一种硬质合金加工的离心式球磨加工装置的制作方法

本发明属于硬质合金加工技术领域，具体是涉及一种硬质合金加工的离心式球磨加工装置。

背景技术：

硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热和耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度，硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。

硬质合金粉末一般采用离心式球磨机加工制备而成。

球磨机广泛应用于地质、矿产、冶金、电子、建材、陶瓷、化工、轻工、医药、美容和环保等部门，其工作原理是利用磨料与试料在研磨罐内翻滚，对物料产生剪切、冲击和碾压，达到粉碎、研磨、分散以及乳化物料的目的。

现有的硬质合金加工的离心式球磨加工装置一般都是将球磨罐直接与金属矿石进料管连接，一方面开采后的金属矿石会掺杂大量的灰尘，导致生产出来的硬质合金粉末的纯度较低，另一方面进入球磨罐的金属矿石的量无法进行控制，使得金属矿石在球磨机中无法均匀的呗粉碎，使得生产出来的硬质合金粉末的颗粒大小不一致。

因此，为了解决这一问题，需要开发设计一种硬质合金加工的离心式球磨加工装置，解决了现有的硬质合金加工的离心式球磨加工装置存在产品纯度低和颗粒大小不均匀的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种硬质合金加工的离心式球磨加工装置，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种硬质合金加工的离心式球磨加工装置，包括进料管道、除尘壳体、挡板、计量箱体和球磨罐，所述进料管道表面开设有若干过滤孔，并且通过固定环连接固定框架，并且内部固定连接有螺杆，所述螺杆通过联轴器连接第一伺服电机，所述除尘壳体套接在进料管道外侧，并且通过支杆连接固定框架，所述除尘壳体内部固定连接有风扇和静电除尘器，所述进料管道下方侧壁开设的通孔内嵌入有挡板，所述挡板固定连接在挡板安装板侧壁，所述挡板安装板通过第一弹簧连接进料管道7，所述进料管道和挡板安装板侧壁还分别固定连接有电磁铁和铁片，所述计量箱体的数量为两个，并且分别通过支架连接驱动轴，所述驱动轴固定连接在固定框架内壁镶嵌的第一轴承内，所述计量箱体内壁镶嵌的固定轴表面滑动连接有接料板，所述固定轴表面还套接有第二弹簧，所述第二弹簧顶部固定连接有支撑块，所述计量箱体底部嵌入有重力传感器，所述重力传感器与固定框架内壁镶嵌的控制器输入端电性连接，所述控制器的输出端与气缸和电磁铁电性连接，所述气缸顶部通过气缸安装座连接固定框架，并且底部通过活塞杆连接传动板上方镶嵌的缓冲座，所述传动板表面开设的滑槽内滑动连接有轴销，所述轴销通过驱动杆连接驱动轴，所述计量箱体下方设置有球磨罐，所述球磨罐顶部固定连接有进料口，并且底部通过旋转轴连接第二轴承，所述旋转轴表面通过键连接的传动齿轮与驱动齿轮相互啮合，所述驱动齿轮通过电机轴连接第二伺服电机，所述球磨罐内部放置有若干硬质金属球，所述述球磨罐表面开设有若干筛网孔。

作为本发明进一步的方案，所述球磨罐外侧套接有固定壳体，所述固定壳体通过工字架连接固定框架，所述工字架外侧套接有第三弹簧，所述固定壳体底部固定连接有出料管，所述固定壳体内部嵌入有隔音棉和冷却腔体，隔音棉具备吸音隔音的作用，能够降低该装置产生的噪音，冷却腔体起到降温散热的作用，延长了该装置的使用寿命。

作为本发明进一步的方案，所述缓冲座包括上固定板、固定销和第四弹簧，所述上固定板通过固定销连接传动板上方镶嵌的下固定板，所述固定销外侧套接有第四弹簧，第四弹簧具备减震缓冲的作用，能够削弱传动板受到来自活塞杆的纵向力，防止其损坏，延长了使用寿命。

作为本发明进一步的方案，所述球磨罐和固定壳体材质均为硬质金属，所述进料口与固定壳体连接处固定连接有罐塞。

作为本发明进一步的方案，所述旋转轴内部嵌入有导流管，所述导流管与外部反应剂罐体连接，反应剂罐体中的反应剂能够从导流管中进入球磨罐内，能够将粘附在球磨罐内壁的硬质合金粉清理掉，防止其堵塞筛网孔。

作为本发明进一步的方案，所述风扇的数量为若干个，所述静电除尘器的数量为两个，并且均匀分布在进料管道四周。

作为本发明进一步的方案，所述固定框架侧壁固定连接有控制面板。

综上所述，本发明实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

1、风扇能够将金属矿石表面的尘土吹掉并飘散在进料管道中,由于除尘壳体是封闭的,能够防止尘土进入空气中,静电除尘器能够将飘散在进料管道中的尘土吸收,具备除尘效果好的特点,提高了硬质合金粉的纯度。

2、当计量箱体内的金属矿石重量达到一定值后，接料板下方的第二弹簧会压缩至极限，与此同时接料板触发下方的重力传感器，重力传感器能够准确监测到重量的变化，并通过控制器将开启信号分别发送给气缸和电磁铁，一方面电磁铁通电后，挡板能够阻挡进料管道内的金属矿石继续落料，另一方面气缸通过活塞杆带动传动板向下移动的同时，驱动杆一侧的轴销沿着传动板表面的滑槽内滑动同时自身也带动驱动轴做旋转运动，当活塞杆向下运动至行程极限时，活塞杆的旋转角度正好为180°，此时盛有金属矿石的计量箱体能够将金属矿石倒入下方的球磨罐内，另一个空的计量箱体又能够重新回到进料管道继续接料，如此往复循环，使得每次进入球磨罐内的金属矿石都是等量的，能够保证加工出来的硬质合金粉末颗粒的大小是均匀的，提高了产品的质量。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1为发明中实施例1至实施例3的结构示意图。

图2为发明实施例1中清洁装置内各个零部件之间的连接关系图。

图3为发明实施例1中第二清洁框的轴测图。

图4为发明图1中a-a的断面图。

图5为发明图1中a的局部放大图。

图6为发明图1中b的局部放大图。

附图标记：1-固定框架、2-第一伺服电机、3-螺杆、4-固定环、5-除尘壳体、51-风扇、52-静电除尘器、6-支杆、7-进料管道、71-电磁铁、8-挡板、81-挡板安装板、82-铁片、83-第一弹簧、9-控制器、10-驱动轴、11-第一轴承、12-计量箱体、121-固定轴、122-支撑块、123-第二弹簧、13-重力传感器、14-接料板、15-进料口、16-固定壳体、17-隔音棉、18-冷却腔体、19-控制面板、20-球磨罐、21-出料管、22-硬质金属球、23-传动齿轮、24-第二轴承、25-导流管、26-旋转轴、27-第二伺服电机、28-驱动齿轮、29-工字架、30-第三弹簧、31-罐塞、32-支架、33-驱动杆、34-轴销、35-传动板、351-滑槽、36-缓冲座、361-上固定板、362-固定销、363-第四弹簧、37-活塞杆、38-气缸、39-气缸安装座。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

实施例1

请参阅图1至图6，一种硬质合金加工的离心式球磨加工装置，包括进料管道7、除尘壳体5、挡板8、计量箱体12和球磨罐20，所述进料管道7表面开设有若干过滤孔，金属矿石中的尘土和其它体积较小的杂质颗粒能够透过过滤孔，并且通过固定环4连接固定框架1，具备稳定性好的特点，并且内部固定连接有螺杆3，所述螺杆3通过联轴器连接第一伺服电机2，螺杆3起到输送物料的功能，所述除尘壳体5套接在进料管道7外侧，并且通过支杆6连接固定框架1，所述除尘壳体5内部固定连接有风扇51和静电除尘器52，风扇51能够将金属矿石表面的尘土吹掉并飘散在进料管道7中,由于除尘壳体5是封闭的,能够防止尘土进入空气中,静电除尘器52能够将飘散在进料管道7中的尘土吸收,具备除尘效果好的特点,提高了硬质合金粉的纯度。

所述进料管道7下方侧壁开设的通孔内嵌入有挡板8，用于阻隔进料管道7内的金属矿石继续下落，所述挡板8固定连接在挡板安装板81侧壁，所述挡板安装板81通过第一弹簧83连接进料管道7，所述进料管道7和挡板安装板81侧壁还分别固定连接有电磁铁71和铁片82，当电磁铁71通电后，挡板安装板81一侧的铁片82受到电磁铁71产生的磁力，带动挡板8移动至进料管道7侧壁的通孔内，此时第一弹簧83受到挤压处于绷紧状态，防止金属矿石继续下落，当电磁铁71断电后，第一弹簧83产生的弹力，能够将挡板8从通孔内抽出，使得金属矿石继续下落，实现了自动控制下料的功能。

所述计量箱体12的数量为两个，并且分别通过支架32连接驱动轴10，所述驱动轴10固定连接在固定框架1内壁镶嵌的第一轴承11内，所述计量箱体12内壁镶嵌的固定轴121表面滑动连接有接料板14，所述固定轴121表面还套接有第二弹簧123，所述第二弹簧123顶部固定连接有支撑块122，起到支撑的作用，当金属矿石达到一定量后，第二弹簧123会压缩至极限，当金属矿石被倾倒出去以后，在弹力的作用下，接料板14会重新回到初始位置，所述计量箱体12底部嵌入有重力传感器13，金属矿石直接落在接料板14表面，所述重力传感器13与固定框架1内壁镶嵌的控制器9输入端电性连接，所述控制器9的输出端与气缸38和电磁铁71电性连接，所述气缸38顶部通过气缸安装座39连接固定框架1，并且底部通过活塞杆37连接传动板35上方镶嵌的缓冲座36，所述传动板35表面开设的滑槽351内滑动连接有轴销34，所述轴销34通过驱动杆33连接驱动轴10，

当计量箱体12内的金属矿石重量达到一定值后，接料板14下方的第二弹簧123会压缩至极限，与此同时接料板14触发下方的重力传感器13，重力传感器13能够准确监测到重量的变化，并通过控制器9将开启信号分别发送给气缸38和电磁铁71，一方面电磁铁71通电后，挡板8能够阻挡进料管道7内的金属矿石继续落料，另一方面气缸38通过活塞杆37带动传动板35向下移动的同时，驱动杆33一侧的轴销34沿着传动板35表面的滑槽351内滑动同时自身也带动驱动轴10做旋转运动，当活塞杆37向下运动至行程极限时，活塞杆37的旋转角度正好为180°，此时盛有金属矿石的计量箱体12能够将金属矿石倒入下方的球磨罐20内，另一个空的计量箱体12又能够重新回到进料管道7继续接料，如此往复循环，使得每次进入球磨罐20内的金属矿石都是等量的，能够保证加工出来的硬质合金粉末颗粒的大小是均匀的，提高了产品的质量。

所述计量箱体12下方设置有球磨罐20，所述球磨罐20顶部固定连接有进料口15，金属矿石从进料口15进入球磨罐20内部，并且底部通过旋转轴26连接第二轴承24，所述旋转轴26表面通过键连接的传动齿轮23与驱动齿轮28相互啮合，所述驱动齿轮28通过电机轴连接第二伺服电机27，所述球磨罐20内部放置有若干硬质金属球22，所述述球磨罐20表面开设有若干筛网孔，在离心力的作用下，加工生成的硬质合金粉末能够从筛网孔中漏出。

所述缓冲座36包括上固定板361、固定销362和第四弹簧363，所述上固定板36通过固定销362连接传动板35上方镶嵌的下固定板，所述固定销362外侧套接有第四弹簧363，第四弹簧363具备减震缓冲的作用，能够削弱传动板35受到来自活塞杆37的纵向力，防止其损坏，延长了使用寿命。

为进一步提高该装置的除尘效率，所述风扇51的数量为若干个，所述静电除尘器52的数量为两个，并且均匀分布在进料管道7四周。

所述固定框架1侧壁固定连接有控制面板19，便于工作人员对内部设备进行控制。

实施例2

请参阅图1，一种硬质合金加工的离心式球磨加工装置，还包括球磨罐20，所述球磨罐20外侧套接有固定壳体16，所述固定壳体16通过工字架29连接固定框架1，所述工字架29外侧套接有第三弹簧30，具备牢固性好和稳定性好的特点，第三弹簧30具备减震缓冲的作用，所述固定壳体16底部固定连接有出料管21，硬质合金粉末能够从出料管21中排出，所述固定壳体16内部嵌入有隔音棉17和冷却腔体18，隔音棉17具备吸音隔音的作用，能够降低该装置产生的噪音，冷却腔体18起到降温散热的作用，延长了该装置的使用寿命。

所述球磨罐20和固定壳体16材质均为硬质金属，具备结构强度高和耐磨损的特点，所述进料口15与固定壳体16连接处固定连接有罐塞31，具备密封性好的特点。

所述旋转轴26内部嵌入有导流管25，所述导流管25与外部反应剂罐体连接，反应剂罐体中的反应剂能够从导流管25中进入球磨罐20内，能够将粘附在球磨罐20内壁的硬质合金粉清理掉，防止其堵塞筛网孔。

本实施例的其余结构部分与实施例1相同。

本发明的工作原理是：首先启动第一伺服电机2，螺杆3能够将取矿机取出的金属矿石运送至进料管道7内，然后启动风扇51，能够将金属矿石表面的尘土吹掉并飘散在进料管道7中,静电除尘器52能够将飘散在进料管道7中的尘土吸收,进料管道7内的金属矿石直接落在计量箱体12内，当计量箱体12内的金属矿石重量达到一定值后，接料板14下方的第二弹簧123会压缩至极限，与此同时接料板14触发下方的重力传感器13，重力传感器13能够准确监测到重量的变化，并通过控制器9将开启信号分别发送给气缸38和电磁铁71，一方面电磁铁71通电后，挡板8能够阻挡进料管道7内的金属矿石继续落料，另一方面气缸38通过活塞杆37带动传动板35向下移动的同时，驱动杆33一侧的轴销34沿着传动板35表面的滑槽351内滑动同时自身也带动驱动轴10做旋转运动，当活塞杆37向下运动至行程极限时，活塞杆37的旋转角度正好为180°，此时盛有金属矿石的计量箱体12能够将金属矿石倒入下方的球磨罐20内，另一个空的计量箱体12又能够重新回到进料管道7继续接料，如此往复循环，紧接着启动第二伺服电机27带动球磨罐20高速旋转，利用呈抛物线飞起的硬质金属球22撞击金属矿石来生产硬质合金粉末。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。