一种供胶装置及使用该供胶装置的供胶系统的制作方法

[0001]
本发明涉及一种供胶装置及使用该供胶装置的供胶系统。


背景技术：

[0002]
卷烟厂卷接包及滤棒生产中，需要大量的白胶作为黏合剂。卷烟用白胶的供应方式多采用人工加胶。人工加胶时，需要工人将胶水加入设备顶部的胶缸中，加胶过程操作不便，危险性高，加胶次数多，工作强度大，不利于现场管理。另外，人工加胶时需要经常打开胶缸盖，容易出现粉尘混入白胶的情况，污染白胶。而且胶液经常与空气直接接触也容易产生干结，导致涂胶不均匀，影响卷烟产品质量。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种供胶装置，以解决现有技术中人工加胶存在的操作不便、容易造成白胶污染的技术问题；同时，本发明还提供一种使用上述供胶装置的供胶系统。
[0004]
为实现上述目的，本发明所提供的供胶装置的技术方案是：一种供胶装置，包括：油泵缸，其内密封滑动装配有液压活塞，液压活塞连接有联动活塞杆；胶泵缸，与所述油泵缸固定装配在一起，胶泵缸内密封滑动装配有流体活塞，流体活塞将胶泵缸的内腔分为润滑腔和供胶腔；所述联动活塞杆穿出所述油泵缸并穿入所述胶泵缸内，以与所述流体活塞传动连接，以使得液压活塞通过所述联动活塞杆驱动流体活塞往复移动；所述胶泵缸上设有进胶通道、供胶通道及润滑剂通道，所述进胶通道、供胶通道分别与所述供胶腔连通，所述润滑剂通道与所述润滑腔连通；所述进胶通道用于连接胶源，所述供胶通道用于连接用胶点，润滑剂通道用于连接润滑剂供应管道；在流体活塞正向移动时，通过进胶通道将胶体吸入供胶腔中，并将润滑剂排出润滑腔；在流体活塞反向移动时，通过供胶通道将供胶腔中储存有的胶体排向用胶点，并将润滑剂吸入润滑腔中。
[0005]
有益效果是：本发明所提供的供胶装置中，利用液压活塞的往复移动，通过联动活塞杆驱动流体活塞往复移动，在流体活塞正向移动时，通过进胶通道将胶体吸入供胶腔中，在流体活塞反向移动时，通过供胶通道将供胶腔中储存有的胶体排向用胶点，实现供胶操作，不需要再由人工操作，简单方便。而且，对应于胶泵缸配置润滑剂供应通道，方便在流体活塞往复移动过程中，将润滑剂吸入润滑腔中，实现对胶泵缸的润滑，避免胶体过粘而影响流体活塞往复移动。
[0006]
作为进一步地改进，供胶装置包括油泵缸体和胶泵缸体，两缸体均为两端开口的筒状结构，两缸体沿液压活塞移动方向依次分布，两缸体之间密封装配有中间连接件，油泵缸体的背离所述胶泵缸体的一端密封装配有油泵端盖，胶泵缸体的背离所述油泵缸体的一
端密封装配有胶泵端盖，所述油泵缸体和中间连接件、油泵端盖配合形成所述的油泵缸，所述胶泵缸体和中间连接件、胶泵端盖配合形成所述的胶泵缸，所述中间连接件上设有活塞杆穿孔，供所述联动活塞杆密封滑动穿装，所述中间连接件上设有所述的润滑剂通道。
[0007]
有益效果是：采用油泵缸体、胶泵缸体、中间连接件、油泵端盖及胶泵端盖形成油泵缸和胶泵缸，方便组装，便于制作，方便在中间连接件上加工润滑剂通道。
[0008]
作为进一步地改进，所述胶泵端盖包括端盖本体和连接头，连接头和端盖本体固定装配在一起，端盖本体上设有流体通孔，流体通孔与所述供胶腔连通，连接头内部设置三通结构，三通结构包括主通道、所述的进胶通道和所述的供胶通道，主通道与所述流体通孔对接连通。
[0009]
有益效果是：胶泵端盖包括端盖本体和连接头，方便在端盖本体和连接头上分别进行加工。
[0010]
作为进一步地改进，所述进胶通道内固设有进胶变径接头，所述供胶通道内安装有供胶变径接头，进胶变径接头用于固定连接进胶单向阀，供胶变径接头用于连接供胶单向阀，在流体活塞正向移动时，进胶单向阀打开，供胶单向阀关闭，保证正常进胶，在流体活塞反向移动时，供胶单向阀关闭，进胶单向阀关闭，保证正常供胶。
[0011]
有益效果是：在进胶通道和供胶通道内对应安装相应变径接头，方便安装相应的单向阀，以便于连接管道。
[0012]
作为进一步地改进，所述进胶变径接头上固定连接有所述的进胶单向阀，所述供胶变径接头上固定连接有所述的供胶单向阀。
[0013]
作为进一步地改进，所述端盖本体和连接头可拆紧固装配。
[0014]
有益效果是：端盖本体和连接头可拆装配，便于维修更换。
[0015]
作为进一步地改进，所述中间连接件上设有排污通道，排污通道与所述润滑腔连通，排污通道的外端口处可拆装配有堵头。
[0016]
有益效果是：在中间连接件上设置排污通道，方便进行清理。
[0017]
作为进一步地改进，所述中间连接件中心分体固定装配有导向轴套，所述联动活塞杆导向穿套在所述导向轴套内，所述导向轴套的内壁面上凹设有密封环槽，密封环槽内安装有活塞杆密封圈，活塞杆密封圈与所述联动活塞杆滑动密封配合。
[0018]
本发明所提供的供胶系统的技术方案是：一种供胶系统，包括：换向阀，用于连接油泵和油箱；供胶装置，包括：油泵缸，其内密封滑动装配有液压活塞，液压活塞连接有联动活塞杆；胶泵缸，与所述油泵缸固定装配在一起，胶泵缸内密封滑动装配有流体活塞，流体活塞将胶泵缸的内腔分为润滑腔和供胶腔；所述联动活塞杆穿出所述油泵缸并穿入所述胶泵缸内，以与所述流体活塞传动连接，以使得液压活塞通过所述联动活塞杆驱动流体活塞往复移动；所述胶泵缸上设有进胶通道、供胶通道及润滑剂通道，所述进胶通道、供胶通道分别与所述供胶腔连通，所述润滑剂通道与所述润滑腔连通；所述进胶通道用于连接胶源，所述供胶通道用于连接用胶点，润滑剂通道用于连接润滑剂供应管道；
在流体活塞正向移动时，通过进胶通道将胶体吸入供胶腔中，并将润滑剂排出润滑腔；在流体活塞反向移动时，通过供胶通道将供胶腔中储存有的胶体排向用胶点，并将润滑剂吸入润滑腔中；所述换向阀通过管路与所述供胶装置的油泵缸连接，以向油泵缸供应液压油，进而驱动液压活塞往复移动有益效果是：本发明所提供的供胶系统中，对应供胶装置配置换向阀，由换向阀向供胶装置的油泵缸供应液压油，在供胶装置中，利用液压活塞的往复移动，通过联动活塞杆驱动流体活塞往复移动，在流体活塞正向移动时，通过进胶通道将胶体吸入供胶腔中，在流体活塞反向移动时，通过供胶通道将供胶腔中储存有的胶体排向用胶点，实现供胶操作，不需要再由人工操作，简单方便。而且，对应于胶泵缸配置润滑剂供应通道，方便在流体活塞往复移动过程中，将润滑剂吸入润滑腔中，实现对胶泵缸的润滑，避免胶体过粘而影响流体活塞往复移动。
[0019]
作为进一步地改进，所述换向阀为比例方向阀。
[0020]
有益效果是：方便无级调整液压油流量及压力，便于无级调节供胶。
[0021]
作为进一步地改进，供胶装置包括油泵缸体和胶泵缸体，两缸体均为两端开口的筒状结构，两缸体沿液压活塞移动方向依次分布，两缸体之间密封装配有中间连接件，油泵缸体的背离所述胶泵缸体的一端密封装配有油泵端盖，胶泵缸体的背离所述油泵缸体的一端密封装配有胶泵端盖，所述油泵缸体和中间连接件、油泵端盖配合形成所述的油泵缸，所述胶泵缸体和中间连接件、胶泵端盖配合形成所述的胶泵缸，所述中间连接件上设有活塞杆穿孔，供所述联动活塞杆密封滑动穿装，所述中间连接件上设有所述的润滑剂通道。
[0022]
有益效果是：采用油泵缸体、胶泵缸体、中间连接件、油泵端盖及胶泵端盖形成油泵缸和胶泵缸，方便组装，便于制作，方便在中间连接件上加工润滑剂通道。
[0023]
作为进一步地改进，所述胶泵端盖包括端盖本体和连接头，连接头和端盖本体固定装配在一起，端盖本体上设有流体通孔，流体通孔与所述供胶腔连通，连接头内部设置三通结构，三通结构包括主通道、所述的进胶通道和所述的供胶通道，主通道与所述流体通孔对接连通。
[0024]
有益效果是：胶泵端盖包括端盖本体和连接头，方便在端盖本体和连接头上分别进行加工。
[0025]
作为进一步地改进，所述进胶通道内固设有进胶变径接头，所述供胶通道内安装有供胶变径接头，进胶变径接头用于固定连接进胶单向阀，供胶变径接头用于连接供胶单向阀，在流体活塞正向移动时，进胶单向阀打开，供胶单向阀关闭，保证正常进胶，在流体活塞反向移动时，供胶单向阀关闭，进胶单向阀关闭，保证正常供胶。
[0026]
有益效果是：在进胶通道和供胶通道内对应安装相应变径接头，方便安装相应的单向阀，以便于连接管道。
[0027]
作为进一步地改进，所述进胶变径接头上固定连接有所述的进胶单向阀，所述供胶变径接头上固定连接有所述的供胶单向阀。
[0028]
作为进一步地改进，所述端盖本体和连接头可拆紧固装配。
[0029]
有益效果是：端盖本体和连接头可拆装配，便于维修更换。
[0030]
作为进一步地改进，所述中间连接件上设有排污通道，排污通道与所述润滑腔连
通，排污通道的外端口处可拆装配有堵头。
[0031]
有益效果是：在中间连接件上设置排污通道，方便进行清理。
[0032]
作为进一步地改进，所述中间连接件中心分体固定装配有导向轴套，所述联动活塞杆导向穿套在所述导向轴套内，所述导向轴套的内壁面上凹设有密封环槽，密封环槽内安装有活塞杆密封圈，活塞杆密封圈与所述联动活塞杆滑动密封配合。
附图说明
[0033]
图1为本发明所提供的供胶装置的结构示意图；图2为图1所示供胶装置的半剖视图。
[0034]
附图标记说明：图1中：1-油泵缸，11-油泵缸体，12-油泵端盖，2-胶泵缸，21-胶泵缸体，22-胶泵端盖，221-端盖本体，222-连接头，3-中间连接件，31-排污通道，4-连接螺栓。
[0035]
图2中：11-油泵缸体，12-油泵端盖，13-液压活塞，14-工作油孔，21-胶泵缸体，23-流体活塞，3-中间连接件，32-润滑剂通道，33-环形挡沿，4-连接螺栓，5-联动活塞杆，6-缸体密封圈，7-活塞杆密封圈，8-密封环槽，9-导向轴套，10-端盖密封圈，221-端盖本体，222-连接头，223-流体通孔，224-进胶通道，225-进胶变径接头，226-供胶通道，227-供胶变径接头。
具体实施方式
[0036]
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0037]
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0038]
需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法。
[0039]
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0040]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语
“
设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0041]
以下结合实施例对本发明作进一步的详细描述。
[0042]
本发明所提供的供胶装置的具体实施例1：如图1和图2所示，该实施例中的供胶装置整体上液压活塞13计量泵，其包括油泵缸1和胶泵缸2，油泵缸1内设置液压活塞13，胶泵缸2内设置流体活塞23，液压活塞13和流体活塞23通过联动活塞杆5传动连接，在液压油作用下，液压活塞13通过联动活塞杆5可驱动流体活塞23往复移动，进而可实现吸胶、供胶的操作，实现自动供胶。
[0043]
供胶装置包括油泵缸体11和胶泵缸体21，油泵缸体11和胶泵缸体21沿液压活塞13往复移动方向依次布置，在图1中，即为左右方向，两缸体均为两端开口的筒状结构，在两缸体之间密封装配有中间连接件3，油泵缸体11的背离胶泵缸体21的一端密封装配有油泵端盖12，胶泵缸体21的背离油泵缸体11的一端密封装配有胶泵端盖22，油泵缸体11和中间连接件3、油泵端盖12配合形成油泵缸1，胶泵缸体21和中间连接件3、胶泵端盖22配合形成胶泵缸2。
[0044]
在本实施例中，中间连接件3的两端一一对应的吻合插装入两缸体内，并且，在中间连接件3的中间设有环形挡沿33，环形挡沿33与两缸体的相向内端挡止配合，为实现密封装配，在两缸体的相向内端分别设置端部环槽，端部环槽内设置缸体密封圈6，以与中间连接件3密封配合。
[0045]
同样的，无论是油泵端盖12，还是胶泵端盖22，其相应侧面分别设置环形凸台，环形凸台与相应缸体吻合插配，同样的，在两缸体的相背外端面上也设有端部环槽，在端部环槽内设置缸体密封圈6，处于缸体外端的端部密封圈对应与相应端盖密封配合，实现相应缸体与相应端盖的密封装配。
[0046]
为方便实现紧固装配，在油泵端盖12、中间连接件3及胶泵端盖22上分别设置螺栓穿孔，在油泵端盖12、中间连接件3及胶泵端盖22的螺栓穿孔中穿入连接螺栓4，旋拧紧固螺母，即可将油泵端盖12、中间连接件3、胶泵端盖22及两缸体紧固装配在一起，使胶泵缸2与油泵缸体11固定装配在一起，以形成本实施例所提供的供胶装置。
[0047]
在油泵缸1内密封滑动装配有液压活塞13，在液压活塞外周设置密封圈，液压活塞13将油泵缸1的内腔分隔为两个工作腔，在油泵端盖12和中间连接件3上分别一个工作油孔14，两工作油孔14一一对应地与两工作腔连通，两工作油孔14用于外接油路，以通过换向阀与油泵、油箱连通，换向阀切换工位，可实现向两工作腔内交替地打入液压油，以实现液压活塞13沿油泵缸1的往复移动。
[0048]
液压活塞13上固定连接有联动活塞杆5，联动活塞杆5穿出油泵缸1，并穿入胶泵缸2中，具体来讲，在中间连接件3中心固定装配有导向轴套9，导向轴套9的内腔形成活塞杆穿孔，供联动活塞杆5密封滑动穿装。此处的联动活塞杆5导向穿套在导向轴套9内，在导向轴套9的内壁面上凹设有密封环槽8，密封环槽8内安装有活塞杆密封圈7，活塞杆密封圈7与联动活塞杆5滑动密封配合。
[0049]
在胶泵缸2内密封滑动装配有流体活塞23，联动活塞杆5穿入胶泵缸2中，并与流体活塞23传动连接，以使得液压活塞13通过联动活塞杆5驱动流体活塞23往复移动。
[0050]
在胶泵缸2内，流体活塞23将胶泵缸2的内腔分为润滑腔和供胶腔，在流体活塞设置密封圈，以防止两个腔连通，供胶腔用于暂时存放白胶，在胶泵缸2上，流体活塞23将胶泵缸2的内腔分为润滑腔和供胶腔，润滑腔和供胶腔位于流体活塞23相背两侧，在胶泵缸2上设有进胶通道224和供胶通道226，进胶通道224、供胶通道226分别与供胶腔连通，进胶通道224用于连接胶源，供胶通道226用于连接用胶点，在液压活塞13通过联动活塞杆5带着流体活塞23正向移动时，通过进胶通道224将白胶吸入供胶腔中，在液压活塞13通过联动活塞杆5带着流体活塞23正向移动时，通过供胶通道226将白胶推出供胶腔，并推向用胶点。
[0051]
在本实施例中，在中间连接件3上设有润滑剂通道32，润滑剂通道32用于连接润滑剂供应管道，在流体活塞23反向移动时，在将白胶排出供胶腔中时，将润滑剂吸入润滑腔中，而在流体活塞23正向移动时，在将白胶吸入供胶腔中时，同时将润滑剂排出润滑腔。实际上，润滑剂通道32具体为中间连接件3上设有的通孔结构，为方便连接管道，会在通孔结构的外端孔口处设置管道接头。
[0052]
另外，在中间连接件3上还设有排污通道31，排污通道31与润滑腔连通，排污通道31的外端口处可拆装配有堵头。润滑剂可采用无色润滑剂，要保证不会与白胶发生反应，当发现润滑剂发生变色时，例如由无色变为黑色后，需及时进行清理，更换流体活塞23外周上的密封圈。在需要清理时，拆除堵头，流体活塞23往复移动，即可实现有效清理。
[0053]
需要说明的是，在本实施例中，胶泵端盖22包括端盖本体221和连接头222，连接头222和端盖本体221通过螺钉可拆地固定装配在一起，在连接头222和端盖本体221之前设置端盖密封圈10保证密封，在端盖本体221上设有流体通孔223，流体通孔223与供胶腔连通，连接头222内部设置三通结构，三通结构包括主通道、进胶通道224和供胶通道226，主通道与流体通孔223对接连通，以使得进胶通道224和供胶通道226分别与供胶腔对应连通。
[0054]
在本实施例中，为方便安装相应单向阀，在进胶通道内固设有进胶变径接头，进胶变径接头用于固定连接进胶单向阀，在供胶通道内安装有供胶变径接头，供胶变径接头用于连接供胶单向阀。当将相应单向阀与变径接头连接在一起时，在流体活塞正向移动时，进胶单向阀打开，供胶单向阀关闭，保证正常进胶，而在流体活塞反向移动时，供胶单向阀关闭，进胶单向阀关闭，保证正常供胶。
[0055]
使用时，供胶装置的油泵缸的两个工作油孔通过相应管道对应与换向阀连通，换向阀可采用三位四通阀，换向阀上设有两个工作口、一个进油口和一个回油口，进油口通过管路连接油泵，回油口则通过管路与油箱连通，两个工作口对应地与油泵缸的两个工作油孔连通，切换换向阀工位，使两个工作位与进油口、回油口切换导通，即可驱使液压活塞往复动作，进而驱动流体活塞往复动作，实现吸胶、排胶的操作。
[0056]
实际上，对于胶泵缸来讲，在相应变径接头上设置进胶单向阀、供胶单向阀，保证在流体活塞正向移动时，进胶单向阀打开，正常吸胶，而在流体活塞反向移动时，供胶单向阀打开，保证正常供胶。
[0057]
本实施例所提供的供胶装置的整体结构简单，运动件仅有两活塞及联动活塞杆，装配位置处方便实现密封。
[0058]
白胶的供应量与液压油压力、流量及乳胶粘度、供应压力有关：油压越高、流量越大、乳胶粘度越低、供应压力越小则乳胶供应量越大。反之油压越低，流量越小、乳胶粘度越高、供应压力越大则乳胶供应量越小，因而方便控制。由于供胶腔的体积是一定的，流体活
塞往复移动的最大供胶量也是一定的，此时，换向阀可选用比例方向阀，进而可实现白胶供应量0-100％的无级调节。
[0059]
本发明所提供的供胶装置的具体实施例2：其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，在进胶通道和供胶通道上分别设置变径接头，未安装相应单向阀，可以在使用时再安装相应单向阀。在本实施例中，直接在进胶变径接头上固定连接有进胶单向阀，在供胶变径接头上固定连接有供胶单向阀，使用时，可直接将相应管路连接在单向阀上，即可将胶源处的白胶输送至用胶点。
[0060]
本发明所提供的供胶装置的具体实施例3：其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，油泵缸体和胶泵缸体共用中间连接件，以形成相应的油泵缸和胶泵缸。在本实施例中，油泵缸体的两端可分别设置油泵端盖，胶泵缸体的两端可分别设置胶泵端盖，再利用中间固定架将油泵缸体和胶泵缸体固定装配在一起，同样可实现油泵缸和胶泵缸的固定装配，此时，为提供密封防护，可在油泵端盖和胶泵端盖之间设置波纹管，以套装在联动活塞杆外，避免造成污染。
[0061]
本发明所提供的供胶装置的具体实施例4：其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，胶泵端盖由端盖本体和连接头通过螺钉可拆紧固装配，方便单独进行加工及装配。在本实施例中，端盖本体和连接头为一体结构，既直接将在胶泵端盖上加工处三通结构，以用于通过管道连接胶源和用胶点。
[0062]
本发明所提供的供胶装置的具体实施例5：其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，利用连接螺杆将油泵缸和胶泵缸固定装配在一起。在本实施例中，对于油泵缸和胶泵缸来讲，由于两者共用中间连接件，其可将相应缸体与中间连接件焊接密封连接，从而将油泵缸和胶泵缸固定装配在一起。此时，需要预先将联动活塞杆密封滑动装配在中间连接件上，实现正常装配。
[0063]
本发明所提供的供胶系统的实施例：该实施例中的供胶系统包括供胶装置和配套使用的换向阀、油箱及油泵，供胶装置采用上述供胶装置实施例1中的结构，在此不再赘述，换向阀为三位四通阀，换向阀上设有两个工作口、一个进油口和一个回油口，进油口通过管路连接油泵，回油口则通过管路与油箱连通，两个工作口对应地与油泵缸的两个工作油孔连通，切换换向阀工位，使两个工作位与进油口、回油口切换导通，即可驱使液压活塞往复动作，进而驱动流体活塞往复动作，实现吸胶、排胶的操作。
[0064]
当然，在其他实施例中，为方便无级调节，换向阀可采用电液比例方向阀，实现对供胶量的无级调节。
[0065]
当然，在其他实施例中，供胶系统的供胶装置还可采用上述供胶装置实施例2至5中的结构，在此也不再赘述。
[0066]
最后需要说明的是，以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动的修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。