖，获得额外的收益，以达到降低成本的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。