一种冷轧钢板的切割喷漆烘干系统的制作方法

[0001]
本发明涉及喷漆技术领域，特别涉及一种冷轧钢板的切割喷漆烘干系统。


背景技术：

[0002]
随着工业技术的发展，现代的钣金制造技术越来越完善，以往的钣金分为热轧钢和冷轧钢，冷轧钢的成本比较高，在重要的环节上一般采用热轧钢，钣金制造技术发展到了今天，冷轧钢的成本也很低了，以往使用热轧钢地方也被冷轧钢取代了；在给冷轧钢板等物件喷漆的时候需要工人参与，会对人体产生一定的危害。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种冷轧钢板的切割喷漆烘干系统，该装置在使用的时候，把待处理的整块钣金放在基台上，然后把钣金的端头插进两个出料辊之间，拉料电机会通过出料辊带动钣金向前推进，那么压合气缸松开负载，此时的吊板会落下去，限位臂可以限制吊板下落的高度，那么运转电机通过传动辊和六角形皮带带动滑行滑块和绕行台运转，那么激光机也随着绕行台沿着圆形轨迹运行，可以在钣金上切除一个圆板，实现了自动切割的功能，然后敲打电机通过联动皮带带动弯折臂转向钣金器切口的这一侧，敲击头会把钣金锤击下去，钣金块会落到传送带上，实现了自动下料的功能。
[0004]
为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：一种冷轧钢板的切割喷漆烘干系统，包括吊板，所述吊板的上方分别设置有第一锁定台和第二锁定台，第一锁定台和第二锁定台分别独立固定安装，所述第一锁定台的一侧安装有固定辊，固定辊和第一锁定台的侧面通过连接架连接，固定辊和第一锁定台一侧的连接架旋转连接，所述第二锁定台的一侧设置有两个固定管，且固定管的一侧安装有伸出架，伸出架的两个端头穿插在固定管的内侧，第二锁定台的另一侧安装有压合气缸，压合气缸的输出端和伸出架连接，伸出架的中间设置有压合辊，压合辊和伸出架旋转连接，吊板的顶端设置有板状带，板状带夹在固定辊和压合辊的中间，第一锁定台的一侧设置有限位臂，吊板上设置有线槽，限位臂的端头穿插在线槽的内侧，所述伸出架的因此而固定安装有连接板，连接板通过圆杆和伸出架连接，连接板的一侧安装有拉升电机，拉升电机的输出端设置有输出杆，输出杆从伸出架中穿过和压合辊连接，伸出架上设置有和输出杆相匹配的开孔。
[0005]
进一步，所述吊板的底端固定安装有六个平面轴座，平面轴座的底端安装有传动辊，传动辊和平面轴座旋转连接，传动辊的外侧设置有六角形皮带，其中一个传动辊安装在运转电机的输出端上，运转电机的固定在吊板的顶面。
[0006]
进一步，所述吊板的底端安装有环形导轨，且环形导轨上设置有滑行滑块，滑行滑块和环形导轨滑动连接，滑行滑块的底端设置有绕行台，绕行台的底端安装有激光机。
[0007]
进一步，所述六角形皮带的外侧固定安装有第二连接桥，且绕行台的底端安装有第一连接桥，第二连接桥的端头设置有伸缩杆，绕行台的端头设置有伸缩管，伸缩杆穿插在伸缩管的内侧，伸缩杆和伸缩管的外侧设置有复位弹簧，复位弹簧的一个端头和伸缩杆连
接，复位弹簧的另一个端头和伸缩管连接。
[0008]
进一步，所述吊板的下方固定安装有基台，基台的中间设置有落料口，基台的一侧固定安装有两个侧面轴座，侧面轴座的一侧安装有压合杆，压合杆和侧面轴座旋转连接，压合杆和侧面轴座之间通过扭簧连接，压合杆的端头设置有球壳，球壳的内侧设有钢球。
[0009]
进一步，所述基台的端头设置有拉料组件，拉料组件包括底轴座和顶轴座，底轴座的两侧设置有插杆，插杆从顶轴座上穿过，底轴座和顶轴座的一侧均安装有出料辊，出料辊与底轴座和顶轴座旋转连接，插杆上套装有弹簧，其中一个出料辊安装在拉料电机的输出端上，拉料电机的输出端穿过顶轴座和出料辊连接。
[0010]
进一步，所述基台顶端的一侧设置有敲打台，敲打台单独固定安装，敲打台的一侧安装有弯折臂，弯折臂和敲打台旋转连接，敲打台的端头设置有敲击头，敲打台的另一侧安装有从动轮，从动轮和弯折臂固定连接，从动轮的一侧安装有敲打电机，敲打电机的输出端安装有主动轮，主动轮和从动轮通过联动皮带连接。
[0011]
进一步，所述基台的下方安装有传送带，且传送带的内侧设置有两个传动柱，传动柱安装在传送轴座的一侧，传动柱和传送轴座旋转连接，传送轴座固定安装，其中一个传动柱安装在伺服电机的输出端上，伺服电机的输出端穿过传送轴座和传动柱连接，传送带的两侧设置有翻边。
[0012]
进一步，所述传送带的中间设置有喷管，喷管安装在摇摆电机的输出端上，摇摆电机固定安装，喷管的一侧设置有喷漆箱和泵体，泵体的输入端通过连接管和喷漆箱连接，泵体的输出端设置有拖行软管，拖行软管的端头和喷管连接。
[0013]
进一步，所述传送带的上方固定安装有烘干箱，且烘干箱的顶端安装有风机，所述烘干箱的内侧安装有电热网，且电热网的上方设置有生石灰板，烘干箱的一侧设置有和生石灰板相匹配的矩形槽。
[0014]
进一步，所述烘干箱的一侧固定安装有两个吊装导轨，吊装导轨上安装有吊装滑块，吊装滑块和吊装导轨滑动连接，吊装滑块的顶端固定安装有滑行台，滑行台的底端设置有换料电机，且换料电机的输出端安装有丝杆，滑行台的底端设置有和丝杆相匹配的螺母块，滑行台的顶端安装有扭转盘，扭转盘安装在换位电机的输出端上，换位电机固定在滑行台的底面，扭转盘的顶端设置有支架，支架的端头分别设置有两个夹指气缸。
[0015]
本发明的有益效果：
[0016]
其一，该装置在使用的时候，把待处理的整块钣金放在基台上，然后把钣金的端头插进两个出料辊之间，拉料电机会通过出料辊带动钣金向前推进，那么压合气缸松开负载，此时的吊板会落下去，限位臂可以限制吊板下落的高度，那么运转电机通过传动辊和六角形皮带带动滑行滑块和绕行台运转，那么激光机也随着绕行台沿着圆形轨迹运行，可以在钣金上切除一个圆板，实现了自动切割的功能，然后敲打电机通过联动皮带带动弯折臂转向钣金器切口的这一侧，敲击头会把钣金锤击下去，钣金块会落到传送带上，实现了自动下料的功能。
[0017]
其二，泵体抽取喷漆箱内的漆料压进喷管里，喷管再给钣金块喷漆的同时也在摇摆电机输出端旋转，摇摆电机的输出端只左右旋转一百八十度，钣金块紧接着来到烘干箱的下方，给电热网同上电，然后带动空气经过电热网和生石灰板就会被加热和干燥处理，热空气会快速烘干粘稠的钣金块，实现了自动烘干的功能，由于实现了自动化，其喷漆作业不
会对工人产生化学伤害。
附图说明
[0018]
图1为冷轧钢板的切割喷漆烘干系统正视的示意图。
[0019]
图2为冷轧钢板的切割喷漆烘干系统侧视的示意图。
[0020]
图3为冷轧钢板的切割喷漆烘干系统剖视的示意图。
[0021]
图4为冷轧钢板的切割喷漆烘干系统吊板的示意图。
[0022]
图5为冷轧钢板的切割喷漆烘干系统吊板仰视的示意图。
[0023]
图6为冷轧钢板的切割喷漆烘干系统喷管的示意图。
[0024]
图7为冷轧钢板的切割喷漆烘干系统基台的示意图。
[0025]
图8为冷轧钢板的切割喷漆烘干系统烘干箱的示意图。
[0026]
图9为冷轧钢板的切割喷漆烘干系统的烘干箱剖视的示意图。
[0027]
附图标记说明：
[0028]
1-吊板，101-板状带，102-线槽，2-第一锁定台，201-限位臂，202-固定辊，3-第二锁定台，301-压合气缸，302-固定管，303-伸出架，304-压合辊，305-连接板，306-拉升电机，307-输出杆，4-拉料组件，401-底轴座，402-顶轴座，403-出料辊，404-插杆，405-弹簧，406-拉料电机，5-基台，501-落料口，6-敲打台，601-弯折臂，602-敲击头，603-敲打电机，604-主动轮，605-从动轮，606-联动皮带，7-侧面轴座，701-压合杆，702-扭簧，703-球壳，8-传送带，801-传送轴座，802-传动柱，803-翻边，804-伺服电机，9-烘干箱，901-生石灰板，902-电热网，10-风机，11-吊装导轨，1101-吊装滑块，1102-滑行台，1103-换料电机，1104-丝杆，1105-扭转盘，1106-支架，1107-夹指气缸，1108-换位电机，12-喷漆箱，1201-泵体，1202-连接管，13-喷管，1301-摇摆电机，1302-拖行软管，14-运转电机，15-平面轴座，16-传动辊，17-六角形皮带，18-环形导轨，19-滑行滑块，20-绕行台，21-激光机，22-第一连接桥，23-第二连接桥，24-伸缩杆，25-伸缩管，26-复位弹簧。
具体实施方式
[0029]
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0030]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0031]
参照图1至图9所示的一种冷轧钢板的切割喷漆烘干系统，包括吊板1，所述吊板1的上方分别设置有第一锁定台2和第二锁定台3，第一锁定台2和第二锁定台3分别独立固定安装，所述第一锁定台2的一侧安装有固定辊202，固定辊202和第一锁定台2的侧面通过连接架连接，固定辊202和连接架旋转连接，所述第二锁定台3的一侧设置有两个固定管302，且固定管302的一侧安装有伸出架303，伸出架303的两个端头穿插在固定管302的内侧，第二锁定台3的另一侧安装有压合气缸301，压合气缸301的输出端和伸出架303连接，伸出架
303的中部设置有压合辊304，压合辊304和伸出架303旋转连接，吊板1的顶面中央设置有板状带101，板状带101夹在固定辊202和压合辊304的中间，第一锁定台2的一侧设置有限位臂201，吊板1上设置有线槽102，限位臂201的端头穿插在线槽102的内侧，所述伸出架303的一侧固定安装有连接板305，连接板305通过圆杆和伸出架303连接，连接板305的一侧安装有拉升电机306，拉升电机306的输出端设置有输出杆307，输出杆307从伸出架303中穿过和压合辊304的中心连接，伸出架303上设置有和输出杆307相匹配的开孔，压合气缸301的输出端伸张带动压合辊304和固定辊202锁紧板状带101上升，板状带101升降的时候，限位臂201会限制板状带101的升降幅度。例如，限位臂的数目与线槽的数目均为两个，两个限位臂分别穿设于两个限槽内。例如，压合气缸的数目为两个，两个压合气缸的输出轴的端部均设置有套管，两个套管均套设于伸出架的中部并分别位于压合辊的相对两端。
[0032]
吊板1的底面固定安装有六个平面轴座15，每个平面轴座15的底端安装有传动辊16，传动辊16和平面轴座15旋转连接，六个传动辊16的外侧设置有六角形皮带17，其中一个传动辊16安装在运转电机14的输出端上，运转电机14的固定在吊板1的顶面，运转电机14通过一个传动辊16带动多个传动辊16和六角形皮带17运转。六角形皮带于底面上的投影轮廓为六边形。
[0033]
所述吊板1的底面还安装有环形导轨18，环形导轨位于六角形皮带包围的内侧且环形导轨18上设置有滑行滑块19，滑行滑块19和环形导轨18滑动连接，滑行滑块19的底端设置有绕行台20，绕行台20的底端安装有激光机21，滑行滑块19上的绕行台20和激光机21会随着环形导轨18沿着圆形轨迹运转，利用激光机实现切割圆板的功能。
[0034]
六角形皮带17的外侧固定安装有第二连接桥23，且绕行台20的底端安装有第一连接桥22，第二连接桥23的端头设置有伸缩杆24，绕行台20的端头设置有伸缩管25，伸缩杆24穿插在伸缩管25的内侧，伸缩杆24和伸缩管25的外侧设置有复位弹簧26，复位弹簧26的一个端头和伸缩杆24连接，复位弹簧26的另一个端头和伸缩管25连接，六角形皮带17的运动轨迹呈六边形，那么六角形皮带17在和滑行滑块19连接运转的时候，伸缩杆24和伸缩管25会来回伸缩。传动辊(16)不会和伸缩杆及伸缩管发生干涉，可以允许伸缩杆及伸缩管从传动辊的外围移动。
[0035]
吊板1的下方固定安装有基台5，基台5的中部设置有落料口501，基台5相对两端的侧边分别固定安装有侧面轴座7，每个侧面轴座7的一侧安装有压合杆701，压合杆701和侧面轴座7旋转连接，压合杆701和侧面轴座7之间通过扭簧702连接，压合杆701的端头设置有球壳703，球壳703的内侧设有钢球，把待处理的钣金放到基台5上，钢球抵压于基台上钣金上。然后压合杆701通过扭簧702扭力给钣金施加压力，球壳703内侧的钢球会压紧钣金的顶面。
[0036]
基台5的端头设置有拉料组件4，拉料组件4包括底轴座401和顶轴座402，底轴座401相对两端分别设置有插杆404，插杆404从顶轴座402上穿过，底轴座401和顶轴座402的一侧均安装有出料辊403，两个出料辊403分别与底轴座401及顶轴座402旋转连接，每个插杆404上套装有弹簧405，其中一个出料辊403安装在拉料电机406的输出端上，拉料电机406的输出端穿过顶轴座402以与出料辊403连接，钣金的端头插进两个出料辊40之间，然后拉料电机406通过出料辊403带动钣金向前推进，以使得钣金达到基台上。
[0037]
基台5顶端的一侧设置有敲打台6，敲打台6单独固定安装，敲打台6的一侧安装有
弯折臂601，弯折臂601和敲打台6旋转连接，敲打台6的端头设置有敲击头602，敲打台6的另一侧安装有从动轮605，从动轮605和弯折臂601固定连接，从动轮605的一侧设置有敲打电机603，敲打电机603的输出端安装有主动轮604，主动轮604和从动轮605通过联动皮带606套设连接，敲打电机603通过联动皮带606带动弯折臂601往复旋转，那么弯折臂601端头的敲击头602会把切割好的圆形钣金冲击下去。敲击头位于基台5的落料口的上方。
[0038]
基台5的下方安装有传送带8，且传送带8的内侧设置有两个传动柱802，每个传动柱802安装在一个传送轴座801的一侧，传动柱802和传送轴座801旋转连接，传送轴座801固定安装，其中一个传动柱802安装在伺服电机804的输出端上，伺服电机804的输出端穿过传送轴座801和传动柱802连接，传送带8的两侧均设置有翻边803，伺服电机804通过传动柱802带动传送带8运转，从落料口上落下的钣金块随着传送带8同步运转。
[0039]
传送带8的中部上方设置有喷管13，喷管13安装在摇摆电机1301的输出端上，摇摆电机1301固定安装，喷管13的一侧设置有喷漆箱12和泵体1201，泵体1201的输入端通过连接管1202和喷漆箱12连接，泵体1201的输出端设置有拖行软管1302，拖行软管1302的端头和喷管13连接，泵体1201抽取喷漆箱12内的漆料压进喷管13里，然后喷管13在喷漆的时候也在摇摆电机1301的输出端旋转。
[0040]
传送带8远离基台的一端上方设置有烘干箱9，烘干箱单独固定安装，且烘干箱9的顶端安装有风机10，所述烘干箱9的内侧安装有电热网902，且电热网902的上方设置有生石灰板901，烘干箱9的一侧设置有和生石灰板901相匹配的矩形槽，给电热网902通上点，风机底端空气经过生石灰板901和电热网902会被加热和去除水分，此后可以对传送带上喷漆后的钣金进行烘干。
[0041]
烘干箱9的一侧固定安装有两个吊装导轨11，每个吊装导轨11上安装有吊装滑块1101，吊装滑块1101和吊装导轨11滑动连接，两个吊装滑块1101上共同固定安装有滑行台1102，吊装导轨的一端设置有换料电机1103，且换料电机1103的输出端安装有丝杆1104，丝杆位于两个吊装导轨之间，滑行台1102的底端设置有和丝杆1104相匹配的螺母块，滑行台1102的顶端转动地安装有扭转盘1105，扭转盘1105安装在换位电机1108的输出端上，换位电机1108固定在滑行台1102的底面，扭转盘1105的顶端设置有支架1106，支架1106的每一端均设置有两个夹指气缸1107，每一端的两个夹指气缸相反设置。传送带的传送方向与基台的长度方向垂直。需要换下生石灰板901时候，夹指气缸1107捏住生石灰板901向后拉出来，然后支架1106调转一百八十度，塞进新的生石灰板901。
[0042]
在使用时，压合气缸301的输出端伸张带动压合辊304和固定辊202锁紧板状带101上升，板状带101升降的时候限位臂201会限制板状带101的升降幅度，运转电机14通过一个传动辊16带动多有的传动辊16和六角形皮带17运转，滑行滑块19上的绕行台20和激光机21会随着环形导轨18沿着圆形轨迹运转，实现了切割圆板的功能，六角形皮带17的运动轨迹呈六边形，那么六角形皮带17在和滑行滑块19连接运转的时候，伸缩杆24和伸缩管25会来回伸缩，把待处理的钣金放到基台5上，然后压合杆701通过扭簧702扭力给钣金施加压力，球壳703内侧的钢球会压紧钣金的顶面，钣金的端头插进出料辊403的中间，然后拉料电机406通过出料辊403带动钣金向前推进，敲打电机603通过联动皮带606带动弯折臂601往复旋转，那么弯折臂601端头的敲击头602会把切割好的圆形钣金冲击下去，伺服电机804通过传动柱802带动传送带8运转，钣金块随着传送带8同步运转，泵体1201抽取喷漆箱12内的漆
料压进喷管13里，然后喷管13在喷漆的时候也在摇摆电机1301的输出端旋转，给电热网902通上点，风机底端空气经过生石灰板901和电热网902会被加热和去除水分，此后，热风即可对传送带上的喷漆后的钣金执行烘干作业。需要换下生石灰板901时候，夹指气缸1107捏住生石灰板901向后拉出来，然后支架1106调转一百八十度，塞进新的生石灰板901。例如，可以理解的是，本文中的单独/独立固定安装意思是其相对地面固定安装。
[0043]
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。