一种高效研磨的水泥球磨机的制作方法

本发明涉及水泥生产设备技术领域，具体的，涉及一种高效研磨的水泥球磨机。

背景技术：

水泥生产一般需要进过粉料研磨的过程，该过程一般通过球磨机实现的，球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，广泛应用于水泥、硅酸盐制品等生产行业中。水泥球磨机一般通过研磨球之间的撞击与摩擦对水泥粉末进行研磨，但是现有技术中研磨球的运动过于局限，不能实现充分撞击与摩擦，这就会导致研磨效率不高。

技术实现要素：

本发明提出一种高效研磨的水泥球磨机，解决了现有技术中水泥球磨机研磨效率不高的问题。

本发明的技术方案如下：

一种高效研磨的水泥球磨机，包括固定筒，研磨筒转动设置在所述固定筒内，研磨球设置在所述研磨筒内，所述研磨筒包括

第一转筒，转动设置在所述固定筒内，所述第一转筒内壁具有第一齿牙，

第二转筒，转动设置在所述第一转筒内，所述第二转筒外壁具有第二齿牙，所述第二转筒与所述第一转筒同心，所述研磨球位于所述第二转筒内，

夹层齿轮，设置在所述第二转筒上，与所述第一齿牙和所述第二齿牙均啮合，所述第一转筒通过所述夹层齿轮带动所述第二转筒转动。

作为进一步的技术方案，所述第一转筒的外壁上具有闭合滑槽，所述闭合滑槽为轴向的凸轮槽，还包括

轨迹导向柱，设置在所述固定筒内壁上，所述轨迹导向柱设置在所述闭合滑槽内，所述第一转筒转动时，借助于所述轨迹导向柱的导向，所述第一转筒转动的同时实现轴向移动，且所述第二转筒与所述第一转筒在轴向同步移动。

驱动机构，设置在所述固定筒的一侧，用于与所述第一转筒驱动连接，带动所述第一转筒转动。

作为进一步的技术方案，所述驱动机构包括

第一齿轮，设置在所述固定筒的一侧，用于与驱动电机相连，

第二齿轮，与所述第一齿轮啮合后实现旋转运动，其上设有定位槽，

定位键，滑动穿设在所述定位槽内，

转轴，所述定位键设置在所述转轴上，所述转轴通过所述定位键相对于所述第二齿轮滑动设置，所述转轴设置在所述第一转筒上，所述第二齿轮通过所述定位键带动所述转轴旋转，所述转轴带动所述第一转筒旋转，

定位板，有两个，均设置在所述第一齿轮上，分别位于所述第二齿轮的两侧。

作为进一步的技术方案，还包括

导向板，设置在所述第二转筒的外壁上，其上具有导向槽，所述导向槽沿着所述第二转筒的径向，

磁吸块，与所述研磨球相互吸引，设置在所述导向槽内。

作为进一步的技术方案，所述夹层齿轮转动设置在所述磁吸块上，所述夹层齿轮有若干个，均为三角形弧形齿轮。

作为进一步的技术方案，还包括

连接轴，连接所述第二转筒和所述第一转筒，所述第一转筒轴向移动后，通过连接轴带动所述第二转筒轴向移动。

作为进一步的技术方案，还包括

进料通道，设置在所述固定筒的一侧，所述进料通道与所述第二转筒相连通。

作为进一步的技术方案，还包括

波纹管，设置在所述第二转筒上，所述进料通道通过所述波纹管与所述第二转筒连通。

本发明的工作原理及有益效果为：

本发明中，水泥球磨机研磨粉料时，将粉料与研磨球进行混合搅拌，使粉料与研磨球之间接触碰撞，研磨筒分为两部分，第一转筒和第二转筒套设在一起，二者可以相对转动，同时二者在轴向不具有相对运动，二者的转动是通过在第一转筒和第二转筒之间设置夹层齿轮，此夹层齿轮与第一转筒内壁的第一齿牙和第二转筒内壁的第二齿牙均啮合，这样在第一转筒转动时能够带动第二转筒进行转动，转速快，能够带动其内的研磨球与粉料充分碰撞。

进一步，实验中发现研磨筒的运动过于单一，仅限于旋转运动，使得内部研磨球的运动轨迹固定，所以为进一步提高研磨效果，在固定筒的内壁上设置有轨迹导向柱，第一转筒的外壁上设置有闭合滑槽，此闭合滑槽可以为凸轮槽，此轨迹导向柱即可以在固定筒的内部支撑第一转筒，分担其重量，进一步还可以对第一转筒进行导向，当驱动机构驱动第一转筒旋转时，轨迹导向柱在闭合滑槽内滑动，进而使得第一转筒在旋转的同时实现轴线方向的往复运动，第二转筒与第一转筒转动相连，第一转筒轴向移动可以带动第二转筒随动，所以进而对第二转筒内的研磨球实现震荡搅拌的作用，使其对粉料的研磨更加充分。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明剖开后的内部结构示意图；

图2为本发明内部结构示意图；

图3为本发明第一转筒结构示意图；

图4为本发明内部侧面结构示意图；

图5为本发明夹层齿轮结构示意图；

图6为本发明驱动机构结构示意图；

图中：1、固定筒，2、研磨筒，3、研磨球，4、第一转筒，5、第二转筒，6、夹层齿轮，7、闭合滑槽，8、轨迹导向柱，9、驱动机构，10、第一齿轮，11、第二齿轮，12、定位槽，13、定位键，14、转轴，15、导向板，16、导向槽，17、磁吸块，18、连接轴，19、进料通道，20、波纹管，21、定位板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1～图6所示，本实施例提出了

一种高效研磨的水泥球磨机，包括固定筒1，研磨筒2转动设置在固定筒1内，研磨球3设置在研磨筒2内，研磨筒2包括

第一转筒4，转动设置在固定筒1内，第一转筒4内壁具有第一齿牙，

第二转筒5，转动设置在第一转筒4内，第二转筒5外壁具有第二齿牙，第二转筒5与第一转筒4同心，研磨球3位于第二转筒5内，

夹层齿轮6，设置在第二转筒5上，与第一齿牙和第二齿牙均啮合，第一转筒4通过夹层齿轮6带动第二转筒5转动。

本实施例中，水泥球磨机研磨粉料时，将粉料与研磨球3进行混合搅拌，使粉料与研磨球3之间接触碰撞，研磨筒2分为两部分，第一转筒4和第二转筒5套设在一起，二者可以相对转动，同时二者在轴向不具有相对运动，二者的转动是通过在第一转筒4和第二转筒5之间设置夹层齿轮6，此夹层齿轮6与第一转筒4内壁的第一齿牙和第二转筒5内壁的第二齿牙均啮合，这样在第一转筒4转动时能够带动第二转筒5进行转动，转速快，能够带动其内的研磨球3与粉料充分碰撞。

进一步，第一转筒4的外壁上具有闭合滑槽7，闭合滑槽7为轴向的凸轮槽，还包括

轨迹导向柱8，设置在固定筒1内壁上，轨迹导向柱8设置在闭合滑槽7内，第一转筒4转动时，借助于轨迹导向柱8的导向，第一转筒4转动的同时实现轴向移动，且第二转筒5与第一转筒4在轴向同步移动。

驱动机构9，设置在固定筒1的一侧，用于与第一转筒4驱动连接，带动第一转筒4转动。

本实施例中，进一步发现研磨筒2的运动过于单一，仅限于旋转运动，使得内部研磨球3的运动轨迹固定，所以为进一步提高研磨效果，在固定筒1的内壁上设置有轨迹导向柱8，第一转筒4的外壁上设置有闭合滑槽7，此闭合滑槽7可以为凸轮槽，此轨迹导向柱8即可以在固定筒1的内部支撑第一转筒4，分担其重量，进一步还可以对第一转筒4进行导向，当驱动机构9驱动第一转筒4旋转时，轨迹导向柱8在闭合滑槽7内滑动，进而使得第一转筒4在旋转的同时实现轴线方向的往复运动，第二转筒5与第一转筒4转动相连，第一转筒4轴向移动可以带动第二转筒5随动，所以进而对第二转筒5内的研磨球3实现震荡搅拌的作用，使其对粉料的研磨更加充分。

进一步，驱动机构9包括

第一齿轮10，设置在固定筒1的一侧，用于与驱动电机相连，

第二齿轮11，与第一齿轮10啮合后实现旋转运动，其上设有定位槽12，

定位键13，滑动穿设在定位槽12内，

转轴14，定位键13设置在转轴14上，转轴14通过定位键13相对于第二齿轮11滑动设置，转轴14设置在第一转筒4上，第二齿轮11通过定位键13带动转轴14旋转，转轴14带动第一转筒4旋转，

定位板21，有两个，均设置在第一齿轮10上，分别位于第二齿轮11的两侧。

本实施例中，驱动机构9通过以下结构实现，驱动电机带动第一齿轮10旋转，第一齿轮10将动力传给第二齿轮11，第二齿轮11通过定位键13将旋转运动传递给转轴14，转轴14穿过固定筒1与第一转筒4固定连接，进而将转动传递给第一转筒4，当第一转筒4旋转时，通过轨迹导向柱8的导向第一转筒4同时产生轴向的移动，此轴向移动带动转轴14同步移动，由于第二齿轮11受到定位板21的定位，不会发生轴向移动，通过转轴14上的定位键13与第二齿轮11上的定位槽12相对滑动，实现转轴14相对于第二齿轮11的轴向移动。

进一步，还包括

导向板15，设置在第二转筒5的外壁上，其上具有导向槽16，导向槽16沿着第二转筒5的径向，

磁吸块17，与研磨球3相互吸引，设置在导向槽16内。

本实施例中，为使得研磨球3的运动更加剧烈，在第二转筒5的外壁上设置有导向板15，导向板15的设置方向沿着第二转筒5的径向，随着第二转筒5旋转，其上设有导向槽16，磁吸块17设置在导向槽16内，设置的位置可调，磁吸块17对研磨球3有吸引的作用，当第一转筒4旋转时，带动磁吸块17旋转，每个磁吸块17的位置不同，可以实现对不同位置的研磨球3吸附力不同，进而实现研磨球3的剧烈运动。

进一步，夹层齿轮6转动设置在磁吸块17上，夹层齿轮6有若干个，均为三角形弧形齿轮。

本实施例中，进一步改进，夹层齿轮6设置为三角形弧形齿轮，也就是异性齿轮，且使得夹层齿轮6转动设置在磁吸块17上，当夹层齿轮6旋转时，能够带动磁吸块17在滑槽内移动，这样第二转筒5或者第一转筒4旋转时，磁吸块17动态的移动，使得吸附力能够动态的变化。

进一步，还包括

连接轴18，连接第二转筒5和第一转筒4，第一转筒4轴向移动后，通过连接轴18带动第二转筒5轴向移动。

进一步，还包括

进料通道19，设置在固定筒1的一侧，进料通道19与第二转筒5相连通。

进一步，还包括

波纹管20，设置在第二转筒5上，进料通道19通过波纹管20与第二转筒5连通。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。