一种多功能的雄烯二酮发酵油相连续萃取装置的制作方法

本发明属于萃取设备技术领域，尤其涉及一种多功能的雄烯二酮发酵油相连续萃取装置。

背景技术：

9α-羟基雄烯二酮是甾体激素类药物的重要中间体，在甾体工业化生产中起着重要作用。9α-羟基雄烯二酮可用于合成地塞米松、依普利酮、氢化可的松、可的松、氟美松、氟孕酮、氟氢松、特美肤等多种重要的甾体原料药，具有很重要的商业价值。

目前采用微生物发酵法生产9α-羟基雄烯二酮提取方法主要是在发酵结束后将油相和水相分层，将油相中的9α-羟基雄烯二酮用水反萃取出来，合并水相再用大孔树脂富集吸附后解吸，再进行相关的结晶操作即可得到产品。在用水萃取油相的实际操作中，需要用大量水以及环己烷与油相在搅拌萃取罐中剧烈搅拌，使其充分混匀后静置一段时间后分层，分得油烷相（油+环己烷，下同）再用水萃取，直至油烷相中9α-羟基雄烯二酮被萃取完全。

但是现有的雄烯二酮发酵油相连续萃取装置还存在着不具备原料过滤功能，无法处理排放的水相，产生的废气处理不当容易污染环境和不具备回流管路防堵防护功能的问题。

因此，发明一种多功能的雄烯二酮发酵油相连续萃取装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种多功能的雄烯二酮发酵油相连续萃取装置，以解决现有的雄烯二酮发酵油相连续萃取装置存在着不具备原料过滤功能，无法处理排放的水相，产生的废气处理不当容易污染环境和不具备回流管路防堵防护功能的问题。一种多功能的雄烯二酮发酵油相连续萃取装置，包括一次管道混合器，一次油烷水相分离器，输送管，一次油烷输送泵，导流管，二次管道混合器，混合管，二次油烷水相分离塔，回流管，二次水相输送泵，进料管，排气管，原料过滤观察箱结构，旋转式废水处理暂存箱结构，废气防污处理吸附筒结构和管路防堵混流筒结构，所述的一次管道混合器上端出口处管路连接一次油烷水相分离器左上侧进口处；所述的输送管一端螺纹连接一次油烷水相分离器右上侧出口处，另一端螺纹连接一次油烷输送泵的上部进口处；所述的导流管一端螺纹连接一次油烷输送泵的右侧出口处，另一端螺纹连接二次管道混合器的进口处；所述的混合管一端螺纹连接二次管道混合器的出口处，另一端螺纹连接二次油烷水相分离塔左上侧进口处；所述的二次油烷水相分离塔下端出口处通过回流管连接二次水相输送泵的进口处；所述的进料管螺纹连接一次管道混合器左侧进口处；所述的排气管螺纹连接二次油烷水相分离塔的右上侧出口处；所述的进料管和原料过滤观察箱结构相连接；所述的旋转式废水处理暂存箱结构和一次油烷水相分离器相连接；所述的废气防污处理吸附筒结构和排气管相连接；所述的管路防堵混流筒结构连接在一次管道混合器和二次水相输送泵之间；所述的原料过滤观察箱结构包括进料斗，原料处理箱，过滤网兜，滤杂网，清理盖和观察窗，所述的进料斗螺纹连接在原料处理箱的上端进口处；所述的原料处理箱内侧上部设置有过滤网兜；所述的滤杂网分别向下倾斜螺钉连接在原料处理箱的内侧右壁中上部和原料处理箱的内侧右壁下部部位；所述的清理盖纵向螺钉连接在原料处理箱的左下侧出口处；所述的清理盖内部镶嵌有观察窗。

优选的，所述的旋转式废水处理暂存箱结构包括废水收集箱，清理端盖，沉淀网，插口，转轴和废水吸附处理芯，所述的废水收集箱左右两端均螺钉连接有清理端盖；所述的清理端盖之间的内侧下部螺钉连接有沉淀网；所述的清理端盖的内部上侧开设有插口；所述的转轴横向插接在插口之间的内部；所述的转轴外壁套接有废水吸附处理芯，并通过螺钉连接设置。

优选的，所述的废气防污处理吸附筒结构包括排气筒，进气盖，排气导管，风箱，排气扇和废气防污吸附芯，所述的排气筒左端螺纹连接有进气盖；所述的排气筒下部出口处螺纹连接有排气导管；所述的排气筒右端通过风箱螺钉连接有排气扇；所述的废气防污吸附芯设置在排气筒的内部。

优选的，所述的管路防堵混流筒结构包括防堵筒，出流盖，进流盖，防堵混流网，不锈钢丝和防堵丝，所述的防堵筒左右两端均螺纹连接有出流盖和进流盖；所述的防堵筒内部左右两侧均螺钉连接有防堵混流网；所述的防堵混流网之间的内侧上下两部均螺钉连接有不锈钢丝；所述的不锈钢丝之间的内侧从左到右依次螺钉连接有防堵丝。

优选的，所述的进料斗和过滤网兜之间螺钉连接设置。

优选的，所述的清理盖和原料处理箱的连接处设置有橡胶圈，所述的观察窗采用透明玻璃窗。

优选的，所述的原料处理箱的底部出口处螺纹连接进料管上端进口处。

优选的，所述的废水收集箱上部进口处与一次油烷水相分离器的底部出口处管路连接设置。

优选的，所述的进气盖和废气防污吸附芯左端螺钉连接设置。

优选的，所述的进气盖的内部中间部位进口处螺纹连接排气管的右端。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的进料斗，原料处理箱，过滤网兜，滤杂网，清理盖和观察窗的设置，有利于对原料进行过滤排杂，以保证萃取效果，将原料置于进料斗内部，并通过原料处理箱内部的过滤网兜过滤杂质，再通过滤杂网进行最后的过滤，即可使得原料通过一次管道混合器进入一次油烷水相分离器内部，进行分离操作，通过清理盖内部的观察窗可进行观察过滤情况，保证过滤效果，避免堵塞。

2.本发明中，所述的废水收集箱，清理端盖，沉淀网，插口，转轴和废水吸附处理芯的设置，有利于对一次油烷水相分离器内部排出的废液进行过滤缓存，避免环境污染，通过废水收集箱进行收集废液，并通过插口内部的转轴带动废水吸附处理芯受废水作用力进行自转，可保证处理效果，通过沉淀网可进行沉淀过滤杂质，保证处理效果，避免环境污染。

3.本发明中，所述的排气筒，进气盖，排气导管，风箱，排气扇和废气防污吸附芯的设置，有利于对二次油烷水相分离塔内部产生的废气进行排出过滤，避免环境污染，通过进气盖引入废气，并通过排气筒内部的废气防污吸附芯对废气进行深度吸附处理，配合排气扇不断向外吸气，可使得处理的气体经过风箱缓冲排出，也可通过排气导管排出，保证排气量，同时避免环境污染。

4.本发明中，所述的防堵筒，出流盖，进流盖，防堵混流网，不锈钢丝和防堵丝的设置，有利于对二次油烷水相分离塔内部分离排出的原料进行管路防堵操作，通过防堵筒内部的防堵混流网，不锈钢丝和防堵丝三者之间的配合，可对原料进行过滤防堵操作，以保证输送效率，进而提高萃取效率，通过取下出流盖和进流盖，可进行清理，方便操作。

5.本发明中，所述的进料管的设置，有利于进料，方便操作。

6.本发明中，所述的输送管的设置，有利于输送原料，便于萃取操作。

7.本发明中，所述的导流管的设置，有利于导流，保证分离效率。

8.本发明中，所述的混合管的设置，有利于混合输送原料，保证萃取效率。

9.本发明中，所述的回流管的设置，有利于回流分离萃取操作。

10.本发明中，所述的排气管的设置，有利于排放气体，便于处理操作。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的原料过滤观察箱结构的结构示意图。

图3是本发明的旋转式废水处理暂存箱结构的结构示意图。

图4是本发明的废气防污处理吸附筒结构的结构示意图。

图5是本发明的管路防堵混流筒结构的结构示意图。

图中：

1、一次管道混合器；2、一次油烷水相分离器；3、输送管；4、一次油烷输送泵；5、导流管；6、二次管道混合器；7、混合管；8、二次油烷水相分离塔；9、回流管；10、二次水相输送泵；11、进料管；12、排气管；13、原料过滤观察箱结构；131、进料斗；132、原料处理箱；133、过滤网兜；134、滤杂网；135、清理盖；136、观察窗；14、旋转式废水处理暂存箱结构；141、废水收集箱；142、清理端盖；143、沉淀网；144、插口；145、转轴；146、废水吸附处理芯；15、废气防污处理吸附筒结构；151、排气筒；152、进气盖；153、排气导管；154、风箱；155、排气扇；156、废气防污吸附芯；16、管路防堵混流筒结构；161、防堵筒；162、出流盖；163、进流盖；164、防堵混流网；165、不锈钢丝；166、防堵丝。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如附图 1 和附图 2所示，一种多功能的雄烯二酮发酵油相连续萃取装置，包括一次管道混合器1，一次油烷水相分离器2，输送管3，一次油烷输送泵4，导流管5，二次管道混合器6，混合管7，二次油烷水相分离塔8，回流管9，二次水相输送泵10，进料管11，排气管12，原料过滤观察箱结构13，旋转式废水处理暂存箱结构14，废气防污处理吸附筒结构15和管路防堵混流筒结构16，所述的一次管道混合器1上端出口处管路连接一次油烷水相分离器2左上侧进口处；所述的输送管3一端螺纹连接一次油烷水相分离器2右上侧出口处，另一端螺纹连接一次油烷输送泵4的上部进口处；所述的导流管5一端螺纹连接一次油烷输送泵4的右侧出口处，另一端螺纹连接二次管道混合器6的进口处；所述的混合管7一端螺纹连接二次管道混合器6的出口处，另一端螺纹连接二次油烷水相分离塔8左上侧进口处；所述的二次油烷水相分离塔8下端出口处通过回流管9连接二次水相输送泵10的进口处；所述的进料管11螺纹连接一次管道混合器1左侧进口处；所述的排气管12螺纹连接二次油烷水相分离塔8的右上侧出口处；所述的进料管11和原料过滤观察箱结构13相连接；所述的旋转式废水处理暂存箱结构14和一次油烷水相分离器2相连接；所述的废气防污处理吸附筒结构15和排气管12相连接；所述的管路防堵混流筒结构16连接在一次管道混合器1和二次水相输送泵10之间；所述的原料过滤观察箱结构13包括进料斗131，原料处理箱132，过滤网兜133，滤杂网134，清理盖135和观察窗136，所述的进料斗131螺纹连接在原料处理箱132的上端进口处；所述的原料处理箱132内侧上部设置有过滤网兜133；所述的滤杂网134分别向下倾斜螺钉连接在原料处理箱132的内侧右壁中上部和原料处理箱132的内侧右壁下部部位；所述的清理盖135纵向螺钉连接在原料处理箱132的左下侧出口处；所述的清理盖135内部镶嵌有观察窗136，将原料置于进料斗131内部，并通过原料处理箱132内部的过滤网兜133过滤杂质，再通过滤杂网134进行最后的过滤，即可使得原料通过一次管道混合器1进入一次油烷水相分离器2内部，进行分离操作，通过清理盖135内部的观察窗136可进行观察过滤情况，保证过滤效果，避免堵塞。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的旋转式废水处理暂存箱结构14包括废水收集箱141，清理端盖142，沉淀网143，插口144，转轴145和废水吸附处理芯146，所述的废水收集箱141左右两端均螺钉连接有清理端盖142；所述的清理端盖142之间的内侧下部螺钉连接有沉淀网143；所述的清理端盖142的内部上侧开设有插口144；所述的转轴145横向插接在插口144之间的内部；所述的转轴145外壁套接有废水吸附处理芯146，并通过螺钉连接设置，通过废水收集箱141进行收集废液，并通过插口144内部的转轴145带动废水吸附处理芯146受废水作用力进行自转，可保证处理效果，通过沉淀网143可进行沉淀过滤杂质，保证处理效果，避免环境污染。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的废气防污处理吸附筒结构15包括排气筒151，进气盖152，排气导管153，风箱154，排气扇155和废气防污吸附芯156，所述的排气筒151左端螺纹连接有进气盖152；所述的排气筒151下部出口处螺纹连接有排气导管153；所述的排气筒151右端通过风箱154螺钉连接有排气扇155；所述的废气防污吸附芯156设置在排气筒151的内部，通过进气盖152引入废气，并通过排气筒151内部的废气防污吸附芯156对废气进行深度吸附处理，配合排气扇155不断向外吸气，可使得处理的气体经过风箱154缓冲排出，也可通过排气导管153排出，保证排气量，同时避免环境污染。

本实施方案中，结合附图5所示，所述的管路防堵混流筒结构16包括防堵筒161，出流盖162，进流盖163，防堵混流网164，不锈钢丝165和防堵丝166，所述的防堵筒161左右两端均螺纹连接有出流盖162和进流盖163；所述的防堵筒161内部左右两侧均螺钉连接有防堵混流网164；所述的防堵混流网164之间的内侧上下两部均螺钉连接有不锈钢丝165；所述的不锈钢丝165之间的内侧从左到右依次螺钉连接有防堵丝166，通过防堵筒161内部的防堵混流网164，不锈钢丝165和防堵丝166三者之间的配合，可对原料进行过滤防堵操作，以保证输送效率，进而提高萃取效率，通过取下出流盖162和进流盖163，可进行清理，方便操作。

本实施方案中，具体的，所述的进料斗131和过滤网兜133之间螺钉连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的清理盖135和原料处理箱132的连接处设置有橡胶圈，所述的观察窗136采用透明玻璃窗。

本实施方案中，具体的，所述的原料处理箱132的底部出口处螺纹连接进料管11上端进口处。

本实施方案中，具体的，所述的废水收集箱141上部进口处与一次油烷水相分离器2的底部出口处管路连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的进气盖152和废气防污吸附芯156左端螺钉连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的进气盖152的内部中间部位进口处螺纹连接排气管12的右端。

本实施方案中，具体的，所述的出流盖162出口处管路连接一次管道混合器1的进口处。

本实施方案中，具体的，所述的进流盖163进口处管路连接二次水相输送泵10的出口处。

本实施方案中，具体的，所述的过滤网兜133采用尼龙网兜，所述的滤杂网134采用长方形不锈钢滤网。

本实施方案中，具体的，所述的沉淀网143采用长方形不锈钢滤网。

本实施方案中，具体的，所述的废水吸附处理芯146采用纵截面为圆柱形的不锈钢纤维丝网芯。

本实施方案中，具体的，所述的废气防污吸附芯156采用纵截面为圆柱形的活性炭吸附芯。

本实施方案中，具体的，所述的防堵混流网164采用圆形不锈钢滤网，所述的防堵丝166采用多根不锈钢纤维丝。

本实施方案中，具体的，所述的排气扇155采用12308型排气扇。

本实施方案中，具体的，所述的一次油烷输送泵4和二次水相输送泵10均采用24V小型吸泵。

工作原理

本发明中，将原料置于进料斗131内部，并通过原料处理箱132内部的过滤网兜133过滤杂质，再通过滤杂网134进行最后的过滤，即可使得原料通过一次管道混合器1进入一次油烷水相分离器2内部，进行分离操作，通过清理盖135内部的观察窗136可进行观察过滤情况，保证过滤效果，避免堵塞；通过废水收集箱141进行收集废液，并通过插口144内部的转轴145带动废水吸附处理芯146受废水作用力进行自转，可保证处理效果，通过沉淀网143可进行沉淀过滤杂质，保证处理效果，避免环境污染；通过进气盖152引入废气，并通过排气筒151内部的废气防污吸附芯156对废气进行深度吸附处理，配合排气扇155不断向外吸气，可使得处理的气体经过风箱154缓冲排出，也可通过排气导管153排出，保证排气量，同时避免环境污染；通过防堵筒161内部的防堵混流网164，不锈钢丝165和防堵丝166三者之间的配合，可对原料进行过滤防堵操作，以保证输送效率，进而提高萃取效率，通过取下出流盖162和进流盖163，可进行清理，方便操作。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。