一种用于钧瓷釉料研磨的球磨机的制作方法

1.本发明属于球磨设备技术领域，具体涉及一种用于钧瓷釉料研磨的球磨机。


背景技术：

2.目前，球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质球磨机主要用于各种矿石原材料的粉磨，陶瓷球磨机是利用转动的筒体，不断地带动大量的研磨体在筒体内对原料进行强烈的撞击、研磨和搅拌，使物料达到成品细度要求，目前的球磨机就是将原料导入到球磨机中，等到所有物料均达到细度要求后再停机倒出，在这个过程中有些物料已经达到了细度要求，但是由于还求未达到细度要求的物料，所以这些已达到细度要求的物料还要参与到旋转中，不但增加了能源消耗、降低了釉料的研磨效率，而且还会导致釉料颗粒的大小不均；因此，提供一种结构简单、球磨效果高、釉料球磨质量好的用于钧瓷釉料研磨的球磨机是非常必要的。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、球磨效果高、釉料球磨质量好的用于钧瓷釉料研磨的球磨机。
4.本发明的目的是这样实现的：一种用于钧瓷釉料研磨的球磨机，它包括底座、球磨筒和搅拌装置，所述底座的上表面固定有安装筒体，所述安装筒体的内侧面上靠近顶端的位置固定有内齿齿圈，所述内齿齿圈上啮合连接有外齿齿圈，所述外齿齿圈固定在球磨筒的外侧面上，所述外齿齿圈与齿轮a相啮合，所述齿轮a固定在中心轴上，所述中心轴与驱动装置相连，所述中心轴旋转的设置在与安装筒体固定连接的安装架上，所述搅拌装置旋转的设置在球磨筒顶端面的中心，所述搅拌装置包括与球磨筒顶端面之间旋转连接的搅拌轴、固定在球磨筒内搅拌轴上的搅拌叶片，所述球磨筒的内侧面上设置有筛板，所述筛板位于球磨筒内上下相邻的两搅拌叶片之间，所述球磨筒的下表面上连接有滑块，所述滑块旋转且滑动的设置在底座上表面的环形滑槽内。
5.优选的，所述驱动装置包括固定在中心轴上的齿轮b和与齿轮b相啮合的齿轮c，所述齿轮c安装在驱动电机的输出轴上，所述驱动电机固定在安装架上。
6.优选的，所述驱动装置为驱动电机，所述驱动电机固定在安装架上。
7.优选的，所述球磨筒的顶端面上连接有进料管，所述进料管与球磨筒的顶端面之间旋转连接，所述进料管的轴线方向与外齿齿圈的中心轴线方向相重合，所述进料管与中心轴之间通过连接板进行连接，所述连接板分别与进料管和中心轴之间旋转连接，所述进料管的顶端通过连接管与进料漏斗相连，所述进料漏斗与中心轴或安装架上表面的安装轴旋转连接，所述安装轴的轴线与进料漏斗的轴线及中心轴的轴线相重合，使得进料漏斗的位置相对固定，方便在球磨过程中向球磨筒内加料，保证球磨效率。
8.优选的，所述球磨筒的中心线与底座上表面之间的夹角大于45
°
小于90
°
，使得球
磨筒内釉料与搅拌装置及磨球可以充分碰撞，提高球磨效率、保证球磨质量。
9.优选的，所述搅拌叶片包括固定在搅拌轴上的连接轴、通过固定板与连接轴相连的环形架及固定在环形架左右两侧的搅拌横轴，使得球磨筒内的磨球及釉料可以与搅拌装置充分碰撞，提高球磨效率、保证球磨质量。
10.优选的，所述环形架的轴线方向分别与连接轴和搅拌横轴的轴线方向相平行，所述环形架的轴线方向与搅拌轴的轴线方向相垂直。
11.优选的，所述筛板包括与球磨筒内侧壁相连的筛板安装架及固定在筛板安装架上的筛网。
12.优选的，所述筛板安装架安装在球磨筒内侧壁上设置的安装槽内，且所述安装槽的上下表面与筛板安装架之间设置有减震弹簧，所述筛板安装架下方连接有振动电机，通过筛网的震动，可以提高筛网上方的磨球对釉料的球磨效率，同时，方便颗粒较小的釉料通过筛网进入球磨筒内筛网下方的球磨区域。
13.优选的，所述滑块在垂直面上的截面形状为倒t字形结构、在水平面上的截面形状为圆形结构，所述环形滑槽的截面形状为与滑块截面形状相吻合的倒t字形结构，方便滑块随球磨筒在环形槽内分别沿滑块的轴线方向及环形槽的轴线方向旋转。
14.本发明的有益效果：1、本发明中的筛板将球磨筒内部区域分成多个球磨区，沿球磨筒的轴线方向由上向下对釉料进行多级球磨，保证釉料颗粒的均匀、提高球磨效率；2、本发明在球磨筒内设置有搅拌装置，可以对各球磨区内的釉料及磨球进行搅拌，保证了釉料与磨球的充分混合，提高了球磨效率及质量；3、本发明中的球磨筒在绕其自身轴线方向旋转的同时，不断地绕中心轴的轴线方向旋转，可以提高球磨筒内釉料与磨球混合的效率并改善釉料的球磨质量；4、本发明中球磨筒上的进料管通过连接管与中心轴上方的进料漏斗相连，方便在球磨过程中向球磨筒内加料，保证球磨效率。
15.5、本发明可以同时在内齿齿圈和齿轮a之间设置多个球磨筒同步运动，以同时对不同球磨筒内的釉料进行混合球磨，大大提高釉料的球磨效率。
附图说明
16.图1是本发明一种用于钧瓷釉料研磨的球磨机中实施例二的结构示意图。
17.图2是本发明一种用于钧瓷釉料研磨的球磨机中实施例三的结构示意图。
18.图3是本发明一种用于钧瓷釉料研磨的球磨机中球磨筒的内部结构示意图。
19.图4是本发明一种用于钧瓷釉料研磨的球磨机中搅拌叶片的结构示意图。
20.图中：1、底座 2、环形滑槽 3、球磨筒 4、搅拌轴 5、滑块 6、搅拌叶片 7、筛板 8、安装筒体 9、内齿齿圈 10、外齿齿圈 11、进料管 12、连接板 13、齿轮a14、连接管 15、中心轴 16、进料漏斗 17、齿轮b18、齿轮c19、安装架 20、振动电机 21、筛板安装架 22、筛网 23、安装槽 24、减震弹簧 25、搅拌横轴 26、连接轴 27、环形架 28、固定板。
具体实施方式
21.下面结合附图对本发明做进一步的说明。
22.实施例1如图1-4所示，一种用于钧瓷釉料研磨的球磨机，它包括底座1、球磨筒3和搅拌装置，所述搅拌装置旋转的设置在球磨筒3顶端面的中心，所述搅拌装置包括与球磨筒3顶端面之间旋转连接的搅拌轴4、固定在球磨筒3内搅拌轴4上的搅拌叶片6，所述球磨筒3的内侧面上设置有筛板7，所述筛板7位于球磨筒3内上下相邻的两搅拌叶片6之间，在球磨筒3内由筛板7分割成的不同球磨区内分别设置有磨球，釉料经球磨筒3中上方球磨区内磨球的球磨之后经筛板进入下方球磨区进一步球磨，最下方球磨区内的釉料经出料口处设置的过滤装置过滤后排出球磨筒3，本发明中，釉料在球磨筒3内经多级球磨后排出球磨筒外，可以保证釉料颗粒的相对均匀，不同球磨区内均设置有搅拌装置，使得磨球可以与釉料充分混合，从而改善球磨质量，并提高球磨效率；所述底座1的上表面固定有安装筒体8，所述安装筒体8的内侧面上靠近顶端的位置固定有内齿齿圈9，所述内齿齿圈9上啮合连接有外齿齿圈10，所述外齿齿圈10固定在球磨筒3的外侧面上，所述外齿齿圈10与齿轮a13相啮合，所述齿轮a13固定在中心轴15上，所述中心轴15与驱动装置相连，所述中心轴15旋转的设置在与安装筒体8固定连接的安装架19上，驱动装置通过齿轮a13和外齿齿圈10之间的啮合传动、外齿齿圈10与内齿齿圈9之间的啮合传动带动球磨筒3绕外齿齿圈10的轴线方向不断旋转，与此同时，球磨筒3以中心轴的轴线为中心不断地做圆周运动，通过球磨筒的旋转及圆周运动可以使得球磨筒内的釉料与磨球混合更为充分，从而进一步改善球磨质量，并提高球磨效率；所述球磨筒3的下表面上连接有滑块5，所述滑块5旋转且滑动的设置在底座上表面的环形滑槽2内，防止球磨筒在旋转运动过程中发生偏斜。
23.实施例2如图1、图3和图4所示，一种用于钧瓷釉料研磨的球磨机，它包括底座1、球磨筒3和搅拌装置，所述搅拌装置旋转的设置在球磨筒3顶端面的中心，所述搅拌装置包括与球磨筒3顶端面之间旋转连接的搅拌轴4、固定在球磨筒3内搅拌轴4上的搅拌叶片6，所述球磨筒3的内侧面上设置有筛板7，所述筛板7位于球磨筒3内上下相邻的两搅拌叶片6之间，在球磨筒3内由筛板7分割成的不同球磨区内分别设置有磨球，釉料经球磨筒3中上方球磨区内磨球的球磨之后经筛板进入下方球磨区进一步球磨，最下方球磨区内的釉料经出料口处设置的过滤装置过滤后排出球磨筒3，本发明中，釉料在球磨筒3内经多级球磨后排出球磨筒外，可以保证釉料颗粒的相对均匀，不同球磨区内均设置有搅拌装置，使得磨球可以与釉料充分混合，从而改善球磨质量，并提高球磨效率；所述底座1的上表面固定有安装筒体8，所述安装筒体8的内侧面上靠近顶端的位置固定有内齿齿圈9，所述内齿齿圈9上啮合连接有外齿齿圈10，所述外齿齿圈10固定在球磨筒3的外侧面上，所述外齿齿圈10与齿轮a13相啮合，所述齿轮a13固定在中心轴15上，所述中心轴15与驱动装置相连，所述中心轴15旋转的设置在与安装筒体8固定连接的安装架19上，驱动装置通过齿轮a13和外齿齿圈10之间的啮合传动、外齿齿圈10与内齿齿圈9之间的啮合传动带动球磨筒3绕外齿齿圈10的轴线方向不断旋转，与此同时，球磨筒3以中心轴的轴线为中心不断地做圆周运动，通过球磨筒的旋转及圆周运动可以使得球磨筒内的釉料与磨球混合更为充分，从而进一步改善球磨质量，并提高球磨效率；所述球磨筒3的下表面上连接有滑块5，所述滑块5旋转且滑动的设置在底座上表面的环形滑槽2内，防止球磨筒在旋转运动过程中发生偏斜；所述驱动装置包括固定在中心轴15上的齿轮b17和与齿轮b17相啮合的齿轮c18，所述齿轮c18安装在驱动电机的输出轴上，所述驱
动电机固定在安装架19上，所述球磨筒3的顶端面上连接有进料管11，所述进料管11与球磨筒3的顶端面之间旋转连接，所述进料管11的轴线方向与外齿齿圈10的中心轴线方向相重合，所述进料管11与中心轴15之间通过连接板12进行连接，所述连接板12分别与进料管11和中心轴15之间旋转连接，所述进料管11的顶端通过连接管12与进料漏斗16相连，所述进料漏斗16与中心轴旋转连接，所述进料漏斗的轴线与中心轴的轴线相重合，在球磨筒旋转运动的过程中，进料漏斗的位置相对固定，方便在球磨过程中向球磨筒内加料，保证球磨效率；所述球磨筒3的中心线与底座1上表面之间的夹角大于45
°
小于90
°
，使得球磨筒3内釉料与搅拌装置及磨球可以充分碰撞，提高球磨效率、保证球磨质量；所述搅拌叶片包括固定在搅拌轴4上的连接轴26、通过固定板28与连接轴26相连的环形架27及固定在环形架27左右两侧的搅拌横轴25，所述环形架27的轴线方向分别与连接轴26和搅拌横轴25的轴线方向相平行，所述环形架27的轴线方向与搅拌轴4的轴线方向相垂直，保证其对球磨筒3内的釉料及磨球的混合搅拌效果，进而保证球磨效率球磨质量；所述筛板7包括与球磨筒3内侧壁相连的筛板安装架21及固定在筛板安装架21上的筛网22；所述筛板安装架21安装在球磨筒3内侧壁上设置的安装槽23内，且所述安装槽23的上下表面与筛板安装架21之间设置有减震弹簧24，所述筛板安装架21下方连接有振动电机20，通过筛网22的震动，可以提高筛网22上方的磨球对釉料的球磨效率，同时，方便颗粒较小的釉料通过筛网22进入球磨筒3内筛网22下方的球磨区域；所述滑块5在垂直面上的截面形状为倒t字形结构、在水平面上的截面形状为圆形结构，所述环形滑槽2的截面形状为与滑块5截面形状相吻合的倒t字形结构，方便滑块5随球磨筒3在环形槽2内分别沿滑块的轴线方向及环形槽的轴线方向旋转。
24.实施例3如图1、图3和图4所示，一种用于钧瓷釉料研磨的球磨机，它包括底座1、球磨筒3和搅拌装置，所述搅拌装置旋转的设置在球磨筒3顶端面的中心，所述搅拌装置包括与球磨筒3顶端面之间旋转连接的搅拌轴4、固定在球磨筒3内搅拌轴4上的搅拌叶片6，所述球磨筒3的内侧面上设置有筛板7，所述筛板7位于球磨筒3内上下相邻的两搅拌叶片6之间，在球磨筒3内由筛板7分割成的不同球磨区内分别设置有磨球，釉料经球磨筒3中上方球磨区内磨球的球磨之后经筛板进入下方球磨区进一步球磨，最下方球磨区内的釉料经出料口处设置的过滤装置过滤后排出球磨筒3，本发明中，釉料在球磨筒3内经多级球磨后排出球磨筒外，可以保证釉料颗粒的相对均匀，不同球磨区内均设置有搅拌装置，使得磨球可以与釉料充分混合，从而改善球磨质量，并提高球磨效率；所述底座1的上表面固定有安装筒体8，所述安装筒体8的内侧面上靠近顶端的位置固定有内齿齿圈9，所述内齿齿圈9上啮合连接有外齿齿圈10，所述外齿齿圈10固定在球磨筒3的外侧面上，所述外齿齿圈10与齿轮a13相啮合，所述齿轮a13固定在中心轴15上，所述中心轴15与驱动装置相连，所述中心轴15旋转的设置在与安装筒体8固定连接的安装架19上，驱动装置通过齿轮a13和外齿齿圈10之间的啮合传动、外齿齿圈10与内齿齿圈9之间的啮合传动带动球磨筒3绕外齿齿圈10的轴线方向不断旋转，与此同时，球磨筒3以中心轴的轴线为中心不断地做圆周运动，通过球磨筒的旋转及圆周运动可以使得球磨筒内的釉料与磨球混合更为充分，从而进一步改善球磨质量，并提高球磨效率；所述球磨筒3的下表面上连接有滑块5，所述滑块5旋转且滑动的设置在底座上表面的环形滑槽2内，防止球磨筒在旋转运动过程中发生偏斜；所述驱动装置为与中心轴相连的驱动电机，所述驱动电机固定在安装架19上，所述球磨筒3的顶端面上连接有进料管11，所述进料
管11与球磨筒3的顶端面之间旋转连接，所述进料管11的轴线方向与外齿齿圈10的中心轴线方向相重合，所述进料管11与中心轴15之间通过连接板12进行连接，所述连接板12分别与进料管11和中心轴15之间旋转连接，所述进料管11的顶端通过连接管12与进料漏斗16相连，所述进料漏斗16与安装架19上表面的安装轴29旋转连接，所述安装轴29的轴线与进料漏斗16的轴线及中心轴15的轴线相重合，在球磨筒3旋转运动的过程中，进料漏斗的位置相对固定，方便在球磨过程中向球磨筒内加料，保证球磨效率；所述球磨筒3的中心线与底座1上表面之间的夹角大于45
°
小于90
°
，使得球磨筒3内釉料与搅拌装置及磨球可以充分碰撞，提高球磨效率、保证球磨质量；所述搅拌叶片包括固定在搅拌轴4上的连接轴26、通过固定板28与连接轴26相连的环形架27及固定在环形架27左右两侧的搅拌横轴25，所述环形架27的轴线方向分别与连接轴26和搅拌横轴25的轴线方向相平行，所述环形架27的轴线方向与搅拌轴4的轴线方向相垂直，保证其对球磨筒3内的釉料及磨球的混合搅拌效果，进而保证球磨效率球磨质量；所述筛板7包括与球磨筒3内侧壁相连的筛板安装架21及固定在筛板安装架21上的筛网22；所述筛板安装架21安装在球磨筒3内侧壁上设置的安装槽23内，且所述安装槽23的上下表面与筛板安装架21之间设置有减震弹簧24，所述筛板安装架21下方连接有振动电机20，通过筛网22的震动，可以提高筛网22上方的磨球对釉料的球磨效率，同时，方便颗粒较小的釉料通过筛网22进入球磨筒3内筛网22下方的球磨区域；所述滑块5在垂直面上的截面形状为倒t字形结构、在水平面上的截面形状为圆形结构，所述环形滑槽2的截面形状为与滑块5截面形状相吻合的倒t字形结构，方便滑块5随球磨筒3在环形槽2内分别沿滑块的轴线方向及环形槽的轴线方向旋转。