一种缸套表面喷涂装置及其使用方法与流程

[0001]
本发明涉及工件加工技术领域，具体涉及一种缸套表面喷涂装置及其使用方法。


背景技术：

[0002]
缸套就是气缸套的简称，它镶在缸体的缸筒内，与活塞和缸盖共同组成燃烧室，缸套分为干缸套和湿缸套两大类。背面不接触冷却水的气缸套叫干缸套，背面和冷却水接触的气缸套是湿缸套，缸套在生产时，为了增强缸套的使用寿命，常在缸套的外侧喷涂防锈油漆等防护涂料。
[0003]
中国专利公开了一种工件表面喷涂装置(公开号：cn107744898a)，该专利包括工作台、机架、驱动电机、旋转座、支撑座、液压缸、储料筒、升降架、横梁、滑轨、高压喷头、输液管、凹槽、滑槽、升降底座、刷头、安装架、工件、固定架、安装架卡口、固定架卡口、安装架压头、固定架压头、液压杆、活动连接头、定位孔、卡环和限位销，该装置的结构紧凑，使用方便，可同时对多个套筒工件进行表面喷涂作业，提高工件的使用寿命。
[0004]
现有的缸套在喷涂时的自动化和机械化程度较低，并且在喷涂时，喷涂原料容易滑落到缸套的内部。


技术实现要素：

[0005]
为了克服上述现有的缸套在喷涂时的自动化和机械化程度较低，并且在喷涂时，喷涂原料容易滑落到缸套的内部的技术问题，本发明的目的在于提供一种缸套表面喷涂装置及其使用方法。
[0006]
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]
一种缸套表面喷涂装置，包括加工台和放置在加工台一侧的基架，所述加工台和基架的底部均安装有支撑轮，且加工台的前表面固定连接有固定架，所述固定架的内部安装有控制器，所述加工台的上表面固定连接有加工箱，所述加工箱的内部安装有丝杆驱动器，所述丝杆驱动器的一端延伸至基架的内部且与基架固定连接，且丝杆驱动器的内部安装有喷涂移动架，所述基架内部的顶端固定连接有驱动架，所述驱动架的内部安装有缸套移动器，所述加工箱的内部固定连接有喷涂器，所述喷涂器的开口朝向基架，所述加工箱内部靠近喷涂器开口的上、下两侧均固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端固定连接有密封块；
[0008]
所述喷涂移动架包括转动电机，所述转动电机的输出端通过联轴器固定连接有连接盒，且转动电机的一侧固定连接有螺纹连接板，所述连接盒的一端转动连接有滑动连接板，所述连接盒下表面的一端固定连接有驱动电机，且连接盒内部的两端均转动连接有支撑齿盘，一组所述支撑齿盘通过联轴器与驱动电机的输出端固定连接，所述连接盒内部位于两组支撑齿盘之间转动连接有若干个从动齿盘，所述从动齿盘与支撑齿盘之间套设有第一同步带，且从动齿盘的一端延伸至连接盒的外侧且螺接有嵌入块。
[0009]
作为本发明进一步的方案：所述喷涂器上表面的一侧固定连接有进料管，且喷涂
器的下表面固定连接有出料管，所述加工箱内部靠近喷涂器的下侧固定连接有风机，所述喷涂器的内部固定连接有喷涂箱，所述喷涂箱的顶部固定连接有料槽箱，所述料槽箱的下表面固定连接有若干个喷头，所述进料管的一端与料槽箱连通，所述喷涂箱内部的底端开设有收集槽，所述出料管的进料口与收集槽连通，所述收集槽的顶部均朝向出料管倾斜。
[0010]
作为本发明进一步的方案：所述喷涂器内部的一侧固定连接有支撑块，所述支撑块的一侧转动连接有膨胀气囊，所述膨胀气囊延伸至喷涂箱的内部，且膨胀气囊的内部固定连接有水平状态的定型杆，所述喷涂器内部靠近喷涂箱的两侧均固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端固定连接有电加热器，所述风机的进风口延伸至喷涂器的内部，且风机进风口的顶部固定连接有挡盖，所述喷涂器的侧面固定连接有空气泵，所述空气泵的一端与膨胀气囊连通。
[0011]
作为本发明进一步的方案：所述缸套移动器包括机械爪，所述机械爪的上表面固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的顶端固定连接有连接杆，所述连接杆的一端转动连接有转动齿盘，且连接杆的另一端固定连接有限位块，所述限位块的外形为矩形、棱柱、圆柱或梯形中的任一种。
[0012]
作为本发明进一步的方案：所述限位块的上、下表面均开设有凹槽，凹槽的一侧通过合页铰接有转动板，所述转动板的内部转动连接有滚动球，所述限位块的外侧开设有收纳槽，所述收纳槽的内部固定连接有集电杆。
[0013]
作为本发明进一步的方案：所述驱动架内部的一侧安装有电机带动的第二同步带，且驱动架内部的另一侧开设有滑槽，所述转动齿盘与第二同步带啮合连接，所述限位块滑动连接在滑槽内部，滑槽的内部铺设有若干个导体，导体接通电源，且导体的外侧滑动连接有集电器，所述集电杆的一端与集电器固定连接。
[0014]
作为本发明进一步的方案：所述加工箱内部靠近喷涂器的一侧安装有烘干器，用于烘干缸套表面的原料，防止缸套在移动至其表面的原料被破坏。
[0015]
作为本发明进一步的方案：该装置中设置有红外定位系统，红外定位系统包括若干个红外传感器和plc控制器，红外传感器用于监测缸套及喷涂移动架在装置内部的问题，plc控制器用于收集信息、连接控制器和发出指令。
[0016]
本发明还公开了一种缸套表面喷涂装置的使用方法，包括以下步骤：
[0017]
步骤一：启动缸套移动器，将缸套进行夹持，启动驱动架内部的电机，电机带动第二同步带转动，第二同步带带动转动齿盘移动，转动齿盘移动时同步通过连接杆带动限位块沿着驱动架的滑槽滑动；
[0018]
步骤二：在缸套移动器移动至喷涂移动架的上侧后，启动缸套移动器中的第三电动伸缩杆，将机械爪和缸套向下移动，将缸套的内圈套设到嵌入块的外侧，随后启动机械爪，将缸套松开，随后启动转动电机，转动电机带动连接盒摆动90
°
，将竖直的缸套转为水平状态，然后启动丝杆驱动器，将喷涂移动架和缸套移动至加工箱的内部，随后继续启动丝杆驱动器，将缸套移动至喷涂器的内部，随后停止丝杆驱动器，在缸套进入喷涂器时，其另一端会套设到膨胀气囊的外侧，启动空气泵，对膨胀气囊进行充气，膨胀气囊充气膨胀后对缸套进行固定和密封；
[0019]
步骤三：启动第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆带动密封块下降，将喷涂器的开口进行密封，随后通过喷头将料槽箱内部的原料进行喷涂，在喷涂的同时启动驱动电机，驱动
电机带动一组支撑齿盘转动，支撑齿盘转动时通过第一同步带带动其余支撑齿盘和从动齿盘转动，从动齿盘转动后带动嵌入块和缸套进行转动；
[0020]
步骤四：启动第二电动伸缩杆，将电加热器移动至缸套的两侧，随后启动电加热器，对缸套两侧的边缘部位进行烘干，随后启动空气泵，将膨胀气囊内部的空气排出，随后启动丝杆驱动器，将喷涂移动架和缸套带离加工箱，将其移动至缸套移动器的下侧，再启动转动电机，将缸套转为竖直状态，随后启动缸套移动器，将缸套从嵌入块上取下，启动驱动架，将缸套带离装置。
[0021]
本发明的有益效果：
[0022]
1、本发明通过加工台的上表面固定连接有加工箱，加工箱的内部安装有丝杆驱动器，丝杆驱动器的一端延伸至基架的内部且与基架固定连接，且丝杆驱动器的内部安装有喷涂移动架，基架内部的顶端固定连接有驱动架，驱动架的内部安装有缸套移动器，加工箱的内部固定连接有喷涂器，喷涂器的开口朝向基架，加工箱内部靠近喷涂器开口的上、下两侧均固定连接有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的输出端固定连接有密封块，本发明通过驱动架可以带动缸套移动器进行移动，从而可以带动缸套在不同的加工设备中进行移动，驱动架的内部设置有导体和集电器，可以在缸套移动器移动时对其进行供电，喷涂移动架可以将缸套移动至加工箱的内部，喷涂移动架中的嵌入块可以从缸套的内部对其进行固定，同时通过转动电机，可以改变缸套的位置状态，通过驱动电机，可以通过第一同步带带动缸套在喷涂时进行转动，综上所述，本装置的自动化和机械化程度更高，同时可以对多个缸套进行喷涂，加工效率更高，并且操控更加方便。
[0023]
2、连接盒下表面的一端固定连接有驱动电机，且连接盒内部的两端均转动连接有支撑齿盘，一组支撑齿盘通过联轴器与驱动电机的输出端固定连接，连接盒内部位于两组支撑齿盘之间转动连接有若干个从动齿盘，从动齿盘与支撑齿盘之间套设有第一同步带，且从动齿盘的一端延伸至连接盒的外侧且螺接有嵌入块，喷涂器内部的一侧固定连接有支撑块，支撑块的一侧转动连接有膨胀气囊，膨胀气囊延伸至喷涂箱的内部，且膨胀气囊的内部固定连接有水平状态的定型杆，本装置通过嵌入块，可以对缸套的一端进行固定和密封，通过膨胀气囊，可以对缸套的另一端进行密封，从而在喷涂时可以防止原料滑落至缸套的内部，同时通过第二电动伸缩杆和电加热器，可以对缸套两端与嵌入块和膨胀气囊连接的部位进行烘干，防止缸套在移动时其表面的原料出现滑落的问题。
附图说明
[0024]
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0025]
图1是本发明的主视图；
[0026]
图2是本发明中加工箱的剖视图；
[0027]
图3是本发明中喷涂移动架的局部剖视图；
[0028]
图4是本发明中喷涂器的剖视图；
[0029]
图5是本发明中缸套移动器的结构图；
[0030]
图6是本发明图5中a部分的结构放大图。
[0031]
图中：1、加工台；2、基架；3、支撑轮；4、固定架；5、控制器；6、加工箱；7、丝杆驱动器；8、喷涂移动架；9、驱动架；10、缸套移动器；11、喷涂器；12、第一电动伸缩杆；13、密封块；
14、进料管；15、出料管；16、风机；17、喷涂箱；18、料槽箱；19、喷头；20、收集槽；21、支撑块；22、膨胀气囊；23、第二电动伸缩杆；24、电加热器；25、挡盖；26、空气泵；81、螺纹连接板；82、转动电机；83、滑动连接板；84、连接盒；85、驱动电机；86、支撑齿盘；87、嵌入块；88、从动齿盘；89、第一同步带；101、机械爪；102、第三电动伸缩杆；103、连接杆；104、转动齿盘；105、限位块；1051、转动板；1052、滚动球；1053、收纳槽；1054、集电杆。
具体实施方式
[0032]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0033]
请参阅图1-2所示，一种缸套表面喷涂装置，包括加工台1和放置在加工台1一侧的基架2，加工台1和基架2的底部均安装有支撑轮3，且加工台1的前表面固定连接有固定架4，固定架4的内部安装有控制器5，加工台1的上表面固定连接有加工箱6，加工箱6的内部安装有丝杆驱动器7，丝杆驱动器7的一端延伸至基架2的内部且与基架2固定连接，且丝杆驱动器7的内部安装有喷涂移动架8，基架2内部的顶端固定连接有驱动架9，驱动架9的内部安装有缸套移动器10，加工箱6的内部固定连接有喷涂器11，喷涂器11的开口朝向基架2，加工箱6内部靠近喷涂器11开口的上、下两侧均固定连接有第一电动伸缩杆12，第一电动伸缩杆12的输出端固定连接有密封块13，喷涂器11上表面的一侧固定连接有进料管14，且喷涂器11的下表面固定连接有出料管15，加工箱6内部靠近喷涂器11的下侧固定连接有风机16，喷涂器11的内部固定连接有喷涂箱17，喷涂箱17的顶部固定连接有料槽箱18，料槽箱18的下表面固定连接有若干个喷头19，进料管14的一端与料槽箱18连通，喷涂箱17内部的底端开设有收集槽20，出料管15的进料口与收集槽20连通，收集槽20的顶部均朝向出料管15倾斜，倾斜的收集槽20可以更加方便的回收原料。
[0034]
加工箱6内部靠近喷涂器11的一侧安装有烘干器，用于烘干缸套表面的原料，防止缸套在移动至其表面的原料被破坏。
[0035]
该装置中设置有红外定位系统，红外定位系统包括若干个红外传感器和plc控制器，红外传感器用于监测缸套及喷涂移动架在装置内部的问题，plc控制器用于收集信息、连接控制器和发出指令。
[0036]
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，另一方面，本装置中各个电气零件均与控制器5电性连接，且各个电气零件之间的工作逻辑和工作顺序可通过编程和人工进行操控。
[0037]
请参阅图3所示，喷涂移动架8包括转动电机82，转动电机82的输出端通过联轴器固定连接有连接盒84，且转动电机82的一侧固定连接有螺纹连接板81，连接盒84的一端转动连接有滑动连接板83，丝杆驱动器7包括电机驱动的螺旋杆和滑动杆，螺纹连接板81与螺旋杆螺纹连接，滑动连接板83套设在滑动杆的外侧，连接盒84下表面的一端固定连接有驱动电机85，且连接盒84内部的两端均转动连接有支撑齿盘86，一组支撑齿盘86通过联轴器与驱动电机85的输出端固定连接，连接盒84内部位于两组支撑齿盘86之间转动连接有若干个从动齿盘88，从动齿盘88与支撑齿盘86之间套设有第一同步带89，且从动齿盘88的一端
延伸至连接盒84的外侧且螺接有嵌入块87。
[0038]
请参阅图4所示，喷涂器11内部的一侧固定连接有支撑块21，支撑块21的一侧转动连接有膨胀气囊22，膨胀气囊22延伸至喷涂箱17的内部，且膨胀气囊22的内部固定连接有水平状态的定型杆，喷涂器11内部靠近喷涂箱17的两侧均固定连接有第二电动伸缩杆23，第二电动伸缩杆23的输出端固定连接有电加热器24，风机16的进风口延伸至喷涂器11的内部，且风机16进风口的顶部固定连接有挡盖25，喷涂器11的侧面固定连接有空气泵26，空气泵26的一端与膨胀气囊22连通，定型杆用于对膨胀气囊22进行支撑和定位，并且方便膨胀气囊22嵌入到缸套的内部，挡盖25可以防止原料进入到风机16的进风口中。
[0039]
请参阅图5-6所示，缸套移动器10包括机械爪101，机械爪101的上表面固定连接有第三电动伸缩杆102，第三电动伸缩杆102的顶端固定连接有连接杆103，连接杆103的一端转动连接有转动齿盘104，且连接杆103的另一端固定连接有限位块105，限位块105的外形为矩形、棱柱、圆柱或梯形中的任一种，限位块105的上、下表面均开设有凹槽，凹槽的一侧通过合页铰接有转动板1051，转动板1051的内部转动连接有滚动球1052，限位块105的外侧开设有收纳槽1053，收纳槽1053的内部固定连接有集电杆1054，驱动架9内部的一侧安装有电机带动的第二同步带，且驱动架9内部的另一侧开设有滑槽，转动齿盘104与第二同步带啮合连接，限位块105滑动连接在滑槽内部，滑槽的内部铺设有若干个导体，导体接通电源，且导体的外侧滑动连接有集电器，集电杆1054的一端与集电器固定连接，在缸套移动器10移动时，可以持续对其内部的构件进行供电。
[0040]
本发明的使用方法包括以下实施例：
[0041]
实施例1
[0042]
步骤一：启动缸套移动器10，将缸套进行夹持，启动驱动架9内部的电机，电机带动第二同步带转动，第二同步带带动转动齿盘104移动，转动齿盘104移动时同步通过连接杆103带动限位块105沿着驱动架9的滑槽滑动；
[0043]
步骤二：在缸套移动器10移动至喷涂移动架8的上侧后，启动缸套移动器10中的第三电动伸缩杆102，将机械爪101和缸套向下移动，将缸套的内圈套设到嵌入块87的外侧，随后启动机械爪101，将缸套松开，随后启动转动电机82，转动电机82带动连接盒84摆动90
°
，将竖直的缸套转为水平状态，然后启动丝杆驱动器7，将喷涂移动架8和缸套移动至加工箱6的内部，喷涂器11的另一侧为密封状态；
[0044]
步骤三：启动第一电动伸缩杆12，第一电动伸缩杆12带动密封块13下降，将喷涂器11的开口进行密封，随后通过喷头19将料槽箱18内部的原料进行喷涂，在喷涂的同时启动驱动电机85，驱动电机85带动一组支撑齿盘86转动，支撑齿盘86转动时通过第一同步带89带动其余支撑齿盘86和从动齿盘88转动，从动齿盘88转动后带动嵌入块87和缸套进行转动，将原料更加均匀且更高效率的喷洒到缸套的外侧；
[0045]
步骤四：启动第二电动伸缩杆23，将电加热器24移动至缸套的两侧，随后启动电加热器24，对缸套两侧的边缘部位进行烘干，随后启动空气泵26，将膨胀气囊22内部的空气排出，随后启动丝杆驱动器7和烘干器，缸套在移动至烘干器的一侧后，停止丝杆驱动器7，再次启动驱动电机85，带动缸套进行转动，通过烘干器对其进行烘干，随后继续启动丝杆驱动器7，将喷涂移动架8和缸套带离加工箱6，将其移动至缸套移动器10的下侧，再启动转动电机82，将缸套转为竖直状态，随后启动缸套移动器10，将缸套从嵌入块87上取下，启动驱动
架9，将缸套带离装置。
[0046]
实施例2
[0047]
步骤一：启动缸套移动器10，将缸套进行夹持，启动驱动架9内部的电机，电机带动第二同步带转动，第二同步带带动转动齿盘104移动，转动齿盘104移动时同步通过连接杆103带动限位块105沿着驱动架9的滑槽滑动；
[0048]
步骤二：在缸套移动器10移动至喷涂移动架8的上侧后，启动缸套移动器10中的第三电动伸缩杆102，将机械爪101和缸套向下移动，将缸套的内圈套设到嵌入块87的外侧，随后启动机械爪101，将缸套松开，随后启动转动电机82，转动电机82带动连接盒84摆动90
°
，将竖直的缸套转为水平状态，然后启动丝杆驱动器7，将喷涂移动架8和缸套移动至加工箱6的内部，随后继续启动丝杆驱动器7，将缸套移动至喷涂器11的内部，随后停止丝杆驱动器7，在缸套进入喷涂器11时，其另一端会套设到膨胀气囊22的外侧，启动空气泵26，对膨胀气囊22进行充气，膨胀气囊22充气膨胀后对缸套进行固定和密封，同时会将喷涂箱17的一侧进行密封；
[0049]
步骤三：启动第一电动伸缩杆12，第一电动伸缩杆12带动密封块13下降，将喷涂器11的开口进行密封，随后通过喷头19将料槽箱18内部的原料进行喷涂，在喷涂的同时启动驱动电机85，驱动电机85带动一组支撑齿盘86转动，支撑齿盘86转动时通过第一同步带89带动其余支撑齿盘86和从动齿盘88转动，从动齿盘88转动后带动嵌入块87和缸套进行转动；
[0050]
步骤四：启动第二电动伸缩杆23，将电加热器24移动至缸套的两侧，随后启动电加热器24，对缸套两侧的边缘部位进行烘干，随后启动空气泵26，将膨胀气囊22内部的空气排出，随后启动丝杆驱动器7和烘干器，缸套在移动至烘干器的一侧后，停止丝杆驱动器7，再次启动驱动电机85，带动缸套进行转动，通过烘干器对其进行烘干，随后继续启动丝杆驱动器7，将喷涂移动架8和缸套带离加工箱6，将其移动至缸套移动器10的下侧，再启动转动电机82，将缸套转为竖直状态，随后启动缸套移动器10，将缸套从嵌入块87上取下，启动驱动架9，将缸套带离装置。
[0051]
两组实施例在喷涂时，均可启动风机16，对喷涂器11内部的空气进行抽取，防止产生较大的异味，通过挡盖25，可以对风机16的进风口进行遮挡。
[0052]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0053]
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。