一种有价金属综合回收用粉碎装置的制作方法

本发明涉及破碎机设备技术领域，具体为一种有价金属综合回收用粉碎装置。

背景技术：

常规的破碎机的破碎精度较低，若直接高精度破碎的话，由于其破碎核心的硬度高强度低，直接破碎大块物品容易损坏，且使用者难以根据需要选用相应的下料方式，所以急需要一种能够缓解上述问题的方案。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种有价金属综合回收用粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种有价金属综合回收用粉碎装置，包括破碎机结构，所述破碎机结构包括电机，所述电机通过外接电源电性连接，所述破碎机结构还包括上料主体、壳架、破碎主体和下料主体，所述上料主体与壳架固定安装在一起，所述下料主体与壳架滑动接触，所述破碎主体活动安装在壳架的内端；所述上料主体包括引导架、皮片、滚轮和皮带，所述皮片均匀分布在皮带的外端，所述皮片与皮带固定连接为一体，所述滚轮设置有一对，所述滚轮转动安装在引导架的内端，所述滚轮贯穿引导架，所述电机设置有一对，所述电机固定安装在引导架的后端，所述电机的转子与下侧的滚轮通过皮带连接在一起，所述皮片与引导架滑动接触；所述壳架包括壳体和支撑架，所述壳体的下端固定连接在支撑架的上端，所述壳体和支撑架为一体结构；所述破碎主体包括连接轴、第一破碎转块、第一齿轮、第一转轴、破碎栅、第二齿轮、第二转轴、破碎栅和第二破碎转块，所述连接轴与第一转轴固定连接为一体，所述第一破碎转块均匀分布在第一转轴的外端，所述第一破碎转块与第一转轴固定连接为一体，所述第一破碎转块滑动嵌入接在破碎栅的内壁，所述第一齿轮固定连接在第一转轴的前端，所述第一转轴与破碎栅滑动接触，所述第二齿轮固定安装在第二转轴的前端，所述破碎栅与第二破碎转块滑动接触，所述破碎栅和第二破碎转块相互交织在一起，所述第一破碎转块与破碎栅相互交织在一起，所述第二破碎转块均匀分布在第二转轴的外侧，所述第二破碎转块与第二转轴固定连接为一体；所述下料主体包括下料架和万向轮，所述万向轮设置有四个，所述万向轮固定安装在下料架的下端；所述下料架的外端与壳体的内端滑动匹配，所述连接轴转动贯穿壳体，所述电机的另一个固定安装在壳体的后端，所述电机的转子通过皮带与连接轴连接在一起，所述第一齿轮与第二齿轮啮合安装在一起，所述破碎栅与壳体固定连接在一起，所述破碎栅与壳体固定连接在一起，所述第一转轴与壳体转动安装在一起，所述第二转轴与壳体转动安装在一起，所述第一转轴和第二转轴贯穿壳体的前端，所述引导架的上端固定连接在壳体的上端侧部。

优选的，所述上料主体还包括上料斗，所述上料斗固定连接在引导架的下端，所述上料斗与引导架为一体结构，所述上料斗和引导架的内部空间贯通相连。

优选的，所述上料主体还包括固定座，所述固定座的上端固定连接在引导架和上料斗的下端。

优选的，所述壳架还包括挡罩，所述挡罩固定连接在壳体的上端，所述挡罩与引导架的上端固定安装在一起。

优选的，所述壳架还包括保护壳，所述保护壳固定连接在壳体的前端，所述保护壳罩在第一齿轮和第二齿轮的外侧。

优选的，所述破碎主体还包括皮带轮，所述皮带轮固定连接在连接轴的后端。

优选的，所述下料主体还包括挡板，所述挡板固定连接在下料架的侧端。

优选的，所述下料主体还包括下料嘴，所述下料嘴固定连接在下料架的侧端，所述下料架和下料嘴为一体结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

使用过程中，将目标原料投入到引导架的下部，利用电机带动滚轮转动，通过滚轮带动皮带转动，通过皮带带动下侧的皮片沿引导架向内壁下侧向上移动，利用皮片将目标沿引导架内侧下壁向上推动，利用皮带与引导架之间的缝隙限制推送量，从而达到避免过度上料的目的，防止了超符合运作起到保护电机的目的，当原料被推入到壳体内侧后，利用电机带动连接轴转动，通过连接轴带动第一转轴转动，通过第一转轴带动第一齿轮转动，通过第一齿轮带动第二齿轮反转，利用第二齿轮带动第二转轴和第二破碎转块反向旋转，通过第一转轴带动第一破碎转块转动，将原料压入到破碎栅内部并向下排入到破碎栅上端，利用第二破碎转块反转向原料由破碎栅内壁压向下侧排入到下料架上部，利用下料架将原料排向外侧，当使用者需要直接采用容器接取破碎后的原料时，直接将下料主体拉出，将外加容器换入即可，从而方便了使用者选用下料主体，通过第一破碎转块、破碎栅初次破碎降低破碎栅和第二破碎转块的精细破碎的压力，利用破碎栅和第二破碎转块进行精细破碎，达到提高原料粉碎程度的目的；通过上料斗方便了使用者对上料主体上料；引导架、上料斗通过固定座与地面固定支撑；利用保护壳将第一齿轮、第二齿轮罩在内侧的方式保护第一齿轮和第二齿轮，提高了第一齿轮和第二齿轮在工作过程中的安全系数；采用常规加力方式连接皮带轮与电机，使得电机带动皮带轮缓慢转动，从而使破碎主体能够正常运转；下料架的上端通过下料嘴将破碎后的原料向外排出。

附图说明

图1为本发明的主体结构示意图；

图2为本发明的上料主体结构示意图；

图3为本发明的壳架拆分结构示意图；

图4为本发明的破碎主体拆分结构示意图；

图5为本发明的下料主体结构示意图。

图中：1、破碎机结构；2、上料主体；3、壳架；4、破碎主体；5、下料主体；6、引导架；7、上料斗；8、皮片；9、固定座；10、滚轮；11、皮带；12、挡罩；13、壳体；14、保护壳；15、支撑架；16、皮带轮；17、连接轴；18、第一破碎转块；19、第一齿轮；20、第一转轴；21、破碎栅；22、第二齿轮；23、第二转轴；24、破碎栅；25、第二破碎转块；26、挡板；27、下料架；28、万向轮；29、下料嘴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为的方位或位置的相对关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种有价金属综合回收用粉碎装置，包括破碎机结构1，破碎机结构1包括电机，电机通过外接电源电性连接，破碎机结构1还包括上料主体2、壳架3、破碎主体4和下料主体5，上料主体2与壳架3固定安装在一起，下料主体5与壳架3滑动接触，破碎主体4活动安装在壳架3的内端；上料主体2包括引导架6、皮片8、滚轮10和皮带11，皮片8均匀分布在皮带11的外端，皮片8与皮带11固定连接为一体，滚轮10设置有一对，滚轮10转动安装在引导架6的内端，滚轮10贯穿引导架6，电机设置有一对，电机固定安装在引导架6的后端，电机的转子与下侧的滚轮10通过皮带连接在一起，皮片8与引导架6滑动接触；壳架3包括壳体13和支撑架15，壳体13的下端固定连接在支撑架15的上端，壳体13和支撑架15为一体结构；破碎主体4包括连接轴17、第一破碎转块18、第一齿轮19、第一转轴20、破碎栅21、第二齿轮22、第二转轴23、破碎栅24和第二破碎转块25，连接轴17与第一转轴20固定连接为一体，第一破碎转块18均匀分布在第一转轴20的外端，第一破碎转块18与第一转轴20固定连接为一体，第一破碎转块18滑动嵌入接在破碎栅21的内壁，第一齿轮19固定连接在第一转轴20的前端，第一转轴20与破碎栅21滑动接触，第二齿轮22固定安装在第二转轴23的前端，破碎栅24与第二破碎转块25滑动接触，破碎栅24和第二破碎转块25相互交织在一起，第一破碎转块18与破碎栅21相互交织在一起，第二破碎转块25均匀分布在第二转轴23的外侧，第二破碎转块25与第二转轴23固定连接为一体；下料主体5包括下料架27和万向轮28，万向轮28设置有四个，万向轮28固定安装在下料架27的下端；下料架27的外端与壳体13的内端滑动匹配，连接轴17转动贯穿壳体13，电机的另一个固定安装在壳体13的后端，电机的转子通过皮带与连接轴17连接在一起，第一齿轮19与第二齿轮22啮合安装在一起，破碎栅21与壳体13固定连接在一起，破碎栅24与壳体13固定连接在一起，第一转轴20与壳体13转动安装在一起，第二转轴23与壳体13转动安装在一起，第一转轴20和第二转轴23贯穿壳体13的前端，引导架6的上端固定连接在壳体13的上端侧部；使用过程中，将目标原料投入到引导架6的下部，利用电机带动滚轮10转动，通过滚轮10带动皮带11转动，通过皮带11带动下侧的皮片8沿引导架6向内壁下侧向上移动，利用皮片8将目标沿引导架6内侧下壁向上推动，利用皮带11与引导架6之间的缝隙限制推送量，从而达到避免过度上料的目的，防止了超符合运作起到保护电机的目的，当原料被推入到壳体13内侧后，利用电机带动连接轴17转动，通过连接轴17带动第一转轴20转动，通过第一转轴20带动第一齿轮19转动，通过第一齿轮19带动第二齿轮22反转，利用第二齿轮22带动第二转轴23和第二破碎转块25反向旋转，通过第一转轴20带动第一破碎转块18转动，将原料压入到破碎栅21内部并向下排入到破碎栅24上端，利用第二破碎转块25反转向原料由破碎栅24内壁压向下侧排入到下料架27上部，利用下料架27将原料排向外侧，当使用者需要直接采用容器接取破碎后的原料时，直接将下料主体5拉出，将外加容器换入即可，从而方便了使用者选用下料主体5，通过第一破碎转块18、破碎栅21初次破碎降低破碎栅24和第二破碎转块25的精细破碎的压力，利用破碎栅24和第二破碎转块25进行精细破碎，达到提高原料粉碎程度的目的。

上料主体2还包括上料斗7，上料斗7固定连接在引导架6的下端，上料斗7与引导架6为一体结构，上料斗7和引导架6的内部空间贯通相连；通过上料斗7方便了使用者对上料主体2上料。

上料主体2还包括固定座9，固定座9的上端固定连接在引导架6和上料斗7的下端；引导架6、上料斗7通过固定座9与地面固定支撑。

壳架3还包括挡罩12，挡罩12固定连接在壳体13的上端，挡罩12与引导架6的上端固定安装在一起。

壳架3还包括保护壳14，保护壳14固定连接在壳体13的前端，保护壳14罩在第一齿轮19和第二齿轮22的外侧；利用保护壳14将第一齿轮19、第二齿轮22罩在内侧的方式保护第一齿轮19和第二齿轮22，提高了第一齿轮19和第二齿轮22在工作过程中的安全系数。

破碎主体4还包括皮带轮16，皮带轮16固定连接在连接轴17的后端；采用常规加力方式连接皮带轮16与电机，使得电机带动皮带轮16缓慢转动，从而使破碎主体4能够正常运转。

下料主体5还包括挡板26，挡板26固定连接在下料架27的侧端。

下料主体5还包括下料嘴29，下料嘴29固定连接在下料架27的侧端，下料架27和下料嘴29为一体结构；下料架27的上端通过下料嘴29将破碎后的原料向外排出。

工作原理：使用过程中，将目标原料投入到引导架6的下部，利用电机带动滚轮10转动，通过滚轮10带动皮带11转动，通过皮带11带动下侧的皮片8沿引导架6向内壁下侧向上移动，利用皮片8将目标沿引导架6内侧下壁向上推动，利用皮带11与引导架6之间的缝隙限制推送量，从而达到避免过度上料的目的，防止了超符合运作起到保护电机的目的，当原料被推入到壳体13内侧后，利用电机带动连接轴17转动，通过连接轴17带动第一转轴20转动，通过第一转轴20带动第一齿轮19转动，通过第一齿轮19带动第二齿轮22反转，利用第二齿轮22带动第二转轴23和第二破碎转块25反向旋转，通过第一转轴20带动第一破碎转块18转动，将原料压入到破碎栅21内部并向下排入到破碎栅24上端，利用第二破碎转块25反转向原料由破碎栅24内壁压向下侧排入到下料架27上部，利用下料架27将原料排向外侧，当使用者需要直接采用容器接取破碎后的原料时，直接将下料主体5拉出，将外加容器换入即可，从而方便了使用者选用下料主体5，通过第一破碎转块18、破碎栅21初次破碎降低破碎栅24和第二破碎转块25的精细破碎的压力，利用破碎栅24和第二破碎转块25进行精细破碎，达到提高原料粉碎程度的目的；通过上料斗7方便了使用者对上料主体2上料；引导架6、上料斗7通过固定座9与地面固定支撑；利用保护壳14将第一齿轮19、第二齿轮22罩在内侧的方式保护第一齿轮19和第二齿轮22，提高了第一齿轮19和第二齿轮22在工作过程中的安全系数；采用常规加力方式连接皮带轮16与电机，使得电机带动皮带轮16缓慢转动，从而使破碎主体4能够正常运转；下料架27的上端通过下料嘴29将破碎后的原料向外排出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。