一种板材喷涂加工的高效生产线的制作方法

[0001]
本发明涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种板材喷涂加工的高效生产线。


背景技术：

[0002]
板材通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，板材产品外形扁平，宽厚比大，单位体积的表面积也很大。但在进行喷涂时，需要将板材竖直放在喷枪的对立面，且需要传动，在传动的过程中需要对板材进行切割，在切割的过在中容易造成喷涂不均匀，工作量较大，喷涂效率较低，不能很好的实现对铝板材表面的喷涂工作


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种板材喷涂加工的高效生产线，使其能够快速对板材进行喷涂。
[0004]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0005]
设计一种板材喷涂加工的高效生产线，包括底板，所述底板的上端连接有两对第二支撑杆，所述第二支撑杆的上端固定连接有长杆，所述长杆的相对的一侧通过轴承转动连接有多个第五转轴，所述第五转轴的外侧均固定套接有第二滚筒，所述底板的上端安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的远离第一电机的一端固定套接有第一皮带轮，所述底板的上端左侧连接有一对第三支撑杆，所述第三支撑杆的上端通过轴承转动连接有第二转轴，所述第二转轴的外侧固定套接有第一滚筒，所述第二转轴正对的一端固定套接有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮之间传动连接有第三皮带，所述底板的上端中部连接有两对第一支撑杆，所述第一支撑杆的相对的一端中部通过轴承转动连接有第四转轴，所述第四转轴的外侧固定套接有第四滚筒，所述第四转轴的正对的一端固定套接有第三皮带轮，所述第三皮带轮的之间传动连接有第二皮带，所述第三皮带轮与第一皮带轮之间传动连接有第一皮带，所述第一支撑杆的上下端设有喷涂机构；
[0006]
所述喷涂机构包括有第一支撑板、喷涂管道、螺母、伸缩杆、螺纹杆、第一连接杆、喷头、伸缩管道、第二连接杆和连接块，所述第一支撑杆相对的一端设有第一支撑板，所述第一支撑板的相对的一端固定连接有对称的螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺母，所述螺母的外侧通过轴承铰接有伸缩杆和第一连接杆，所述伸缩杆的另一端与第一支撑杆相铰接，所述第一连接杆的另一端铰接有连接块，所述连接块为空腔结构，所述第一支撑板的中部外壁贯穿有喷涂管道，所述喷涂管道的上端与连接块的上端均安装有喷头，所述连接块的相对的一侧连接有伸缩管道，所述伸缩管道的相对的一端均与喷涂管道相连接，所述喷涂管道外接喷涂。
[0007]
优选的，所述长杆的外侧设有多个第二管道，所述第二管道的外侧开设有多个通孔，所述第二管道的外侧连接有第一管道，所述第一管道的外侧共同连接有第三管道，所述
第三管道外接热风机。
[0008]
优选的，所述底板的上端右侧连接有两对第六支撑杆，所述第六支撑杆的上端连接有第三连接杆，所述第三连接杆的相对的一端通过轴承转动连接有对称的第三滚筒。
[0009]
优选的，所述第一支撑杆的上端连接有固定板，所述固定板的下端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的下端安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第三转轴，所述第三转轴的外侧固定套接有刀片。
[0010]
优选的，所述第三转轴的外侧通过轴承转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下端连接有压箱，所述压箱的上端与第三转轴之间共同连接有弹簧，所述弹簧环绕在伸缩杆的外侧。
[0011]
优选的，所述压箱为凹型压箱，所述压箱的外侧固定连接有雾水管道，所述雾水管道为伸缩雾水管道，所述雾水管道外接水源。
[0012]
优选的，所述第一滚筒和第二滚筒和第三滚筒和第三滚筒的外侧均设有防滑纹。
[0013]
优选的，所述底板为矩形底板，所述底板的下端设有防滑纹。
[0014]
本发明提出的一种板材喷涂加工的高效生产线，有益效果在于：通过往第三滚筒上放置板材，再通过启动第二电机，并带动输出端固定连接的第三转轴进行转动，通过第三转轴的转动，带动外侧固定套接的刀片进行转动，再通过电动推杆的推动，并同时通过刀片的转动，并对板材进行切割，同时雾水管道外接水源，并对板材木屑进行喷水；
[0015]
再启动第一电机，并带动第一转轴进行转动，并使第一转轴的外侧套接的第一皮带轮进行转动，并通过第一皮带的传动连接，并间接的带动第三滚筒进行转动，并通过第二皮带的传动连接，使两个第三滚筒同过转动，并对板材进行传动，再通过喷涂管道外接涂料，并对板材进行喷涂；
[0016]
当板材传动到第二滚筒上，并通过第三管道外接热风机，并对板材进行加热，使板材上的涂料进行快速风干。
[0017]
与现在的技术相比，本发明的结构设计合理，结构巧妙，且设计新颖，实用性强，相对于传统的板材喷涂加工的高效生产线，且有更强的功能性，具有良好的市场竞争力，值得推广。
附图说明
[0018]
图1为本发明提出的一种板材喷涂加工的高效生产线的结构的示意图；
[0019]
图2为本发明提出的一种板材喷涂加工的高效生产线的结构的喷涂机构示意图；
[0020]
图3为本发明提出的一种板材喷涂加工的高效生产线的结构的部分结构示意图；
[0021]
图4为本发明提出的一种板材喷涂加工的高效生产线的结构的部分结构立体示意图；
[0022]
图5为本发明提出的一种板材喷涂加工的高效生产线的结构的a部结构放大示意图；
[0023]
图6为本发明提出的一种板材喷涂加工的高效生产线的结构的b部结构放大示意图。
[0024]
图中：底板1、第一支撑杆2、喷涂机构3、第一支撑板3001、喷涂管道3002、螺母3003、伸缩杆3004、螺纹杆3005、第一连接杆3006、喷头3007、伸缩管道3008、第二连接杆
3009、连接块3010、第一皮带4、第一转轴5、第一皮带轮6、第一电机7、第二支撑杆8、第三支撑杆9、第二转轴10、第一滚筒11、第二皮带轮12、第二滚筒13、第四支撑杆14、第五支撑杆15、第二皮带16、电动推杆17、固定板18、第二电机19、第三转轴20、第三滚筒21、第三连接杆22、第六支撑杆23、第三滚筒24、第三皮带轮25、第四转轴26、第一管道27、第二管道28、通孔29、第五转轴30、第三管道31、刀片32、伸缩杆33、弹簧34、压箱35、雾水管道36、第三皮带37。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]
参照图1-6，一种板材喷涂加工的高效生产线，包括底板1，底板1的上端右侧连接有两对第六支撑杆23，第六支撑杆23的上端连接有第三连接杆22，第三连接杆22的相对的一端通过轴承转动连接有对称的第三滚筒21，便于木板的滚动。
[0027]
底板1的上端连接有两对第二支撑杆8，第二支撑杆8的上端固定连接有长杆，长杆的外侧设有多个第二管道28，第二管道28的外侧开设有多个通孔29，第二管道28的外侧连接有第一管道27，第一管道27的外侧共同连接有第三管道31，第三管道31外接热风机，能够快速对板材进行热风。
[0028]
长杆的相对的一侧通过轴承转动连接有多个第五转轴30，第五转轴30的外侧均固定套接有第二滚筒13，底板1的上端安装有第一电机7，第一电机7的输出端固定连接有第一转轴5，第一转轴5的远离第一电机7的一端固定套接有第一皮带轮6，底板1的上端左侧连接有一对第三支撑杆9，第三支撑杆9的上端通过轴承转动连接有第二转轴10，第二转轴10的外侧固定套接有第一滚筒11，第二转轴10正对的一端固定套接有第二皮带轮12，第二皮带轮12与第一皮带轮6之间传动连接有第三皮带37，底板1的上端中部连接有两对第一支撑杆2，第一支撑杆2的上端连接有固定板18，固定板18的下端固定连接有电动推杆17，电动推杆17的下端安装有第二电机19，第二电机19的输出端固定连接有第三转轴20，第三转轴20的外侧固定套接有刀片32，便于对木板进行切割。
[0029]
第三转轴20的外侧通过轴承转动连接有伸缩杆33，伸缩杆33的下端连接有压箱35，压箱35的上端与第三转轴20之间共同连接有弹簧34，弹簧34环绕在伸缩杆33的外侧，并于对木板进行压持，防止木屑乱飞。
[0030]
压箱35为凹型压箱35，压箱35的外侧固定连接有雾水管道36，雾水管道36为伸缩雾水管道36，雾水管道36外接水源，对木屑进行喷湿并防止木屑乱飞。
[0031]
第一支撑杆2的相对的一端中部通过轴承转动连接有第四转轴26，第四转轴26的外侧固定套接有第四滚筒24，第四转轴26的正对的一端固定套接有第三皮带轮25，第三皮带轮25的之间传动连接有第二皮带16，第三皮带轮25与第一皮带轮6之间传动连接有第一皮带4，第一支撑杆2的上下端设有喷涂机构3；
[0032]
喷涂机构3包括有第一支撑板3001、喷涂管道3002、螺母3003、伸缩杆3004、螺纹杆3005、第一连接杆3006、喷头3007、伸缩管道3008、第二连接杆3009和连接块3010，第一支撑杆2相对的一端设有第一支撑板3001，第一支撑板3001的相对的一端固定连接有对称的螺纹杆3005，螺纹杆3005的外侧螺纹连接有螺母3003，螺母3003的外侧通过轴承铰接有伸缩杆3004和第一连接杆3006，伸缩杆3004的另一端与第一支撑杆2相铰接，第一连接杆3006的
另一端铰接有连接块3010，连接块3010为空腔结构，第一支撑板3001的中部外壁贯穿有喷涂管道3002，喷涂管道3002的上端与连接块3010的上端均安装有喷头3007，连接块3010的相对的一侧连接有伸缩管道3008，伸缩管道3008的相对的一端均与喷涂管道3002相连接，喷涂管道3002外接喷涂。
[0033]
第一滚筒11和第二滚筒13和第三滚筒21和第三滚筒21的外侧均设有防滑纹，并于木板的移动。
[0034]
底板1为矩形底板1，底板1的下端设有防滑纹，便于支撑，并防止滑动。
[0035]
工作原理：使用时，通过往第三滚筒21上放置板材，再通过启动第二电机19，并带动输出端固定连接的第三转轴20进行转动，通过第三转轴20的转动，带动外侧固定套接的刀片32进行转动，再通过电动推杆17的推动，并同时通过刀片32的转动，并对板材进行切割，同时雾水管道36外接水源，并对板材木屑进行喷水；
[0036]
再启动第一电机7，并带动第一转轴5进行转动，并使第一转轴5的外侧套接的第一皮带轮6进行转动，并通过第一皮带4的传动连接，并间接的带动第三滚筒24进行转动，并通过第二皮带16的传动连接，使两个第三滚筒24同过转动，并对板材进行传动，再通过喷涂管道3002外接涂料，并对板材进行喷涂；
[0037]
当板材传动到第二滚筒13上，并通过第三管道31外接热风机，并对板材进行加热，使板材上的涂料进行快速风干。
[0038]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。