一种污泥干化旋风分离器的清洗系统及其清洗方法与流程

[0001]
本发明涉及旋风分离器清洗技术领域，具体为一种污泥干化旋风分离器的清洗系统及其清洗方法。


背景技术：

[0002]
旋风分离器，是用于气固体系或者液固体系的分离的一种设备。工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开。旋风分离器的主要特点是结构简单、操作弹性大、效率较高、管理维修方便，价格低廉，用于捕集直径5～10μm以上的粉尘，广泛应用于制药工业中，特别适合粉尘颗粒较粗，含尘浓度较大，高温、高压条件下，也常作为流化床反应器的内分离装置，或作为预分离器使用，是工业上应用很广的一种分离设备。
[0003]
现有的旋风分离器在使用的时候，旋风分离器的进气管是通入含尘气体的，进而导致进气管处于横向的部位，其内部容易附着灰尘，由于进气管较长，进而导致进气管内部的灰尘不易被清理，进而日积月累进气管内部灰尘越来越多，影响旋风分离器的正常使用，因此，本发明提出一种污泥干化旋风分离器的清洗系统及其清洗方法，以解决上述提到的问题。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术的不足，本发明提供了一种污泥干化旋风分离器的清洗系统及其清洗方法，解决了现有的旋风分离器在使用的时候，进气管处于横向的部位，其内部容易附着灰尘且不易清理，影响旋风分离器的正常使用的问题。
[0005]
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种污泥干化旋风分离器的清洗系统，包括旋风分离器本体，所述旋风分离器本体的顶部固定连接有连接管，所述连接管的一侧固定连接有外部方管，所述旋风分离器本体的外部设置有固定机构，所述外部方管内部设置有进气管，所述进气管与连接管之间连通，所述进气管上设置有清理机构。
[0006]
所述清理机构包括驱动电机、移动环和双向丝杆，所述驱动电机的输出端固定连接有固定轴，所述固定轴的一端固定连接有第一锥齿轮，所述移动环的内表面固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有连接体，所述连接体的内部与双向丝杆的外表面螺纹连接，所述连接杆的内部设置有限位杆，所述双向丝杆的一端固定连接有第二锥齿轮。
[0007]
优选的，所述驱动电机固定连接于外部方管外表面的背面，所述固定轴的一端依次贯穿外部方管和进气管并延伸至进气管的内部，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮的外表面之间啮合，所述移动环沿着双向丝杆左右对称设置有两个，两个所述移动环的外表面均与进气管的内部滑动连接。
[0008]
优选的，所述进气管外表面的顶部分别固定连接有第一固定杆和第二固定杆，所述双向丝杆的一端贯穿第二固定杆并延伸至第二固定杆的外部，所述双向丝杆的另一端与第一固定杆外表面的一侧转动连接。
[0009]
优选的，所述进气管外表面的底部贯穿开设有第一通孔，所述外部方管外表面的底部贯穿开设有第二通孔，所述第一通孔位于第二通孔的正上方，所述外部方管外表面的底部固定连接有排料管，所述排料管外表面的背面固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有竖板，所述竖板一侧的上方固定连接有横板。
[0010]
优选的，所述外部方管外表面的背面贯穿开设有通槽，所述通槽的内部与横板的外表面相适配，所述横板的底部与进气管外表面的底部贴合，所述限位杆的一端与第一固定杆外表面的一侧固定连接，所述限位杆的另一端与第二固定杆外表面的一侧固定连接。
[0011]
优选的，所述外部方管外表面的底部设置有支撑机构，所述支撑机构包括对称设置的第一支撑柱和对称设置的第二支撑柱，所述第一支撑柱与第二支撑柱之间固定连接有第一加固杆，两个所述第一加固杆的顶部之间固定连接第二加固杆，所述第二加固杆的一侧与排料管的外表面固定连接。
[0012]
优选的，所述外部方管内表面的顶部且位于进气管的前方固定连接有第一连接臂，所述第一连接臂背面的下方与进气管外表面的正面固定连接，所述外部方管内表面的顶部且位于进气管的后方固定连接有第二连接臂，所述第二连接臂正面的下方与进气管外表面的背面固定连接。
[0013]
优选的，两个所述第一支撑柱的顶端之间固定连接有第一支撑板，两个所述第二支撑柱的顶端之间固定连接有第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板的顶部均开设有卡槽，两个所述卡槽的内部与外部方管的外表面相适配。
[0014]
本发明还公开了一种污泥干化旋风分离器的清洗方法，具体包括以下步骤：
[0015]
s1、首先，打开液压杆，进而液压杆的输出端带动竖板运动，进而竖板带动横板向液压杆的输出端前进方向运动，随着横板的运动，进而使得进气管底部第一通孔处暴露出来；
[0016]
s2、接着，通过开启驱动电机，驱动电机带动固定轴进行转动，进而固定轴带动第一锥齿轮进行转动，进而通过啮合作用，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，进而第二锥齿轮带动双向丝杆转动；
[0017]
s3、之后，在限位杆的限位作用下，进而在双向丝杆转动的过程中，双向丝杆带动两个移动环相互靠拢，进而在靠拢的过程中，移动环对进气管内壁附着的灰尘进行清理；
[0018]
s4、最后，移动环将清理后的灰尘推至第一通孔处，进而灰尘从第一通孔处掉落，再通过第二通孔进入到排料管中，进而将灰尘排出。
[0019]
优选的，所述s2中驱动电机为三相异步电动机，并且驱动电机由外部控制系统进行控制。
[0020]
有益效果
[0021]
本发明提供了一种污泥干化旋风分离器的清洗系统及其清洗方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0022]
(1)、该污泥干化旋风分离器的清洗系统及其清洗方法，通过在驱动电机的输出端固定连接有固定轴，固定轴的一端固定连接有第一锥齿轮，移动环的内表面固定连接有连接杆，连接杆的一端固定连接有连接体，连接体的内部与双向丝杆的外表面螺纹连接，连接杆的内部设置有限位杆，双向丝杆的一端固定连接有第二锥齿轮，通过驱动电机、移动环、双向丝杆、固定轴、第一锥齿轮、连接杆、连接体、限位杆和第二锥齿轮的配合使用，通过在
驱动电机的驱动下，带动移动环在进气管的内部进行移动，使得移动环对进气管内壁的灰尘进行有效清理，解决了现有的旋风分离器在使用的时候，进气管处于横向的部位，其内部容易附着灰尘且不易清理，影响旋风分离器的正常使用的问题。
[0023]
(2)、该污泥干化旋风分离器的清洗系统及其清洗方法，通过在进气管外表面的底部贯穿开设有第一通孔，外部方管外表面的底部贯穿开设有第二通孔，第一通孔位于第二通孔的正上方，外部方管外表面的底部固定连接有排料管，排料管外表面的背面固定连接有液压杆，液压杆的输出端固定连接有竖板，竖板一侧的上方固定连接有横板，通过排料管、液压杆、竖板和横板的配合使用，通过液压杆带动竖板和横板进行运动，使得横板从第一通孔处抽离，方便将进气管内部清理后的灰尘排出，便于清理。
[0024]
(3)、该污泥干化旋风分离器的清洗系统及其清洗方法，通过在外部方管外表面的底部设置有支撑机构，支撑机构包括对称设置的第一支撑柱和对称设置的第二支撑柱，第一支撑柱与第二支撑柱之间固定连接有第一加固杆，两个第一加固杆的顶部之间固定连接第二加固杆，第二加固杆的一侧与排料管的外表面固定连接，通过第一支撑柱、第二支撑柱、第二加固杆、第一支撑板、第二支撑板和卡槽的配合使用，便于对外部方管进行支撑，同时，利用第二加固杆可以对排料管进行加固作用。
附图说明
[0025]
图1为本发明的外部结构立体图；
[0026]
图2为本发明的局部结构侧剖图；
[0027]
图3为本发明进气管的内部结构局部主视图；
[0028]
图4为本发明清理机构的外部部结构局部立体图；
[0029]
图5为本发明第一支撑柱和第二支撑柱的外部结构立体图；
[0030]
图6为本发明外部方管的内部结构局部剖视图；
[0031]
图7为本发明图1中a处的局部放大图；
[0032]
图8为本发明外部方管的外部结构局部后视图；
[0033]
图9为本发明图2中b处的局部剖视图；
[0034]
图10为本发明图6中c处的局部剖视图。
[0035]
图中：1-旋风分离器本体、2-连接管、3-外部方管、4-固定机构、5-进气管、6-清理机构、61-驱动电机、62-移动环、63-双向丝杆、64-固定轴、65-第一锥齿轮、66-连接杆、67-连接体、68-限位杆、69-第二锥齿轮、7-第一固定杆、8-第二固定杆、9-第一通孔、10-第二通孔、11-排料管、12-液压杆、13-竖板、14-横板、15-通槽、16-支撑机构、161-第一支撑柱、162-第二支撑柱、163-第一加固杆、164-第二加固杆、17-第一连接臂、18-第二连接臂、19-第一支撑板、20-第二支撑板、21-卡槽。
具体实施方式
[0036]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0037]
请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种污泥干化旋风分离器的清洗系统，包括旋风分离器本体1，旋风分离器本体1的顶部固定连接有连接管2，连接管2的一侧固定连接有外部方管3，外部方管3内表面的顶部且位于进气管5的前方固定连接有第一连接臂17，第一连接臂17背面的下方与进气管5外表面的正面固定连接，外部方管3内表面的顶部且位于进气管5的后方固定连接有第二连接臂18，第二连接臂18正面的下方与进气管5外表面的背面固定连接，外部方管3外表面的底部设置有支撑机构16，支撑机构16包括对称设置的第一支撑柱161和对称设置的第二支撑柱162，两个第一支撑柱161的顶端之间固定连接有第一支撑板19，两个第二支撑柱162的顶端之间固定连接有第二支撑板20，第一支撑板19和第二支撑板的顶部均开设有卡槽21，两个卡槽21的内部与外部方管3的外表面相适配，第一支撑柱161与第二支撑柱162之间固定连接有第一加固杆163，两个第一加固杆163的顶部之间固定连接第二加固杆164，第二加固杆164的一侧与排料管11的外表面固定连接，通过第一支撑柱161、第二支撑柱162、第二加固杆164、第一支撑板19、第二支撑板20和卡槽21的配合使用，便于对外部方管3进行支撑，同时，利用第二加固杆164可以对排料管11进行加固作用，外部方管3外表面的背面贯穿开设有通槽15，通槽15的内部与横板14的外表面相适配，横板14的底部与进气管5外表面的底部贴合，限位杆68的一端与第一固定杆7外表面的一侧固定连接，限位杆68的另一端与第二固定杆8外表面的一侧固定连接，旋风分离器本体1的外部设置有固定机构4，外部方管3内部设置有进气管5，进气管5外表面的底部贯穿开设有第一通孔9，外部方管3外表面的底部贯穿开设有第二通孔10，第一通孔9位于第二通孔10的正上方，外部方管3外表面的底部固定连接有排料管11，排料管11外表面的背面固定连接有液压杆12，液压杆12的输出端固定连接有竖板13，竖板13一侧的上方固定连接有横板14，通过排料管11、液压杆12、竖板13和横板14的配合使用，通过液压杆12带动竖板13和横板14进行运动，使得横板14从第一通孔9处抽离，方便将进气管5内部清理后的灰尘排出，便于清理，进气管5外表面的顶部分别固定连接有第一固定杆7和第二固定杆8，双向丝杆63的一端贯穿第二固定杆8并延伸至第二固定杆8的外部，双向丝杆63与贯穿部位螺纹连接，双向丝杆63的另一端与第一固定杆7外表面的一侧转动连接，进气管5与连接管2之间连通，进气管5上设置有清理机构6；清理机构6包括驱动电机61、移动环62和双向丝杆63，驱动电机61固定连接于外部方管3外表面的背面，固定轴64的一端依次贯穿外部方管3和进气管5并延伸至进气管5的内部，第一锥齿轮65和第二锥齿轮69的外表面之间啮合，移动环62沿着双向丝杆63左右对称设置有两个，两个移动环62的外表面均与进气管5的内部滑动连接，驱动电机61的输出端固定连接有固定轴64，固定轴64的一端固定连接有第一锥齿轮65，移动环62的内表面固定连接有连接杆66，连接杆66对称设置有三个，连接杆66的一端固定连接有连接体67，连接体67的内部与双向丝杆63的外表面螺纹连接，连接杆66的内部设置有限位杆68，限位杆68与连接杆66的内部滑动连接，双向丝杆63的一端固定连接有第二锥齿轮69，通过驱动电机61、移动环62、双向丝杆63、固定轴64、第一锥齿轮65、连接杆66、连接体67、限位杆68和第二锥齿轮69的配合使用，通过在驱动电机61的驱动下，带动移动环62在进气管5的内部进行移动，使得移动环62对进气管5内壁的灰尘进行有效清理，解决了现有的旋风分离器在使用的时候，进气管处于横向的部位，其内部容易附着灰尘且不易清理，影响旋风分离器的正常使用的问题。
[0038]
本发明还公开了一种污泥干化旋风分离器的清洗方法，具体包括以下步骤：
[0039]
s1、首先，打开液压杆12，进而液压杆12的输出端带动竖板13运动，进而竖板13带动横板14向液压杆12的输出端前进方向运动，随着横板14的运动，进而使得进气管5底部第一通孔9处暴露出来；
[0040]
s2、接着，通过开启驱动电机61，驱动电机61带动固定轴64进行转动，进而固定轴64带动第一锥齿轮65进行转动，进而通过啮合作用，第一锥齿轮65带动第二锥齿轮69转动，进而第二锥齿轮69带动双向丝杆63转动；
[0041]
s3、之后，在限位杆68的限位作用下，进而在双向丝杆63转动的过程中，双向丝杆63带动两个移动环62相互靠拢，进而在靠拢的过程中，移动环62对进气管5内壁附着的灰尘进行清理；
[0042]
s4、最后，移动环62将清理后的灰尘推至第一通孔9处，进而灰尘从第一通孔9处掉落，再通过第二通孔10进入到排料管11中，进而将灰尘排出。
[0043]
本发明中，s2中驱动电机61为三相异步电动机，并且驱动电机61由外部控制系统进行控制。
[0044]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0045]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。