一种真空设备用封蜡装置的制作方法

[0001]
本发明专利涉及一种真空设备用封蜡装置。


背景技术：

[0002]
现阶段，核磁共振波谱仪以及超导磁体浸渍石蜡工艺仍依赖多个分立设备分开进行熔蜡、封蜡等操作，这样不但造价成本高，而且效率低下，对行业发展造成较大屏障。
[0003]
发明专利内容
[0004]
针对现有技术中的问题，本发明专利提供一种集熔蜡、封蜡功能于一体的一种真空设备用封蜡装置，来克服现有技术中封蜡装置造价成本高、效率低下的缺陷。
[0005]
根据本发明专利的一个方面，提供一种真空设备用封蜡装置，包括：熔蜡罐，顶部设有注蜡口，底部设有第一加热装置，所述第一加热装置通过传热罐壁提供熔蜡温度；真空泵，经第一抽真空管道与所述熔蜡罐连通，所述真空泵通过设于所述熔蜡罐内的脱气伞对所述熔蜡罐真空脱气；封蜡罐，内置待封蜡工件，所述真空泵通过第二抽真空管道与所述封蜡罐连通，对所述封蜡罐抽真空；以及第一输料管道，连通所述封蜡罐和所述熔蜡罐，所述第一输料管道通过压差导流熔蜡至所述待封蜡工件，所述封蜡罐底部设有第二加热装置，所述第二加热装置通过传热罐壁提供封蜡温度。优选地，上述的一种真空设备用封蜡装置中，所述熔蜡罐包括：第一夹套层，设于所述熔蜡罐内壁，所述第一夹套层内灌装导热油，所述第一加热装置通过加热所述导热油传热所述熔蜡罐的罐壁；输料泵，设于所述熔蜡罐罐外，所述输料泵通过第二输料管道从所述熔蜡罐底部将熔蜡引至所述脱气伞上进行薄膜脱气处理。
[0006]
优选地，上述的一种真空设备用封蜡装置中，所述第一输料管道上设有第一高温伴热元件；和/或所述第二输料管道上设有第二高温伴热元件。
[0007]
优选地，上述的一种真空设备用封蜡装置中，所述封蜡罐包括：可拆卸顶盖，盖合于所述封蜡罐的顶部；气缸，通过支撑座和导向杆与所述可拆卸顶盖固定连接，所述气缸用于带动所述可拆卸顶盖开启和关闭所述封蜡罐。
[0008]
优选地，上述的一种真空设备用封蜡装置还包括：固定框架，所述封蜡罐容置于所述固定框架内；所述固定框架顶端设有一对滑轨，所述支撑座两端分别通过滑块沿所述滑轨滑动，带动所述可拆卸顶盖开启或关闭所述封蜡罐。
[0009]
优选地，上述的一种真空设备用封蜡装置中，所述封蜡罐包括：第二夹套层，设于所述封蜡罐内壁，所述第二夹套层内灌装导热油，所述第二加热装置通过加热所述导热油传热所述封蜡罐的罐壁；所述封蜡罐的罐壁为保温铠装层。
[0010]
优选地，上述的一种真空设备用封蜡装置还包括：冷却过滤器，设于所述真空泵的抽空管道上，所述冷却过滤器用于防止抽真空时熔蜡吸入所述真空泵。
[0011]
优选地，上述的一种真空设备用封蜡装置还包括：第一检测装置，设于所述第一抽真空管道上，用于监测所述熔蜡罐的真空度；以及第二检测装置，设于所述第二抽真空管道上，用于监测所述封蜡罐的真空度。
[0012]
优选地，上述的一种真空设备用封蜡装置还包括：温控元件，通过所述真空泵分别与所述熔蜡罐和所述封蜡罐连接，所述温控元件分别通过所述第一加热装置控制所述熔蜡罐的熔蜡温度，以及通过所述第二加热装置控制所述封蜡罐的封蜡温度。
[0013]
优选地，上述的一种真空设备用封蜡装置中，所述熔蜡罐包括：液位镜和液位检测元件，设于所述熔蜡罐的侧壁，用于监测所述熔蜡罐内的熔蜡液位。
[0014]
本发明专利与现有技术相比的有益效果在于：
[0015]
本发明专利通过熔蜡罐加热熔蜡和真空脱气，制备合格的石蜡材料；通过封蜡罐利用压差向工件浸泡石蜡，并通过加热装置的传热，对石蜡进行固化，以完成真空封蜡；
[0016]
本发明专利的一种真空设备用封蜡装置整体结构简单，效率高，制作成本低，占用空间少，安装及维修方便。
[0017]
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
[0018]
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]
图1是本发明专利的一种真空设备用封蜡装置的立体结构图；
[0020]
图2是本发明专利的一种真空设备用封蜡装置的俯视结构图；
[0021]
图3是本发明专利的一种真空设备用封蜡装置的原理图；
[0022]
图4是一种真空设备用封蜡装置中熔蜡罐的剖视结构图；
[0023]
图5是一种真空设备用封蜡装置中封蜡罐的俯视结构图；
[0024]
图6是一种真空设备用封蜡装置中封蜡罐的剖视结构图。
具体实施方式
[0025]
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式。相反，提供这些实施方式使得本发明专利将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。
[0026]
图1是本发明专利的一种真空设备用封蜡装置的立体结构图，图2是一种真空设备用封蜡装置的俯视结构图，图3是一种真空设备用封蜡装置的原理图。结合图1至图3所示，本实施例中一种真空设备用封蜡装置包括：熔蜡罐1，其顶部设有注蜡口11，用于投入固态石蜡材料。底部设有第一加热装置12，第一加热装置12通过传热罐壁提供熔蜡温度，熔化固态石蜡材料。
[0027]
真空泵2，对熔蜡罐1及封蜡罐3提供抽空功能，保证更佳的脱气效果及真空效果。具体的，真空泵2经第一抽真空管道21与熔蜡罐1连通，真空泵2通过设于熔蜡罐内1的脱气伞13对熔蜡罐1真空脱气，将罐内气体抽除而达到石蜡脱气效果。
[0028]
封蜡罐3，内置待封蜡工件4(本实施例中待封蜡工件4为超导线圈)，真空泵2通过
第二抽真空管道22与封蜡罐3连通，对封蜡罐3抽真空，使封蜡罐3能在高真空下达到最佳封蜡效果。
[0029]
第一输料管道5，连通封蜡罐3和熔蜡罐1，第一输料管道5通过压差从熔蜡罐1底部导流熔蜡14至置于封蜡罐3内的待封蜡工件4，使熔蜡在高真空下渗透入超导磁体线圈4体内。封蜡罐3底部设有第二加热装置31，第二加热装置31通过传热罐壁提供封蜡温度，包括第一阶段的加热温度，以及第二阶段的降温温度。具体的，在高真空状态下将汽态石蜡渗透入超导磁体线圈4内部时，第二加热装置31加热使石蜡保持熔化状态；超导磁体线圈4浸泡石蜡完毕后，第二加热装置31将罐温阶段性下降，使超导磁体线圈4中石蜡固化，实现封蜡。
[0030]
熔蜡罐1及封蜡罐2开始抽空时所需温度、熔蜡、封蜡过程所需的加热温度、保温温度、压升测试压力上下限数值、以及允许压升范围、压升测试所需时间以及测试时间间隔等等重要技术指标；当超导磁体线圈4完全浸泡在液态的石蜡里时，进入降温、保温模式，当超导磁体线圈4温度到达设定保温温度时，需要及时取出等工艺技术指标；均由电控装置6执行。电控装置6包含现有的plc(programmable logic controller，可编程逻辑控制器)程序控制元件，在设备自动化程度上提供支持。例如包括一个温控元件(图中未详细标示)，通过真空泵2分别与熔蜡罐1和封蜡罐3连接，温控元件分别通过第一加热装置12控制熔蜡罐1的熔蜡温度，以及通过第二加热装置31控制封蜡罐3的封蜡温度。
[0031]
在其他实施方式中，为简便控制，也可将熔蜡罐1的熔蜡温度设置为第一温度范围内的预设数值段，将封蜡罐3的封蜡温度设置为第二温度范围内的预设数值段，在熔蜡和封蜡的过程中，第一加热装置12和第二加热装置31分别在第一温度范围内和第二温度范围内传热即可。
[0032]
进一步的，在真空泵2的抽空管道23上设置有冷却过滤器24，用于防止抽真空时熔蜡吸入真空泵2。冷却过滤器24通过制冷机组25提供制冷动力，实现冷却抽空管道23，避免真空泵2对熔蜡罐1和封蜡罐3抽真空时，熔化后汽态的石蜡被吸入真空泵2而损坏真空元件。
[0033]
一种真空设备用封蜡装置还包括第一检测装置26，设于第一抽真空管道21上，用于监测熔蜡罐1的真空度。第一检测装置26配合第一泄压阀27，确保真空泵2对熔蜡罐1进行抽真空和压升检测。
[0034]
第二检测装置28，设于第二抽真空管道22上，用于监测封蜡罐3的真空度。第二检测装置28配合第二泄压阀29，确保真空泵2对封蜡罐3进行抽真空和压升检测。
[0035]
在每个管道(包含第一抽真空管道21、第二抽真空管道22、第一输料管道5及第二输料管道7等)上，均配置有合适的阀门，用于压差控制。
[0036]
图4是一种真空设备用封蜡装置中熔蜡罐的剖视结构图。结合图3和图4所示，熔蜡罐1包括：
[0037]
第一夹套层15，设于熔蜡罐1内壁，第一夹套层15内灌装有作为传热介质的导热油16，第一加热装置12通过加热导热油16传热熔蜡罐1的罐壁，为熔蜡罐1提供熔蜡温度。各部件连接处设有“o”型密封圈等密封元件，保证熔蜡罐1可在高真空状态工作。
[0038]
输料泵71，设于熔蜡罐1罐外，输料泵71通过第二输料管道7从熔蜡罐1底部将熔蜡14引至脱气伞13上进行薄膜脱气处理。第二输料管道7以及上述的第一熟料管道5均设有高温伴热元件(图中未详细标示)，防止石蜡在管道内遇冷固化而造成管道堵塞。液位镜17和
液位检测元件18，设于熔蜡罐1的侧壁，用于监测熔蜡罐1内的熔蜡液位。
[0039]
熔蜡罐1的底部还设有控温元件19，用于控制第一加热装置12的加热温度，确保制备合格的石蜡材料。
[0040]
图5是一种真空设备用封蜡装置中封蜡罐的俯视结构图，图6是封蜡罐的剖视结构图。结合图1至图3，及图5和图6所示，封蜡罐3包括：
[0041]
可拆卸顶盖32，盖合于封蜡罐1的顶部；气缸33，通过支撑座34和导向杆35与可拆卸顶盖32固定连接，气缸33用于带动可拆卸顶盖32开启和关闭封蜡罐3。
[0042]
具体的，一种真空设备用封蜡装置具有固定框架8，熔蜡罐1、封蜡罐3和电控装置6均容置于固定框架8内，各管道架设在固定框架8上，形成整体设备。固定框架8容置封蜡罐3的框架顶端设有一对滑轨81，在人工推动下，封蜡罐3的支撑座34两端分别通过滑块沿滑轨81滑动，带动可拆卸顶盖32开启，以放入或吊出超导磁体线圈4，再推回气缸33，带动可拆卸顶盖32关闭封蜡罐3。
[0043]
第二夹套层36，设于封蜡罐3内壁，第二夹套层36内也灌装有作为传热介质的导热油，第二加热装置31通过加热导热油传热封蜡罐3的罐壁37，为封蜡罐3通过封蜡温度。封蜡罐3的罐壁37为保温铠装层。封蜡罐3的各部件连接处也设有“o”型密封圈等密封元件，保证封蜡罐3可在高真空状态工作。
[0044]
封蜡罐3内部设有底平板38，用于放置超导磁体线圈4；顶部开设有注蜡口(图中未详细标示)，用于从第一输料管道5导入石蜡材料。底部设有支座39，用于将封蜡罐3固定在固定框架8上。
[0045]
另外，封蜡罐3和熔蜡罐1的顶部均设有观察窗(图中未详细标示)，用于观察罐内情况。
[0046]
使用时，将固态石蜡人工倒入熔蜡罐1内，通过第一加热装置12将熔蜡罐1加热，对石蜡进行熔化。通过输料泵71将石蜡打到脱气伞13的伞面进行薄膜脱气处理；通过真空泵2对熔蜡罐1抽真空，将罐内气体抽除而达到石蜡脱气效果。封蜡罐3通过气缸33开启可拆卸顶盖32并滑至一边，将超导磁体线圈4放入封蜡罐3内，通过第二加热31对罐体加热升温，真空泵2对封蜡罐3抽真空并压升检测。待熔蜡罐1内石蜡脱气完成并进行压升检测合格后，利用压差将合格的石蜡通过第一输料管道5从熔蜡罐1输送到封蜡罐3内的超导磁体线圈4内，在高真空下，石蜡渗透入超导磁体线圈4体内，以达到最佳封蜡效果。