一种火电厂SCR脱硝反应催化系统的制作方法

本发明涉及烟雾脱硝领域，更具体的说是一种火电厂scr脱硝反应催化系统。

背景技术：

申请号为cn201821020885.1公开的一种用于涂装车间废气治理的高效脱附催化装置，该实用新型公开了一种用于涂装车间废气治理的高效脱附催化装置，包括热交换器、催化燃烧反应器和脱附风机，脱附催化装置的脱附出口通过出气管与热交换器冷媒入口相连，热交换器冷媒出口与催化燃烧反应器入口相连，催化燃烧反应器出口与热交换器热媒入口相连，热交换器热媒出口通过热风进管与脱附风机入口相连，脱附风机出口通过热风出管与脱附催化装置的脱附入口相连，所述的热风出管上设置溢流管，该溢流管与净化废气排放管相连，所述的溢流管上设置有溢流阀，所述的脱附催化装置还包括并入热风进管的新空气补管，所述的新空气补管上设置有补充空气阀门；该装置催化反应速度快，能源利用率高。但是该专利不便于加热固体氯化铵与熟石灰的混合物，产生氨气进行烟气脱硝。

技术实现要素：

本发明提供一种火电厂scr脱硝反应催化系统，其有益效果为本发明便于加热固体氯化铵与熟石灰的混合物，产生氨气进行烟气脱硝。

本发明涉及烟雾脱硝领域，更具体的说是一种火电厂scr脱硝反应催化系统，包括圆筒、圆板、圆片、十字棱、电热丝和电机i，本发明便于加热固体氯化铵与熟石灰的混合物，产生氨气进行烟气脱硝。

所述圆筒的上下两侧均开放，圆筒的下部竖向滑动连接有圆片，圆片的下侧中心位置固定连接有电机i，电机i的上端输出轴固定连接在圆板的下侧中心，圆板竖向滑动连接在圆筒的下部，圆板的上侧固定连接有十字棱，圆片的下侧固定连接有电热丝。

所述火电厂scr脱硝反应催化系统还包括t形架、凸圆柱i、凸圆柱ii和圆球，圆筒的上部在前后方向上滑动连接有t形架，t形架的前部下侧固定连接有两个凸圆柱i，两个凸圆柱i的下端均固定连接有弹簧，两个圆球的上部均固定连接有凸圆柱ii，两个凸圆柱ii分别固定连接在两个弹簧的下部，两个圆球均位于圆筒内部。

所述火电厂scr脱硝反应催化系统还包括折杆、油缸i和斜连杆，圆片的下侧后部固定连接有折杆，圆筒的后侧固定连接有油缸i，油缸i的下端固定连接在折杆的下部，斜连杆的上端铰接在t形架的后部，斜连杆的下端铰接在折杆上。

所述火电厂scr脱硝反应催化系统还包括底板和支柱i，底板的左部固定连接有两个支柱i，圆筒固定连接在两个支柱i的上部。

所述火电厂scr脱硝反应催化系统还包括圆盖、接头管i和电磁阀，圆筒的上部设置有圆盖，圆盖上设置有接头管i，接头管i上设置有电磁阀。

所述火电厂scr脱硝反应催化系统还包括方箱、接头管ii、支柱ii和滑盖，方箱的下端固定连接有支柱ii，支柱ii的下部固定连接在底板的右端，方箱的左侧下部设置有接头管ii，接头管i与接头管ii之间通过管道连接，滑盖上设置有进烟管，滑盖竖向滑动连接在方箱的上部。

所述火电厂scr脱硝反应催化系统还包括油缸ii、矩形孔、空心板、竖条、长轴、橡胶塞和电机ii，方箱的前后两侧均设置有矩形孔，底板的前后两端均固定连接有油缸ii，两个油缸ii的上部均固定连接有竖条，两个竖条分别与方箱的前后两侧贴合，两个竖条分别盖在两个矩形孔上，位于后侧的竖条上固定连接有电机ii，电机ii的输出轴上固定连接有长轴，长轴上固定连接有空心板，空心板上设置有多个圆形通孔，空心板的前后两端均开放，空心板的前后两端均插接有橡胶塞。

所述火电厂scr脱硝反应催化系统还包括齿条i、齿轮、齿轮架和齿条ii，位于后侧的竖条上固定连接有齿条ii，方箱的后侧上部固定连接有齿轮架，齿轮架上转动连接有齿轮，滑盖的上侧固定连接有齿条i，齿条i与齿条ii分别与齿轮的前后两侧啮合传动。

所述火电厂scr脱硝反应催化系统还包括竖滑片、铰接杆、平移片和圆盘，圆盖上竖向滑动连接有竖滑片，竖滑片的下端固定连接有平移片，长轴的前端固定连接有圆盘，铰接杆的一端铰接在圆盘的偏心位置，铰接杆的另一端铰接在竖滑片的上部。

所述火电厂scr脱硝反应催化系统还包括侧盖和出料盒，方箱的下侧右部设置有出料盒，出料盒内放置有活性炭块，出料盒的右端通过螺钉连接有侧盖。

本发明一种火电厂scr脱硝反应催化系统的有益效果为：

本发明一种火电厂scr脱硝反应催化系统，本发明便于加热固体氯化铵与熟石灰的混合物，产生氨气进行烟气脱硝。将固体氯化铵与熟石灰的混合物放入圆筒内的圆板的上侧，电热丝对固体氯化铵与熟石灰的混合物进行加热，进而使得固体氯化铵与熟石灰的混合物释放出氨气，圆片上下移动时可以带动圆板上侧的固体氯化铵与熟石灰的混合物上下移动，电机i转动时带动圆板和十字棱转动，进而带动固体氯化铵与熟石灰的混合物转动，加快产生氨气的反应速度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明一种火电厂scr脱硝反应催化系统的整体结构示意图一；

图2为本发明一种火电厂scr脱硝反应催化系统的整体结构示意图二；

图3为圆筒的结构示意图一；

图4为圆筒的结构示意图二；

图5为底板的结构示意图；

图6为圆盖的结构示意图一；

图7为圆盖的结构示意图二；

图8为方箱的结构示意图一；

图9为方箱的结构示意图二；

图10为空心板的结构示意图。

图中：圆筒1；圆板101；圆片102；十字棱103；电热丝104；电机i105；折杆106；油缸i107；t形架2；凸圆柱i201；凸圆柱ii202；圆球203；斜连杆204；底板3；支柱i301；油缸ii302；圆盖4；接头管i401；竖滑片402；铰接杆403；平移片404；电磁阀405；方箱5；接头管ii501；支柱ii502；侧盖503；出料盒504；滑盖505；齿条i506；齿轮507；齿轮架508；矩形孔509；空心板6；竖条601；长轴602；圆盘603；橡胶塞604；电机ii605；齿条ii606。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

具体实施方式一：

下面结合图1-10说明本实施方式，本发明涉及烟雾脱硝领域，更具体的说是一种火电厂scr脱硝反应催化系统，包括圆筒1、圆板101、圆片102、十字棱103、电热丝104和电机i105，本发明便于加热固体氯化铵与熟石灰的混合物，产生氨气进行烟气脱硝。

所述圆筒1的上下两侧均开放，圆筒1的下部竖向滑动连接有圆片102，圆片102的下侧中心位置固定连接有电机i105，电机i105的上端输出轴固定连接在圆板101的下侧中心，圆板101竖向滑动连接在圆筒1的下部，圆板101的上侧固定连接有十字棱103，圆片102的下侧固定连接有电热丝104。将固体氯化铵与熟石灰的混合物放入圆筒1内的圆板101的上侧，电热丝104对固体氯化铵与熟石灰的混合物进行加热，进而使得固体氯化铵与熟石灰的混合物释放出氨气，圆片102上下移动时可以带动圆板101上侧的固体氯化铵与熟石灰的混合物上下移动，电机i105转动时带动圆板101和十字棱103转动，进而带动固体氯化铵与熟石灰的混合物转动，加快产生氨气的反应速度。

具体实施方式二：

下面结合图1-10说明本实施方式，所述火电厂scr脱硝反应催化系统还包括t形架2、凸圆柱i201、凸圆柱ii202和圆球203，圆筒1的上部在前后方向上滑动连接有t形架2，t形架2的前部下侧固定连接有两个凸圆柱i201，两个凸圆柱i201的下端均固定连接有弹簧，两个圆球203的上部均固定连接有凸圆柱ii202，两个凸圆柱ii202分别固定连接在两个弹簧的下部，两个圆球203均位于圆筒1内部。t形架2可以前后移动带动两个圆球203前后移动，圆板101上下移动并转动时可以使得固体氯化铵与熟石灰的混合物与两个圆球203发生碰撞，两个圆球203均可以通过弹簧弹性移动，进而方便将固体氯化铵与熟石灰的混合物打碎，并且两个圆球203不断撞击固体氯化铵与熟石灰的混合物，进一步加快产生氨气的反应速度。

具体实施方式三：

下面结合图1-10说明本实施方式，所述火电厂scr脱硝反应催化系统还包括折杆106、油缸i107和斜连杆204，圆片102的下侧后部固定连接有折杆106，圆筒1的后侧固定连接有油缸i107，油缸i107的下端固定连接在折杆106的下部，斜连杆204的上端铰接在t形架2的后部，斜连杆204的下端铰接在折杆106上。油缸i107伸缩时可以带动折杆106上下移动，进而带动圆板101和圆片102上下移动，折杆106上下移动的过程中通过斜连杆204带动t形架2前后往复运动，进而带动圆板101上下移动并转动的同时t形架2前后往复运动，使得固体氯化铵与熟石灰的混合物无规则运动，加快产生氨气的反应速度。

具体实施方式四：

下面结合图1-10说明本实施方式，所述火电厂scr脱硝反应催化系统还包括底板3和支柱i301，底板3的左部固定连接有两个支柱i301，圆筒1固定连接在两个支柱i301的上部。底板3和两个支柱i301起到了支撑圆筒1的作用。

具体实施方式五：

下面结合图1-10说明本实施方式，所述火电厂scr脱硝反应催化系统还包括圆盖4、接头管i401和电磁阀405，圆筒1的上部设置有圆盖4，圆盖4上设置有接头管i401，接头管i401上设置有电磁阀405。圆盖4可以将圆筒1的上侧封闭，接头管i401用来排出圆筒1内产生的氨气，电磁阀405控制接头管i401的开闭。

具体实施方式六：

下面结合图1-10说明本实施方式，所述火电厂scr脱硝反应催化系统还包括方箱5、接头管ii501、支柱ii502和滑盖505，方箱5的下端固定连接有支柱ii502，支柱ii502的下部固定连接在底板3的右端，方箱5的左侧下部设置有接头管ii501，接头管i401与接头管ii501之间通过管道连接，滑盖505上设置有进烟管，滑盖505竖向滑动连接在方箱5的上部。产生的氨气进入方箱5内，使烟气通过进烟管进入方箱5内，烟气与氨气通过催化剂反应对烟气进行脱销。滑盖505向下滑动时可以增大方箱5内部的压力，加速烟气与氨气通过催化剂反应的过程。

具体实施方式七：

下面结合图1-10说明本实施方式，所述火电厂scr脱硝反应催化系统还包括油缸ii302、矩形孔509、空心板6、竖条601、长轴602、橡胶塞604和电机ii605，方箱5的前后两侧均设置有矩形孔509，底板3的前后两端均固定连接有油缸ii302，两个油缸ii302的上部均固定连接有竖条601，两个竖条601分别与方箱5的前后两侧贴合，两个竖条601分别盖在两个矩形孔509上，位于后侧的竖条601上固定连接有电机ii605，电机ii605的输出轴上固定连接有长轴602，长轴602上固定连接有空心板6，空心板6上设置有多个圆形通孔，空心板6的前后两端均开放，空心板6的前后两端均插接有橡胶塞604。两个油缸ii302同时伸缩时带动两个竖条601同时上下移动，进而带动长轴602和空心板6上下移动，摘下橡胶塞604后可以在空心板6内可以放入催化剂，电机ii605带动长轴602和空心板6转动，进而便于催化剂从空心板6内漏出后与烟气和氨气进行反应，进而完成火电厂scr脱硝反应。空心板6在转动的同时不断上下移动，进而增加催化剂与烟气和氨气接触的几率，使得催化剂更好的进行催化。

具体实施方式八：

下面结合图1-10说明本实施方式，所述火电厂scr脱硝反应催化系统还包括齿条i506、齿轮507、齿轮架508和齿条ii606，位于后侧的竖条601上固定连接有齿条ii606，方箱5的后侧上部固定连接有齿轮架508，齿轮架508上转动连接有齿轮507，滑盖505的上侧固定连接有齿条i506，齿条i506与齿条ii606分别与齿轮507的前后两侧啮合传动。空心板6和两个竖条601上升的同时通过齿条ii606带动齿轮507转动，进而齿轮507带动滑盖505和齿条i506反方向移动，进而使得方箱5内部的压力增大。反之，空心板6和两个竖条601下降时，方箱5内部的压力减小，使得方箱5内部的压力不断发生变化，进而更好地进行脱硝反应。

具体实施方式九：

下面结合图1-10说明本实施方式，所述火电厂scr脱硝反应催化系统还包括竖滑片402、铰接杆403、平移片404和圆盘603，圆盖4上竖向滑动连接有竖滑片402，竖滑片402的下端固定连接有平移片404，长轴602的前端固定连接有圆盘603，铰接杆403的一端铰接在圆盘603的偏心位置，铰接杆403的另一端铰接在竖滑片402的上部。空心板6和长轴602转动的同时带动圆盘603转动，圆盘603转动通过铰接杆403带动竖滑片402和平移片404不断上下往复移动，进而使得圆筒1内反应出的氨气更加均匀的进入方箱5内部进行脱硝反应。

具体实施方式十：

下面结合图1-10说明本实施方式，所述火电厂scr脱硝反应催化系统还包括侧盖503和出料盒504，方箱5的下侧右部设置有出料盒504，出料盒504内放置有活性炭块，出料盒504的右端通过螺钉连接有侧盖503。出料盒504内的活性炭块可以在烟气出料时吸收有害物质，将侧盖503打开后，即可将烟气排出。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。