一种用于制作米粉的智能生产系统的制作方法

[0001]
本发明涉及制作米粉的智能生产系统技术领域，具体为一种用于制作米粉的智能生产系统。


背景技术：

[0002]
米粉，汉族特色小吃，是中国南方地区非常流行的美食。米粉以大米为原料，经浸泡、蒸煮和压条等工序制成的条状、丝状米制品，而不是词义上理解的以大米为原料以研磨制成的粉状物料。米粉质地柔韧，富有弹性，水煮不糊汤，干炒不易断，配以各种菜码或汤料进行汤煮或干炒，爽滑入味，深受广大消费者(尤其南方消费者)的喜爱。米粉品种众多，可分为排米粉、方块米粉、波纹米粉、银丝米粉、湿米粉和干米粉等。
[0003]
现有的米粉智能生产系统具有不方便上料的问题，以及不方便对装置内壁进行清洗的问题，且米粉容易吸附在装置内壁的问题，针对上述情况，在现有的米粉智能生产系统基础上进行技术创新。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种用于制作米粉的智能生产系统，以解决上述背景技术中提出现有的米粉的智能生产系统具有不方便上料的问题，以及不方便对装置内壁进行清洗的问题，且米粉容易吸附在装置内壁的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于制作米粉的智能生产系统，包括底座和出料口，所述底座的上方设置有外箱，且外箱的内部安装有第一电机，所述第一电机的上方设置有第一转轴，且第一转轴的外侧安装有粉碎刀，所述外箱的内侧设置有防粘层，所述外箱的右侧设置有第二电机，且第二电机的上方设置有加料口，所述加料口的内侧设置有筛网，且筛网的右侧设置有螺旋叶，所述螺旋叶的内侧安装有第二转轴，所述外箱的前侧设置有出料口，且出料口的内侧设置有出料挡板，所述出料口的上方设置有挂钩，且挂钩的右侧设置有前门，所述前门的内侧设置有密封边条，且密封边条的内侧设置有透明观察窗，所述前门的前侧设置有挂鼻。
[0006]
优选的，所述粉碎刀通过第一转轴与第一电机之间构成转动结构，且粉碎刀沿第一转轴的外表面均匀分布。
[0007]
优选的，所述防粘层与外箱的内壁之间构成均匀涂覆结构，且防粘层与外箱的内壁之间构成全包围结构，并且防粘层的材质为特氟龙材质。
[0008]
优选的，所述加料口与筛网之间构成卡合结构，且加料口与外箱之间构成连通结构。
[0009]
优选的，所述出料挡板与出料口之间构成卡合结构，且出料挡板与出料口之间为活动连接，并且出料挡板与出料口之间构成密封结构。
[0010]
优选的，所述前门通过挂鼻和挂钩与外箱之间构成扣合结构，且前门通过密封边条与外箱之间构成密封结构。
[0011]
优选的，所述螺旋叶通过第二转轴与第二电机之间构成转动结构，且螺旋叶与第二转轴之间为焊接连接。
[0012]
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
[0013]
1、本发明设置有粉碎刀沿第一转轴的外表面均匀分布，这样多个粉碎刀的高速转动，可以把外箱内部的米粒打成粉状，以此多个粉碎刀的高速转动可以使米粒更加粉碎，防粘层与外箱的内壁之间构成均匀涂覆结构，这样可以通过防粘层防止装置内部的米粉吸附在外箱内壁，从而影响装置的正常运行；
[0014]
2、本发明设置有加料口与筛网之间构成卡合结构，这样可以通过筛网对加入装置内部的米粒进行过筛处理，以此可以把米粒中的杂质阻挡在筛网上方，从而保证米粉的质量，出料挡板与出料口之间构成卡合结构，这样可以通过出料挡板对装置进行控制，当装置内部的米粉加工完成后，可以把出料挡板拉出，以此可以把加工完成的米粉排放出装置；
[0015]
3、本发明设置有前门通过挂鼻和挂钩与外箱之间构成扣合结构，这样可以通过挂鼻和挂钩把前门打开，以此在每次使用完装置后，可以方便对装置内部进行清洗，以便于下次使用，螺旋叶通过第二转轴与第二电机之间构成转动结构，这样可以通过螺旋叶的高速转动把加料口内部的米粒带入到外箱内部，以此起到自动上料的作用。
附图说明
[0016]
图1为本发明整体结构示意图；
[0017]
图2为本发明整体主视图结构示意图；
[0018]
图3为本发明出料挡板结构示意图；
[0019]
图4为本发明筛网结构示意图。
[0020]
图中：1、底座；2、外箱；3、第一电机；4、第一转轴；5、粉碎刀；6、防粘层；7、加料口；8、第二电机；9、筛网；10、第二转轴；11、螺旋叶；12、挂钩；13、挂鼻；14、前门；15、透明观察窗；16、密封边条；17、出料挡板；18、出料口。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0022]
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种用于制作米粉的智能生产系统，包括底座1和出料口18，底座1的上方设置有外箱2，且外箱2的内部安装有第一电机3，第一电机3的上方设置有第一转轴4，且第一转轴4的外侧安装有粉碎刀5，外箱2的内侧设置有防粘层6，外箱2的右侧设置有第二电机8，且第二电机8的上方设置有加料口7，加料口7的内侧设置有筛网9，且筛网9的右侧设置有螺旋叶11，螺旋叶11的内侧安装有第二转轴10，外箱2的前侧设置有出料口18，且出料口18的内侧设置有出料挡板17，出料口18的上方设置有挂钩12，且挂钩12的右侧设置有前门14，前门14的内侧设置有密封边条16，且密封边条16的内侧设置有透明观察窗15，前门14的前侧设置有挂鼻13。
[0023]
本发明中：粉碎刀5通过第一转轴4与第一电机3之间构成转动结构，且粉碎刀5沿
第一转轴4的外表面均匀分布；这样多个粉碎刀5的高速转动，可以把外箱2内部的米粒打成粉状，以此多个粉碎刀5的高速转动可以使米粒更加粉碎。
[0024]
本发明中：防粘层6与外箱2的内壁之间构成均匀涂覆结构，且防粘层6与外箱2的内壁之间构成全包围结构，并且防粘层6的材质为特氟龙材质；这样可以通过防粘层6防止装置内部的米粉吸附在外箱2内壁，从而影响装置的正常运行。
[0025]
本发明中：加料口7与筛网9之间构成卡合结构，且加料口7与外箱2之间构成连通结构；这样可以通过筛网9对加入装置内部的米粒进行过筛处理，以此可以把米粒中的杂质阻挡在筛网9上方，从而保证米粉的质量。
[0026]
本发明中：出料挡板17与出料口18之间构成卡合结构，且出料挡板17与出料口18之间为活动连接，并且出料挡板17与出料口18之间构成密封结构；这样可以通过出料挡板17对装置进行控制，当装置内部的米粉加工完成后，可以把出料挡板17拉出，以此可以把加工完成的米粉排放出装置。
[0027]
本发明中：前门14通过挂鼻13和挂钩12与外箱2之间构成扣合结构，且前门14通过密封边条16与外箱2之间构成密封结构；这样可以通过挂鼻13和挂钩12把前门14打开，以此在每次使用完装置后，可以方便对装置内部进行清洗，以便于下次使用。
[0028]
本发明中：螺旋叶11通过第二转轴10与第二电机8之间构成转动结构，且螺旋叶11与第二转轴10之间为焊接连接；这样可以通过螺旋叶11的高速转动把加料口7内部的米粒带入到外箱2内部，以此起到自动上料的作用。
[0029]
该用于制作米粉的智能生产系统的工作原理：首先，把米粒倾倒入加料口7内部，并且通过第二电机8的转动带动第二转轴10和螺旋叶11的转动，以此起到自动上料的作用，其次，通过第一电机3带动第一转轴4的转动，通过第一转轴4的转动带动粉碎刀5的快速转动，以此通过粉碎刀5把米粒进行粉碎处理，同时通过防粘层6防止米粒吸附在外箱2内壁上，以此防止装置内部有残渣，再其次，米粉加工完成后，工作人员只需把出料挡板17从出料口18拉出，米粉就可以通过出料口18排出装置，然后在把装置内部的米粉排放完成后，通过挂钩12和挂鼻13把前门14打开，以此方便对外箱2的内壁进行清洗，从而方便下一次使用装置，还可以增加装置的使用寿命，最后把前门14进行关闭，同时通过密封边条16对其进行密封处理，从而防止下次使用装置发生米粉泄露的现象。
[0030]
在一个实施例中，在所述加料口(7)的侧面加装抽气泵；
[0031]
所述智能生产系统还包括控制器，所述控制器用于在加入所述加料口(7)之前对所述米粒进行称重，根据所述称重的重量值以及筛选时间得到所述重量值的米粒通过筛网(9)所需要的内外压强差，根据所述内外压强差得到所述抽气泵的抽气速度，根据所述抽气泵的抽气速度得到所述抽气泵内部电机的转速，其具体步骤包括：
[0032]
步骤a1：利用公式(1)根据所述称重的重量值以及筛选时间得到所述重量值的米粒通过筛网9所需要的内外压强差
[0033][0034]
其中δp表示重量为m的米粒在t时间内通过筛网9所需要的最小内外压强差；m表示加入所述加料口7之前对所述米粒进行称重的质量；l表示所述米粒的长度，取值为0.0035m；m
s
表示铺满所述筛网9表面积一层的米粒的总质量；t表示预设筛选时间；g表示重
力加速度；s表示所述筛网9表面积；
[0035]
步骤a2：利用公式(2)根据所述最小内外压强差得到所述抽气泵的最小抽气速度
[0036][0037]
其中v表示所述抽气泵的最小抽气速度；ρ表示空气密度；r表示所述抽气泵的抽气孔半径；
[0038]
根据上述公式求得所述v的数值即为所述抽气泵的最小抽气速度的数值；
[0039]
步骤a3：利用公式(3)根据抽气泵的最小抽气速度得到所述抽气泵内部电机的最小控制转速
[0040][0041]
其中ω表示所述抽气泵内部电机的最小控制转速；n表示所述抽气泵中与内部电机相连的风扇扇叶总数；l表示所述抽气泵中与内部电机相连的风扇扇叶长度；θ表示所述抽气泵中与内部电机相连的风扇扇叶所在平面与所述电机的旋转平面的面面角；
[0042]
步骤a4：将所述抽气泵内部电机的转速控制为所述ω。
[0043]
根据上述公式和步骤得到的所述抽气泵内部电机的最小控制转速，对所述抽气泵内部电机的转速进行控制，从而保证所述抽气泵的抽气速度达到步骤a2求得的最小抽气速度，进而产生的压强差可以使所述重量为m的米粒可以在t时间内通过筛网9。
[0044]
上述技术方案的有益效果是：利用步骤a1的公式1根据所述称重的重量值以及筛选时间得到所述重量值的米粒通过筛网9所需要的内外压强差，目的是为了在所述压强差下所述重量的米粒可以在规定时间内通过筛网9，节省筛选时间；再利用步骤a2中的公式2根据所述最小内外压强差得到所述抽气泵的最小抽气速度，目的是根据所述最小抽气速度才可以产生步骤a1中的所述最小内外压强差；最后利用步骤a3中的公式3根据抽气泵的最小抽气速度得到所述抽气泵内部电机的最小控制转速，从而可以通过控制所述抽气泵中电机的转速，使得所述抽气速度以及压强差满足要求，从而使得所述重量的米粒可以在规定时间内通过筛网9，保证了系统的稳定性以及可靠性。
[0045]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。