一种用于生物制药加工的辅助装置的制作方法

本发明涉及用于生物制药加工的辅助装置技术领域，具体为一种用于生物制药加工的辅助装置。

背景技术：

生物制药是指运用微生物学、生物学、医学、生物化学等的研究成果，从生物体、生物组织、细胞、器官、体液等，综合利用微生物学、化学、生物化学、生物技术、药学等科学的原理和方法制造的一类用于预防、治疗和诊断的制品。

现有生物制药加工的辅助装置在使用时药品下落过快过于集中，影响装置内部进行混合，需要转动动力较大，负荷较高，并且药品需要每种成批下落，混合速度较慢，降低了工作效率，而且药品颗粒不同，混合后需要后期进行筛分，浪费时间，增加了工作时间，同时圆筒清理麻烦，需要人工在装置顶部掏取式清理，增加了工作难度，降低了实用性，不符合现代人的使用需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于生物制药加工的辅助装置，以解决上述背景技术中提出现有生物制药加工的辅助装置在使用时药品下落过快过于集中，影响装置内部进行混合，需要转动动力较大，负荷较高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于生物制药加工的辅助装置，包括外壳，所述外壳的顶部连通有粗筒，所述粗筒的顶部连通有漏口，所述外壳的顶部左侧安装有控制机构；

所述控制机构包括基座、第一电机、曲板、曲槽、圆板、直杆、第一方块和第二方块；

所述基座的底部与外壳的顶部左侧相固接，所述基座的内壁与第一电机的外壁下方相固接，所述第一电机的输出端与曲板的后端面相固接，所述曲板的正面加工有曲槽，所述曲槽的内壁右侧与圆板的外壁滑动卡接，所述圆板的正面与直杆的左侧相固接，所述直杆的外壁与粗筒的左侧间隙配合，所述粗筒的外壁右侧与第一方块的内壁相固接，所述直杆的右端与第二方块的左侧相固接。

优选的，所述第一方块和第二方块分别与粗筒的内壁左右两侧滑动卡接。

优选的，所述外壳的右侧插接有凸板，所述凸板的上下两侧分别通过螺栓与外壳的右侧上下螺纹连接。

优选的，所述外壳的内壁下方固接有厚板，所述厚板的上下左右两侧均加工有滑槽。

优选的，所述外壳的底部安装有动力机构；

所述动力机构包括支架、第二电机、粗杆、凸杆、长杆、圆筒、滤网、曲块和螺旋叶；

所述支架的顶部与外壳的底部相固接，所述支架的内壁与第二电机的外壁相固接，所述第二电机的输出端与粗杆的底部相固接，所述粗杆的外壁与外壳的转动相连，所述粗杆的顶部与凸杆的底部相固接，所述凸杆的顶部与长杆的底部相插接，所述长杆的外壁与圆筒的底部转动相连，所述圆筒的底部加工有滤网，所述圆筒的底部左右两侧分别与曲块的顶部相固接，两个所述曲块的外壁分别与厚板的顶部内壁底部相贴合，所述长杆的外壁上方与螺旋叶的内壁相固接。

优选的，所述滤网的形状为圆形，所述圆筒的外壁左右两侧上方均固接有圆球。

优选的，所述外壳的底部左右两侧均固接有底座，两个所述底座的内壁均安装有开合机构；

所述开合机构包括螺纹杆、握把、竖板和横板；

所述螺纹杆的外壁与底座的内壁螺纹连接，所述螺纹杆的左侧与握把的右侧相固接，所述螺纹杆的右侧与竖板的左侧下方转动相连，所述竖板的外壁下方与外壳的底部左侧槽口内部滑动卡接，所述竖板的顶部与横板的底部左侧相固接。

优选的，两个所述横板的外壁分别与厚板的底部左右两侧槽口内部滑动卡接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该用于生物制药加工的辅助装置，通过控制控制两个方块在粗筒内壁左右移动，控制了漏口药品速度，便于装置内部混合，减小了转动动力源，降低了负荷。

该用于生物制药加工的辅助装置，通过控制机构两个方块配合粗筒实现了药品混合式下落，提高了混合速度，提高了工作效率。

该用于生物制药加工的辅助装置，通过开合机构控制横板左右滑动配合圆筒底部滤网，实现了混合式颗粒分离，省去了后期筛分的麻烦，节约时间，缩短了工作时间。

该用于生物制药加工的辅助装置，通过螺栓配合凸板使外壳侧面打开便于圆筒取出，省去了人工顶部掏取的麻烦，便于清理，降低了工作难度，提高了实用性，便于推广。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中基座、第一电机和曲板的连接关系结构示意图；

图3为图1中支架、第二电机和粗杆的连接关系结构示意图；

图4为图1中粗杆、凸杆和长杆的连接关系结构示意图；

图5为图1中圆筒、曲块和厚板的连接关系结构示意图；

图6为图1中螺纹杆、握把和竖板的连接关系结构示意图。

图中：1、外壳，2、控制机构，201、基座，202、第一电机，203、曲板，204、曲槽，205、圆板，206、直杆，207、第一方块，208、第二方块，3、动力机构，301、支架，302、第二电机，303、粗杆，304、凸杆，305、长杆，306、圆筒，307、滤网，308、曲块，309、螺旋叶，4、开合机构，401、螺纹杆，402、握把，403、竖板，404、横板，5、粗筒，6、漏口，7、厚板，8、凸板，9、螺栓，10、底座，11、圆球。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：

实施例1

一种用于生物制药加工的辅助装置，包括外壳1，外壳1的顶部连通有粗筒5，粗筒5的顶部连通有漏口6，外壳1的顶部左侧安装有控制机构2，控制机构2包括基座201、第一电机202、曲板203、曲槽204、圆板205、直杆206、第一方块207和第二方块208，基座201的底部与外壳1的顶部左侧相固接，基座201的内壁与第一电机202的外壁下方相固接，第一电机202的型号为y2-1，第一电机202的输出端与曲板203的后端面相固接，曲板203的正面加工有曲槽204，曲槽204的内壁右侧与圆板205的外壁滑动卡接，圆板205受力通过曲槽204的内壁进行轨迹滑动，圆板205的正面与直杆206的左侧相固接，直杆206的外壁与粗筒5的左侧间隙配合，直杆206受力通过粗筒5左侧左右移动，粗筒5的外壁右侧与第一方块207的内壁相固接，直杆206的右端与第二方块208的左侧相固接，第一方块207和第二方块208分别与粗筒5的内壁左右两侧滑动卡接，第一方块207和第二方块208的顶部与漏口6内壁两侧的通口大小吻合。

外壳1的右侧插接有凸板8，凸板8的上下两侧分别通过螺栓9与外壳1的右侧上下螺纹连接，外壳1的内壁下方固接有厚板7，厚板7的上下左右两侧均加工有滑槽。

实施例2

作为一种可选情况，参见图1、3、4和5，用于生物制药加工的辅助装置，外壳1的底部安装有动力机构3，动力机构3包括支架301、第二电机302、粗杆303、凸杆304、长杆305、圆筒306、滤网307、曲块308和螺旋叶309，支架301的顶部与外壳1的底部相固接，支架301的内壁与第二电机302的外壁相固接，第二电机302的型号为y2-1,第二电机302的输出端与粗杆303的底部相固接，粗杆303的外壁与外壳1的转动相连，粗杆303受力通过外壳1底部轴承进行转动，粗杆303的顶部与凸杆304的底部相固接，凸杆304的顶部与长杆305的底部相插接，长杆305的外壁与圆筒306的底部转动相连，长杆305受力通过圆筒306的底部轴承进行转动，圆筒306的底部加工有滤网307，滤网307的材质为金属丝，圆筒306的底部左右两侧分别与曲块308的顶部相固接，两个曲块308的外壁分别与厚板7的顶部内壁底部相贴合，曲块308受力通过厚板7顶部内壁底部进行滑动，长杆305的外壁上方与螺旋叶309的内壁相固接，滤网307的形状为圆形，圆筒306的外壁左右两侧上方均固接有圆球11，圆球11便于拉起圆筒306，外壳1的底部左右两侧均固接有底座10；

该实施例中的方案可以与其他实施例中的方案进行选择性的组合使用。

实施例3

作为一种可选情况，参见图1、3和6，用于生物制药加工的辅助装置，两个底座10的内壁均安装有开合机构4，开合机构4包括螺纹杆401、握把402、竖板403和横板404，螺纹杆401的外壁与底座10的内壁螺纹连接，螺纹杆401的左侧与握把402的右侧相固接，握把402便于转动螺纹杆401，螺纹杆401的右侧与竖板403的左侧下方转动相连，螺纹杆401受力通过竖板403左侧下方轴承进行转动，竖板403的外壁下方与外壳1的底部左侧槽口内部滑动卡接，竖板受力通过外壳1底部左侧槽口内壁左右滑动，竖板403的顶部与横板404的底部左侧相固接，两个横板404的外壁分别与厚板7的底部左右两侧槽口内部滑动卡接，横板404受力通过厚板7底部槽口内壁左右滑动；

该实施例中的方案可以与其他实施例中的方案进行选择性的组合使用。

实施例4

在使用该装置时，现使第一电机202与外界电源相连通，第一电机202工作带动曲板203转动，转动的曲板203通过曲槽204带动圆板205轨迹滑动，从而使直杆206通过粗筒5左右移动，进而带动第一方块207和第二方块208在粗筒5的内壁左右移动，实现漏口6内壁左右两侧通口的开合，随后使第二电机302与外界电源相连通，第二电机302工作带动粗杆303转动，转动的粗杆303通过凸杆304带动长杆305转动，从而使螺旋叶309转动，随后使药品通过漏口6两侧通口放入，在经过左右移动的方块处时，实现缓慢使混合下落，接着通过粗筒5掉落在圆筒306的内部，受到转动的螺旋叶309进行一步混合，接着转动两侧的握把402带动螺纹杆401转动，从而带动竖板403向外侧移动，进而带动横板404向外侧移动，从而使厚板7底部打开，圆筒306内部的混合药品通过滤网307进行颗粒筛分，通过厚板7和外壳1底部的槽口进行漏出，取出圆筒306时，使螺栓9向右侧转动让凸板8脱离外壳1，然后通过圆球11带动圆筒306向上抬起，使长杆305脱离凸杆304，随后拔出厚板7的内部，最后在外壳1右侧取出即可。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。