一种开槽土回收方法与流程

本发明涉及建筑垃圾资源化技术领域，具体而言，涉及一种开槽土回收方法。

背景技术：

我国在工程建设施工中形成大量的开槽土，目前的处置方式一般作为弃土堆砌，即占用土地资源，又造成可回收利用资源的极大浪费，从而导致开槽土的回收利用率较差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供了一种开槽土回收方法，本发明实施例提供的开槽土回收方法能够对开槽土进行回收处理，提高开槽土的利用率。

本发明的实施例可以这样实现：

本发明实施例提供了一种开槽土回收方法，用于将开槽土分离成粗砂、细砂及再生土，所述开槽土回收方法包括：

筛分所述开槽土，形成所述粗砂及混合物；

分离所述混合物，形成所述细砂及所述再生土；其中所述粗砂的尺寸大于或等于第一预设值，所述细砂的尺寸小于所述第一预设值。

在本发明可选的实施例中，所述筛分所述开槽土，形成所述粗砂及混合物的步骤包括：

筛选出所述开槽土中尺寸大于或等于第二预设值的杂物后形成第一备用砂，其中，所述第二预设值大于所述第一预设值，所述粗砂的尺寸大于或等于所述第一预设值，且小于所述第二预设值；

破碎所述第一备用砂形成第二备用砂；

采用筛孔为第一预设值的筛选设备筛分所述第二备用砂，其中，筛上料为所述粗砂，筛下料为所述混合物。

在本发明可选的实施例中，所述破碎所述第一备用砂形成第二备用砂的步骤包括：

采用筛孔为第三预设值的筛选设备，筛分所述第一备用砂；其中，筛上料为第三备用砂，筛下料为第四备用砂；所述第三预设值大于所述第一预设值；

采用二级破碎设备破碎所述第四备用砂形成所述第二备用砂；其中，一级破碎设备的破碎粒度大于二级破碎设备的破碎粒度。

在本发明可选的实施例中，所述破碎所述第一备用砂形成第二备用砂的步骤还包括：

采用一级破碎设备破碎所述第三备用砂形成第五备用砂；

采用筛孔为第三预设值的筛选设备筛分所述第五备用砂；其中，筛上料为所述第三备用砂，筛下料为所述第四备用砂。

在本发明可选的实施例中，所述采用筛孔为第一预设值的筛选设备筛分所述第二备用砂的步骤包括：

采用湿法分级的方式筛分所述第二备用砂。

在本发明可选的实施例中，所述分离所述混合物，形成所述细砂及所述再生土的步骤包括：

喷淋所述混合物形成泥沙浆液；

采用筛孔为第四预设值的过滤设备过滤所述泥沙浆液；其中筛上料为细砂原料，筛下料为中间泥水；

对所述细砂原料进行脱水处理形成所述细砂。

在本发明可选的实施例中，所述对所述细砂原料进行脱水处理形成所述细砂的步骤包括：

采用脱水设备对所述细砂原料进行脱水处理；

对经过脱水设备处理后的细砂原料进行曝晒得到所述细砂。

在本发明可选的实施例中，所述开槽土回收方法还包括：

采用筛孔为第五预设值的过滤设备过滤所述中间泥水，其中筛上料为所述细砂原料，筛下料为尾泥水；

回收所述尾泥水中的所述再生土。

在本发明可选的实施例中，所述回收所述尾泥水中的所述再生土的步骤包括：

高压过滤所述尾泥水形成泥浆及溢流水；

对所述泥浆进行脱水处理形成所述再生土。

在本发明可选的实施例中，所述对所述泥浆进行脱水处理形成所述再生土的步骤包括：

对所述泥浆进行多次脱水处理。

本发明实施例的有益效果：开槽土回收方法用于将开槽土分离成粗砂、细砂及再生土，开槽土回收方法包括筛分开槽土，形成粗砂及混合物；分离混合物，形成细砂及再生土；其中粗砂的尺寸大于或等于第一预设值，细砂的尺寸小于第一预设值。本发明实施例提供的开槽土回收方法能够对开槽土进行回收处理，将开槽土回收成粗砂、细砂及再生土，提高了开槽土的利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明的实施例提供的开槽土回收方法的流程图。

图2为本发明的实施例提供的开槽土回收方法的步骤s100的子步骤的流程图。

图3为本发明的实施例提供的开槽土回收方法的步骤s120的子步骤的流程图。

图4为本发明的实施例提供的开槽土回收方法的步骤s200的子步骤的流程图。

图5为本发明的实施例提供的开槽土回收方法的步骤s230的子步骤的流程图。

图6为本发明的实施例提供的开槽土回收方法的步骤s250的子步骤的流程图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。

实施例

请参阅图1，本实施例提供了一种开槽土回收方法，本实施例提供的开槽土回收方法能够对开槽土进行回收处理，提高开槽土的利用率。

开槽土是建筑垃圾中具有较高再利用价值的固体废弃物，由于开槽施工一般在表土层或者浅基岩层进行，因此开槽土主要由腐植土、杂填土、亚砂土、砂石中的一种或几种组成，根据施工地区的土质特点，其成分组成略有不同。其粒度范围根据施工工艺的不同在0-200mm不等，50mm以下的粒级占比在80％以上，对开槽土进行处理后将开槽土分离呈粗砂、细砂及再生土进行回收。

开槽土回收方法的具体步骤如下：

步骤s100，筛分开槽土，形成粗砂及混合物。

在本实施例中，先初步筛分开槽土，筛选出其中粒度较大的粗砂，再进一步对混合物进行处理，分离出其中的细砂及再生土。

请参阅图2，其中，步骤s100包括步骤s110、步骤s120及步骤s130。

步骤s110，筛选出开槽土中尺寸大于或等于第二预设值的杂物后形成第一备用砂。其中，第二预设值大于第一预设值，粗砂的尺寸大于或等于第一预设值，且小于第二预设值。

在本实施例中，第二预设值为200mm，由于杂物的粒度较大，容易识别，该步骤可以由人工执行。主要是筛选出开槽土中的杂质及杂物。

步骤s120，破碎第一备用砂形成第二备用砂。

在本实施例中，采用破碎设备对第一备用砂进行破碎处理，将粒度较大的第一备用砂破碎成粒度较小的第二备用砂，提高粗砂及细砂的成品率。

请参阅图3，其中，步骤s120包括步骤s121、步骤s123、步骤s125及步骤s127。

步骤s121，采用筛孔为第三预设值的筛选设备，筛分第一备用砂。其中，筛上料为第三备用砂，筛下料为第四备用砂；第三预设值大于第一预设值；

在本实施例中，先对第一备用砂进行初步的筛分，筛分出粒度大的第三备用砂及粒度较小的第四备用砂，对粒度不同的第三备用砂及第四备用砂分别处理。采用不同级别的破碎设备破碎第三备用砂及第四备用砂使最终形成的第二备用砂能够合格的粒度范围内。

其中，第三预设值大于40mm且小于200mm，该筛分第一备用砂的过程可以认为是一级筛分，一级筛分的筛选设备以第三预设值进行分级，大于第三预设值的第三备用砂进入一级破碎设备进行破碎至第三预设值之下。

步骤s123，采用一级破碎设备破碎第三备用砂形成第五备用砂。

在本实施例中，筛上料的第三备用砂相较于第四备用砂的粒度较大，采用一级破碎设备进行破碎使最后得到的第五备用砂能够达到较小的粒度。

在本实施例中，一级破碎设备破碎出的第五备用砂的粒度大致在40mm到200mm之间。

步骤s125，采用筛孔为第三预设值的筛选设备筛分第五备用砂。其中，筛上料为第三备用砂，筛下料为第四备用砂。

在本实施例中，当采用一级破碎完成后继续用筛选设备筛分第五备用砂，筛分出的第三备用砂继续采用第一破碎设备进行破碎。可以认为筛分第五备用砂的过程为二级筛分。对第三备用砂进行二级筛分后使粒度进一步变小，便于后续粗砂与细砂之间的筛分。

步骤s127，采用二级破碎设备破碎第四备用砂形成第二备用砂。其中，一级破碎设备的破碎粒度大于二级破碎设备的破碎粒度。

在本实施例中，由于第四备用砂的粒度相对较小，二级破碎设备的破碎粒度相对较小最终破碎形成的第二备用砂的粒度大致在8mm到40mm之间。

在本实施例中，经过一级破碎设备及二级破碎设备多次破碎后使得第二备用砂的粒度控制在8mm到40mm之间，使得第二备用砂的粒度变小，便于后续的粗砂与细砂的筛分。

请参阅图2，步骤s130，采用筛孔为第一预设值的筛选设备筛分第二备用砂。其中，筛上料为粗砂，筛下料为混合物。

在本实施例中，采用湿法分级的方式筛分第二备用砂。该筛分过程可以认为是三段筛分，其中粗砂的尺寸大于或等于第一预设值，细砂的尺寸小于第一预设值。

在本实施例中，第一预设值大致在5mm到10mm之间，筛分完成后筛上料为粗砂，筛下料为混合物，其中粗砂的粒度大致在5mm到40mm之间。进入至下一段处理设备中的混合物的粒径大致在0mm到10mm之间。

在本实施例中，经过两段破碎及三段筛分处理后筛分出粗砂，筛分出的粗砂进入到运输设备中，运至堆场进行堆存。

请参阅图1，步骤s200，分离混合物，形成细砂及再生土。

在本实施例中，混合物主要是由细砂及再生土形成，需要分离出混合物中的细砂及再生土，并对细砂及再生土进行回收。

请参阅图4，其中，步骤s200包括步骤s210、步骤s220、步骤s230及步骤s240。

步骤s210，喷淋混合物形成泥沙浆液。

在本实施例中，细砂为固体，并不溶于水，喷淋混合物后方便回收混合物中的细砂。

步骤s220，采用筛孔为第四预设值的过滤设备过滤泥沙浆液。其中筛上料为细砂原料，筛下料为中间泥水。

在本实施例中，泥沙浆液中细砂为固态，采用过滤设备进行过滤后筛上料为细砂原料，筛下料为中间泥水。其中，第四预设值在0.75mm至10mm之间。过滤得到的细砂原料的粒度在0.75mm至10mm之间。

步骤s230，对细砂原料进行脱水处理形成细砂。

在本实施例中，从泥沙浆液中过滤出的细砂原料上会附着大量水分，需要去除细砂原料上的水分，方便后期细砂的运输及存储。

请参阅图5，其中，步骤s230包括步骤s232及步骤s234。

步骤s232，采用脱水设备对细砂原料进行脱水处理。

在本实施例中，先采用脱水设备进行处理，出去附着在细砂原料上的大部分水分，再将其通过转载设备运动至细砂产品堆场堆存。

步骤s234，对经过脱水设备处理后的细砂原料进行曝晒得到细砂。

在本实施例中，当经过步骤s232处理过后的运输到细砂产品堆场后再通过自然曝晒后可投入市场使用。

请参阅图4，步骤s240，采用筛孔为第五预设值的过滤设备过滤中间泥水。其中筛上料为细砂原料，筛下料为尾泥水。

在本实施例中，在过滤泥沙浆液的过程中会有少量的细砂原料混入至中间泥水中，采用筛孔为第五预设值的过滤设备在过滤一次，能够尽可能的避免尾泥水中掺杂少量细砂原料，多次过滤提高了细砂的成品率。

其中，第五预设值小于第四预设值。

步骤s250，回收尾泥水中的再生土。

在本实施例中，尾泥水的成分主要是水和再生土，将回收尾泥水中的再生土，再生土可以作回填或者是其他用途。

请参阅图6，其中，步骤s250包括步骤s252及步骤s254。

步骤s252，高压过滤尾泥水形成泥浆及溢流水。

在本实施例中，采用高压的方式能够快速过滤掉其中的溢流水。

步骤s254，对泥浆进行脱水处理形成再生土。

对泥浆进行多次脱水处理能够提高脱水效果，使再生土中尽可能没有水分。最终再生土的粒度大致在0mm到0.75mm之间。

在本实施例中，尾泥水溢流进入尾泥水处理系统脱水得到再生土，该系统由尾泥存储罐，澄清罐、压滤给料罐、尾泥给料设备，压滤给料设备、压滤脱水设备，加药设备组成，滤液作为澄清罐底流冲洗水循环使用，澄清罐溢流作为湿法筛分喷淋水循环利用。整个系统实现水闭路循环，无污水外排。

本实施例提供的开槽土回收方法的工作原理：在本实施例中，先筛选出开槽土中的杂质，再对第一备用砂进行多个破碎及筛分处理，筛分出粗砂及混合物，对混合物进行喷淋、过滤、脱水等处理后得到细砂及再生土。

综上所述，本实施例提供的开槽土回收方法能够对开槽土进行回收处理，将开槽土回收成粗砂、细砂及再生土，提高了开槽土的利用率。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。