一种用于水泥主材料搅拌混合加工设备的制作方法

本发明涉及一种加工设备，尤其涉及一种用于水泥主材料搅拌混合加工设备。

背景技术：

当人们需要制作水泥时，都要将熟料、石膏和混合材料混合搅拌加工成水泥。目前，大多数都是人们手动将主材料搅拌混合加工成水泥，首先人们将熟料、石膏和混合材料按照比例加入容器内，然后用手拿着木棍反复搅拌，由于手需要不停移动，时间一长，比较费力，操作还麻烦，且搅拌出的水泥容易出现坨状，影响后续使用。

因此，亟待提出一种能够代替人们对主材料进行搅拌加工成水泥，省时省力，操作方便，且不易出现坨状的用于水泥主材料搅拌混合加工设备，以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

为了克服由于手需要不停移动，时间一长，比较费力，操作还麻烦，且搅拌出的水泥容易出现坨状，影响后续使用的缺点，技术问题为：提供一种能够代替人们对主材料进行搅拌加工成水泥，省时省力，操作方便，且不易出现坨状的用于水泥主材料搅拌混合加工设备。

技术方案是：一种用于水泥主材料搅拌混合加工设备，包括有：底座，底座一侧安装有安装架；支架，支架数量为三个，其安装在安装架上；进料筒，进料筒安装在支架上；搅拌装置，安装在安装架上，用于对主材料进行搅拌；下料装置，安装在支架与搅拌装置之间，用于间歇性下料。

进一步，搅拌装置包括有：双轴电机，双轴电机安装在安装架上；第一转轴，第一转轴安装在双轴电机的其中一个输出轴上；l型架，l型架安装在安装架上；第二转轴，第二转轴转动式安装在l型架上；第一传动组件，第一传动组件安装在第二转轴与第一转轴之间；搅拌叶片，搅拌叶片安装在第二转轴上；搅拌筒，搅拌筒安装在安装架上；槽架，槽架安装在安装架上；出料挡板，出料挡板滑动式安装在槽架上，其与搅拌筒配合。

进一步，下料装置包括有：槽环，槽环安装在三个支架之间；第一弧形滑杆，第一弧形滑杆数量为三根，其间隔安装在槽环上；下料盘，下料盘安装在三根第一弧形滑杆之间；第一弧形弹簧，第一弧形弹簧数量为三个，其绕接在下料盘一侧与第一弧形滑杆之间；下料筒，下料筒数量为三个，其安装在下料盘上；下料盖，下料盖铰接式安装在下料筒上；第一接触块，第一接触块安装在下料盘上；转动环，转动环安装在第二转轴上；限位板，限位板安装在转动环上；接触杆，接触杆滑动式安装在限位板上；扁簧，扁簧绕接在限位板一侧与接触杆之间；弓形连接块，弓形连接块数量为三根，其安装在槽环上；固定环，固定环安装在三根弓形连接块之间，且固定环套于第二转轴上与其转动式连接。

进一步，还包括有隔料装置，隔料装置包括有：第二弧形滑杆，第二弧形滑杆数量为三根，其间隔安装在槽环上；隔料板，隔料板滑动式安装在三根第二弧形滑杆之间；第二弧形弹簧，第二弧形弹簧数量为三根，其绕接在隔料板一侧与第二弧形滑杆之间；第二接触块，第二接触块安装在隔料板上；第三弧形滑杆，第三弧形滑杆安装在接触杆上；拨动块，拨动块滑动式安装在第二弧形滑杆上；第三弧形弹簧，第三弧形弹簧绕接在拨动块一侧与第三弧形滑杆之间。

进一步，还包括有碾压装置，碾压装置包括有：出料筒，出料筒安装在安装架上；固定块，固定块安装在出料筒上；第三转轴，第三转轴转动式安装在固定块上；第四转轴，第四转轴安装在双轴电机的另一根输出轴上；第二传动组件，第二传动组件安装在第三转轴与第四转轴之间；偏心圆台，偏心圆台安装在第三转轴上。

进一步，还包括有调量装置，调量装置包括有：活动块，活动块滑动式安装在下料筒上；齿条，齿条安装在活动块上；转柄，转柄转动式安装在下料筒上；齿轮，齿轮安装在转柄上，其与齿条啮合。

进一步，还包括有刮料装置，刮料装置包括有：固定柱，固定柱安装在第二转轴上；连接柱，连接柱滑动式安装在固定柱上；直弹簧，直弹簧安装在连接柱一侧与固定柱一侧之间；刮料杆，刮料杆安装在连接柱上，其与搅拌筒滑动配合。

有益效果为：

1、通过将主材料依次加入进料筒内，下料装置对主材料限位，启动搅拌装置运作带动下料装置运作，下料装置运作使得主材料间歇性掉落至搅拌装置内，搅拌装置运作将其搅拌加工成水泥，如此，无需人们手动将主材料搅拌混合加工成水泥，省时省力，操作方便。

2、通过碾压装置的作用，可对搅拌加工完成的水泥进行碾压，如此，可避免搅拌加工完成的水泥成坨状，影响后续使用。

3、通过调量装置的作用，可控制下料筒容量大小，如此，使得人们可根据材料比例调节下料筒容量。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的部分结构示意图。

图3为本发明搅拌装置的立体结构示意图。

图4为本发明下料装置的立体结构示意图。

图5为本发明a部分的放大示意图。

图6为本发明隔料装置的立体结构示意图。

图7为本发明b部分的放大示意图。

图8为本发明碾压装置的立体结构示意图。

图9为本发明调量装置的立体结构示意图。

图10为本发明刮料装置的立体结构示意图。

图中零部件名称及序号：1_底座，2_安装架，3_支架，4_进料筒，5_搅拌装置，51_双轴电机，52_第一转轴，53_l型架，54_第二转轴，55_第一传动组件，56_搅拌叶片，57_搅拌筒，58_槽架，59_出料挡板，6_下料装置，61_槽环，62_第一弧形滑杆，63_下料盘，64_第一弧形弹簧，65_下料筒，66_下料盖，67_第一接触块，68_转动环，69_限位板，610_接触杆，611_扁簧，612_弓形连接块，613_固定环，7_隔料装置，71_第二弧形滑杆，72_第二弧形弹簧，73_隔料板，74_第二接触块，75_第三弧形滑杆，76_拨动块，77_第三弧形弹簧，8_碾压装置，81_出料筒，82_固定块，83_第三转轴，84_第四转轴，85_第二传动组件，86_偏心圆台，9_调量装置，91_活动块，92_齿条，93_齿轮，94_转柄，10_刮料装置，101_固定柱，102_连接柱，103_直弹簧，104_刮料杆。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。

实施例1

一种用于水泥主材料搅拌混合加工设备，如图1-图5所示，包括有底座1、安装架2、支架3、进料筒4、搅拌装置5和下料装置6，底座1顶部固接有安装架2，安装架2顶部均匀间隔固接有三个支架3，支架3上部固接有进料筒4，安装架2上设有搅拌装置5，支架3与搅拌装置之间5设有下料装置6。

搅拌装置5包括有双轴电机51、第一转轴52、l型架53、第二转轴54、第一传动组件55、搅拌叶片56、搅拌筒57、槽架58和出料挡板59，安装架2顶部后侧右部固接有双轴电机51，双轴电机51的上输出轴连接有第一转轴52，安装架2顶部左侧中部固接有l型架53，l型架53右部转动式设有第二转轴54，第二转轴54上部周向与第一转轴52上部周向之间连接有第一传动组件55，第二转轴54下部周向固接有搅拌叶片56，安装架2上部内侧之间固接有搅拌筒57，安装架2上部固接有槽架58，槽架58内滑动式设有出料挡板59，出料挡板59与搅拌筒57配合。

下料装置6包括有槽环61、第一弧形滑杆62、下料盘63、第一弧形弹簧64、下料筒65、下料盖66、第一接触块67、转动环68、限位板69、接触杆610、扁簧611、弓形连接块612和固定环613，三个支架3内端之间固接有槽环61，槽环61内部固接有三根第一弧形滑杆62，三根第一弧形滑杆62周向之间滑动式设有下料盘63，下料盘63一侧与第一弧形滑杆62之间绕接有第一弧形弹簧64，下料盘63底部均匀间隔的固接有三个下料筒65，下料筒65与下料盘63的槽对应，下料筒65底部铰接式设有下料盖66，下料盘63内侧面右部固接有第一接触块67，第二转轴54上部周向固接有转动环68，转动环68前侧面固接有限位板69，限位板69上部滑动式设有接触杆610，限位板69后侧面上部与接触杆610后部之间绕接有扁簧611，槽环61顶部间隔固接有三根弓形连接块612，三根弓形连接块612内端之间固接有固定环613，固定环613套于第二转轴54上部周向与其转动式连接。

首先操作人员将熟料、石膏和混合材料依次加入进料筒4内，下料装置6对熟料、石膏和混合材料限位，然后在搅拌装置5正下方放置收集容器，启动搅拌装置5运作，搅拌装置5运作带动下料装置6运作，下料装置6运作使得主材料间歇性掉落至搅拌装置5内，搅拌装置5运作将其搅拌加工成水泥，当主材料加工成水泥后，拉动搅拌装置5停止对水泥限位，水泥也就掉落至收集容器内，进而拉动使搅拌装置5复位，如此反复，可不断使得主材料搅拌加工成水泥，当全部的主材料加工成水泥后，关闭搅拌装置5停止，下料装置6也就停止运作，再将收集容器拿起对水泥进行后续处理。

当进料筒4内依次放入主材料后，下料装置6对主材料进行限位，在搅拌筒57出料口正下方放置收集容器，启动双轴电机51反转，双轴电机51反转带动第一转轴52反转，第一转轴52反转带动第一传动组件55反转，第一传动组件55反转带动第二转轴54反转，第二转轴54反转带动下料装置6运作，下料装置6运作停止对主材料限位，主材料也就掉落至搅拌筒57内与搅拌叶片56接触，出料挡板59对其进行限位，同时，第二转轴54反转还带动搅拌叶片56反转，搅拌叶片56反转对主材料进行搅拌加工成水泥，当搅拌筒57内装有适量的水泥后，拉动出料挡板59向右移动停止对搅拌筒57限位，加工完成的水泥也就掉落至收集容器内，进而拉动出料挡板59向左移动复位，当全部的主材料搅拌加工成水泥后，关闭双轴电机51停止反转，第一转轴52停止通过第一传动组件55带动第二转轴54反转，搅拌叶片56也就停止反转，下料装置6停止运作，再将收集拿起对水泥进行后续处理即可。

初始时，扁簧611为压缩状态，首先操作人员将熟料、石膏和混合材料依次加入进料筒4内，主材料掉落至下料筒65内，下料盖66通过下料盘63对主材料进行限位，启动双轴电机51，第二转轴54还带动转动环68反转，转动环68反转带动接触杆610反转，接触杆610反转与第一接触块67接触时，接触杆610反转带动第一接触块67反转，第一接触块67反转带下料盘63反转，第一弧形弹簧64被压缩，下料盘63反转一定距离使得槽口与下料筒65对应时，下料盖66停止对主材料进行限位，主材料也就掉落至搅拌筒57进而被搅拌，当接触杆610反转至固定环613凹处时，因扁簧611的作用，接触杆610向内移动复位与下料盘63脱离，因第一弧形弹簧64的作用，下料盘63带动下料筒65正转复位，下料盖66对主材料进行限位，如此反复，可不断将主材料搅拌加工成水泥，当全部的主材料搅拌加工完成后，关闭双轴电机51，第二转轴54也就停止带动下料盘63反转。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图6、图7和图8所示，还包括有隔料装置7，隔料装置7包括有第二弧形滑杆71、第二弧形弹簧72、隔料板73、第二接触块74、第三弧形滑杆75、拨动块76和第三弧形弹簧77，槽环61内均匀间隔的固接有三根第二弧形滑杆71，第二弧形滑杆71周向上滑动式设有隔料板73，隔料板73一侧与第二弧形滑杆71间隔的绕接有三个第二弧形弹簧72，隔料板73内侧面前部固接有第二接触块74，接触杆610外部左侧固接有第三弧形滑杆75，第三弧形滑杆75右部周向滑动式设有拨动块76，拨动块76与第二接触块74接触配合，拨动块76左侧面下部与第三弧形滑杆75左部之间绕接有第三弧形弹簧77。

还包括有碾压装置8，碾压装置8包括有出料筒81、固定块82、第三转轴83、第四转轴84、第二传动组件85和偏心圆台86，安装架2下部固接有出料筒81，出料筒81后部下侧右部固接有固定块82，固定块82前部转动式设有第三转轴83，双轴电机51的下输出轴连接有第四转轴84，第三转轴83下部周向与第四转轴84下部周向之间连接有第二传动组件85，第二传动组件85位于固定块82内，第三转轴83上部周向固接有偏心圆台86。

当双轴电机51启动时，第二转轴54通过转动环68带动接触杆610反转，接触杆610反转带动拨动块76反转，拨动块76反转带动第二接触块74反转，第二接触块74反转带动隔料板73反转，第二弧形弹簧72被压缩，隔料板73也就插入进料筒4内对其进行限位，拨动块76继续反转与第一接触块67接触，第三弧形弹簧77被压缩，进而接触杆610反转至固定环613凹处时，接触杆610带动拨动块76向内移动与第一接触块67和第二接触块74脱离，因第二弧形弹簧72的作用，隔料板73正转复位停止对进料筒4限位，因第三弧形弹簧77的作用，拨动块76也就移动复位。如此，可提前对进料筒4进行限位，避免主材料掉落。

首先操作人员将收集容器放置在出料筒81正下方，当搅拌叶片56将主材料加工成水泥后，拉动出料挡板59停止对水泥限位，水泥掉落至出料筒81内与偏心圆台86接触，双轴电机51反转还带动第四转轴84反转，第四转轴84反转带动第二传动组件85反转，第二传动组件85反转带动第三转轴83反转，第三转轴83反转带动偏心圆台86反转，偏心圆台86反转通过出料筒81将水泥碾压，进而水泥也就掉落至收集容器内，当全部的主料材搅拌加工成水泥后，关闭双轴电机51反转，第四转轴84停止通过第二传动组件85带动第三转轴83，偏心圆台86也就停止反转，再将收集容器拿起对水泥进行后续处理，如此，可避免搅拌加工完成的水泥成坨状，影响后续使用。

实施例3

在实施例1和实施例2的基础之上，如图1、图9和图10所示，还包括有调量装置9，调量装置9包括有活动块91、齿条92、齿轮93和转柄94，下料筒65外部下侧滑动式穿接有活动块91，活动块91左侧面中部固接有齿条92，下料筒65外部下部转动式设有转柄94，转柄94内端固接有齿轮93，齿轮93与齿条92啮合。

还包括有刮料装置10，刮料装置10包括有固定柱101、连接柱102、直弹簧103和刮料杆104，第二转轴54上部左侧固接有固定柱101，固定柱101内滑动式设有连接柱102，连接柱102上部内端与固定柱101内部之间固接有直弹簧103，连接柱102左端固接有刮料杆104，刮料杆104与搅拌筒57滑动配合。

当人们需要将主材料加工成水泥时，可事先扭动转柄94反转，转柄94反转带动齿轮93反转，齿轮93反转带动齿条92向内移动，齿条92向内移动带动活动块91向内移动，活动块91向内移动使得下料筒65容量变小，如此，使得人们可根据材料比例调节下料筒65容量。

当搅拌叶片56对主材料进行搅拌时，第二转轴54反转还带动固定柱101反转，固定柱101反转带动连接柱102反转，连接柱102反转带动刮料杆104反转，刮料杆104反转在搅拌筒57内侧面周向滑动，因直弹簧103的作用，使得刮料杆104始终与搅拌筒57接触，当全部的主料材搅拌加工完成后，第二转轴54停止通过固定柱101带动连接柱102反转，刮料杆104也就停止反转，如此，可避免搅拌筒57内侧面周向残留主材料，影响加工效率。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。