一种废物回收用破碎装置的制作方法

本发明涉及环保相关技术领域，具体是一种废物回收用破碎装置。

背景技术：

固体废物的破碎是指利用外力克服固体废物质点间的内聚力而使大块固体废物分裂成小块固体废物的过程。破碎是固体废物预处理的技术之一，通过破碎对固体尺寸和形状进行控制，有利于固体废物的资源化和减量化。

破碎所需要的设备被称为破碎机，而破碎机是露天矿破碎环节的核心设备，对机组的生产能力起决定作用。露天矿破碎煤和岩石的破碎机类型主要有颚式、旋回式、喂给式、普通齿辊式和双齿辊式。

在废物回收破碎装置使用过程中，由于装置存在一定高度，在进行废物送料时，一般需要人工举升放入，劳动力高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种废物回收用破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种废物回收用破碎装置，所述废物回收用破碎装置包括破碎箱，所述破碎箱顶部设置有进料斗，所述破碎箱的内侧设置有破碎组件，所述破碎箱的侧端安装有安装架，且所述安装架的长度大于所述破碎箱的高度，所述安装架上通过固定杆安装有两个相对设置的导向杆，且所述导向杆上套设有滑套，所述滑套上固定有承接架，两个所述承接架上通过移动驱动组件转动安装有上料斗，所述上料斗与移动驱动组件转动连接的位置处固定有齿轮；

所述滑套还通过与之连接的牵引绳与安装在所述安装架上的收卷机构连接；

所述安装架上还固定有呈水平设置的齿条板，当所述收卷机构驱动所述滑套及与滑套连接的整体运动到与所述齿条板处于同一水平面时，所述移动驱动组件驱动上料斗移动，且当所述齿轮移动到所述齿条板端部时与所述齿条板啮合。

作为本发明进一步的方案：所述破碎组件包括转动安装在所述破碎箱内的两个相对设置的破碎辊，且两个所述破碎辊的转轴通过两个相互啮合的传动齿轮转动连接，其中一个所述破碎辊与安装在所述破碎箱侧端的电机的输出轴固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述破碎箱的内侧位于所述破碎辊远离所述进料斗一侧的位置处安装有至少两个交错设置的导料板。

作为本发明再进一步的方案：所述破碎箱的内侧底部安装有输送带组件，且所述输送带组件的一端贯穿设置在所述破碎箱上的出料口。

作为本发明再进一步的方案：所述移动驱动机构包括安装在所述承接架上的电动伸缩杆、气缸或液压缸，所述电动伸缩杆、气缸或液压缸的活动端与滑动安装在所述承接架上的滑块固定连接，连接所述齿轮及上料斗的连接轴转动安装在所述滑块上。

作为本发明再进一步的方案：所述收卷机构包括安装在所述固定杆上的第二电机，所述第二电机的输出轴通过传动带与安装在所述安装架上的线辊的转轴转动连接，所述牵引绳远离所述滑套的一端绕过固定在所述安装架上的导向轮与所述线辊固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述承接架上还设置有内嵌槽，当所述齿轮与所述齿条板脱离时，固定在所述上料斗上的所述限位块置于所述内嵌槽内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，将废物放置到上料斗内，通过设置的收卷机构驱动承接架及上料斗整体向上移动，当运动到导向杆端部时，移动驱动组件驱动上料斗进行水平移动，当齿轮与齿条板啮合时，上料斗持续运动，且在齿轮及齿条板的作用下发生转动，从而将废物倾倒入破碎箱内，实现肥料的提升及送料，自动化程度高，有效的解决了现有废物需要人工抬升送料产生的弊端，实用性强。

附图说明

图1为废物回收用破碎装置一种实施例的结构示意图。

图2为废物回收用破碎装置一种实施例中上料斗的结构示意图。

图3为废物回收用破碎装置一种实施例中承接架的结构示意图。

图4为废物回收用破碎装置一种实施例中破碎辊的结构示意图。

图5为图1中a处的结构放大图。

图中：1-破碎箱、2-导料板、3-第一电机、4-进料斗、5-破碎辊、6-安装架、7-固定杆、8-牵引绳、9-齿条板、10-上料斗、11-齿轮、12-承接架、13-滑块、14-输送带组件、15-限位块、16-电动伸缩杆、17-滑套、18-导向杆、19-第二电机、20-线辊、21-内嵌槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1～5，本发明实施例中，一种废物回收用破碎装置，所述废物回收用破碎装置包括破碎箱1，所述破碎箱1顶部设置有进料斗4，所述破碎箱1的内侧设置有破碎组件，所述破碎箱1的侧端安装有安装架6，且所述安装架6的长度大于所述破碎箱1的高度，所述安装架6上通过固定杆7安装有两个相对设置的导向杆18，且所述导向杆18上套设有滑套17，所述滑套17上固定有承接架12，两个所述承接架12上通过移动驱动组件转动安装有上料斗10，所述上料斗10与移动驱动组件转动连接的位置处固定有齿轮11；所述滑套17还通过与之连接的牵引绳8与安装在所述安装架6上的收卷机构连接；所述安装架6上还固定有呈水平设置的齿条板9，当所述收卷机构驱动所述滑套17及与滑套17连接的整体运动到与所述齿条板9处于同一水平面时，所述移动驱动组件驱动上料斗10移动，且当所述齿轮11移动到所述齿条板9端部时与所述齿条板9啮合。

在本发明实施例中，将废物放置到上料斗10内，通过设置的收卷机构驱动承接架12及上料斗10整体向上移动，当运动到导向杆18端部时，移动驱动组件驱动上料斗10进行水平移动，当齿轮11与齿条板9啮合时，上料斗10持续运动，且在齿轮11及齿条板9的作用下发生转动，从而将废物倾倒入破碎箱1内，实现肥料的提升及送料，自动化程度高，有效的解决了现有废物需要人工抬升送料产生的弊端，实用性强。

在本发明实施例中，可以理解的是，所述安装架6高出破碎箱1的部分呈u型结构设置，导向杆18设置有两个且一端分别通过固定杆7固定在安装架6上呈u型结构的两个竖立端位置处，从而使得安装架6不会对上料斗10的运动产生干涉。

作为本发明的一种实施例，所述破碎组件包括转动安装在所述破碎箱1内的两个相对设置的破碎辊5，且两个所述破碎辊5的转轴通过两个相互啮合的传动齿轮转动连接，其中一个所述破碎辊5与安装在所述破碎箱1侧端的电机3的输出轴固定连接。

在本发明实施例中，通过设置的电机3驱动其中一个破碎辊5转动，当其中一个破碎辊5转动时通过传动齿轮的作用带动另一个破碎辊反向转动，从而实现两个破碎辊5相向转动，以实现对废物的破碎处理。

在本发明实施例中，所述电机3采用y-160m2-2型号电机，该型号电机性能稳定，也可采用其他型号电机，只要满足驱动要求即可，本发明对此不作具体限定。

作为本发明的一种实施例，所述破碎箱1的内侧位于所述破碎辊5远离所述进料斗4一侧的位置处安装有至少两个交错设置的导料板2。

在本发明实施例中，通过设置的导料板2对破碎后的废物进行导向输送，防止废物直接散落，不便于处理。

作为本发明的一种实施例，所述破碎箱1的内侧底部安装有输送带组件14，且所述输送带组件14的一端贯穿设置在所述破碎箱1上的出料口。

在本发明实施例中，通过设置的输送带组件14将破碎后的废物输送出破碎箱1，其中，需要说明的是，所述输送带组件14包括安装在所述破碎箱1底部的两个带轮及转动在两个带轮上的传送带。

作为本发明的一种实施例，所述移动驱动机构包括安装在所述承接架12上的电动伸缩杆16、气缸或液压缸，所述电动伸缩杆16、气缸或液压缸的活动端与滑动安装在所述承接架12上的滑块13固定连接，连接所述齿轮11及上料斗10的连接轴转动安装在所述滑块13上。

在本发明实施例中，通过设置的电动伸缩杆16、气缸或液压缸伸缩驱动时带动滑块13在承接架12上进行水平移动，从而带动上料斗10及与上料斗10连接的齿轮11进行水平移动，以实现驱动需求。

作为本发明的一种实施例，所述收卷机构包括安装在所述固定杆7上的第二电机19，所述第二电机19的输出轴通过传动带与安装在所述安装架6上的线辊20的转轴转动连接，所述牵引绳8远离所述滑套17的一端绕过固定在所述安装架6上的导向轮与所述线辊20固定连接。

在本发明实施例中，设置的第二电机19驱动线辊20转动，当线辊20转动时通过牵引绳8的作用驱动滑套17在导向杆18上滑动，当然，可以理解的是，当上料斗10向下运动时，通过线辊20放线，上料斗10在重力作用下下落。

作为本发明的一种实施例，所述承接架12上还设置有内嵌槽21，当所述齿轮11与所述齿条板9脱离时，固定在所述上料斗10上的所述限位块15置于所述内嵌槽21内。

在本发明实施例中，通过设置的内嵌槽21及限位块15实现在上料斗10处于水平状态时，对上料斗10起到支撑作用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。