压电陶瓷喷射阀的制作方法

1.本发明涉及在点胶设备领域，尤其涉及一种压电陶瓷喷射阀。


背景技术：

2.压电喷射点胶阀广泛应用在电子封装领域，采用压电喷射点胶可以实现胶水的非接触喷射，其可以做到非接触工作，同时效率快，精度高。虽然压电喷射点胶具有很多优点，但是在应用的时候仍然存在有不足。
3.为了适应高精度点胶，压电喷射阀在组装的过程中，需要严格控制喷嘴与撞针之间的相对位置，现有技术中主要通过人工的方式对喷嘴与撞针之间的位置进行调整，但是对人员的经验要求高，且通过人工手动调节容易造成每次重装时喷嘴与撞针的位置存在一定的偏差，影响产品的一致性。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种压电陶瓷喷射阀，该压电陶瓷喷射阀进一步实现了对喷嘴的稳定安装，避免喷嘴在高频撞击过程中发生抖动偏移。
5.为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种压电陶瓷喷射阀，包括具有容置腔的阀本体、压杆、摆动杆、撞针和进胶机构，所述进胶机构安装于阀本体的下端面，所述阀本体的容置腔内具有一压电陶瓷堆栈柱体；所述阀本体上部安装有一旋调组件，所述阀本体的容置腔内具有一挂架，所述阀本体的容置腔上表面和下表面分别具有一第一凹槽和一下凸条，所述压杆左端上表面具有一上凸条，所述压杆右端下表面与挂架之间设置有第一弹簧；所述旋调组件的下端与压杆右端的上表面接触，当旋调组件的下端上下移动时，所述压杆的上凸条可绕容置腔上的第一凹槽旋转；所述摆动杆左端下表面具有一供所述下凸条嵌入的第二凹槽，该摆动杆中部下表面与容置腔底部之间设置有一支撑弹簧，所述摆动杆的上表面靠近其左端一侧具有一定位凸条，所述摆动杆右端下表面与所述撞针连接；所述压杆的下表面靠近其左端一侧具有一第一弧形凹槽，所述压电陶瓷堆栈柱体位于压杆、摆动杆之间且靠近左端一侧，此压电陶瓷堆栈柱体上端面与压杆之间通过位于压杆的第一弧形凹槽和压电陶瓷堆栈柱体的第二弧形凹槽的第二圆球连接，所述压电陶瓷堆栈柱体下端面的凹槽供摆动杆的定位凸条嵌入并可旋转地连接；所述旋调组件进一步包括旋转销钉和行进螺纹柱，此旋转销钉与行进螺纹柱通过一对插销部和凹销槽配合连接，所述行进螺纹柱与阀本体的安装通孔之间通过螺纹配合连接，此旋调组件的行进螺纹柱与压杆通过球形铰接连接；所述进胶机构包括位于阀本体内储胶腔和与储胶腔连通的进胶管道，所述储胶腔主要由安装于阀本体开口处的喷嘴螺帽和位于喷嘴螺帽下端面的喷嘴组成，所述喷嘴螺帽和喷嘴位于一与阀本体连接的锁紧螺帽内；
位于所述阀本体下端开口内安装有一导向堵头体，所述撞针嵌入该导向堵头体的通孔内，且撞针延伸至所述进胶机构的储胶腔内，此撞针的下端与喷嘴的撞击面相对应，所述撞针的上端面与导向堵头体之间设置有第二弹簧。
6.上述技术方案中进一步改进的方案如下：1. 上述方案中，所述支撑弹簧套接于摆动杆的凸销柱上。
7.2. 上述方案中，所述凸销柱与阀本体之间通过螺纹连接。
8.3. 上述方案中，所述撞针下端嵌入喷嘴螺帽的通孔。
9.4. 上述方案中，所述撞针的下端面为圆弧形面，相应的喷嘴的撞击面为圆弧凹面。
10.5. 上述方案中，所述进胶机构通过至少2个螺栓连接到阀本体的下端面。
11.6. 上述方案中，所述支撑弹簧的倔强系数大于第二弹簧的倔强系数。
12.7. 上述方案中，所述喷嘴螺帽外侧壁与阀本体之间设置有一密封圈。
13.由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：1、本发明压电陶瓷喷射阀，其通过旋调组件与压杆、摆动杆之间结构的联动设置，可实现对撞针位置的精密调节且不依赖于人的经验，从而使得撞针与喷嘴之间的间隙始终保持一致，进而提高点胶的精度和一致性；进一步的，其旋调组件进一步包括旋转销钉和行进螺纹柱，此旋转销钉与行进螺纹柱通过一对插销部和凹销槽配合连接，所述行进螺纹柱与阀本体的安装通孔之间通过螺纹配合连接，此旋调组件的行进螺纹柱与压杆通过球形铰接连接，从而可以精确地调节撞针行程，以满足不同的点胶需求。
14.2、本发明压电陶瓷喷射阀，其旋调组件的下端与压杆右端的上表面接触，当旋调组件的下端上下移动时，所述压杆的上凸条可绕容置腔上的第一凹槽旋转，储胶腔主要由安装于阀本体开口处的喷嘴螺帽和位于喷嘴螺帽下端面的喷嘴组成，所述喷嘴螺帽和喷嘴位于一与阀本体连接的锁紧螺帽内，通过喷嘴螺帽、锁紧螺帽与阀本体之间的连接设置，在实现撞针与喷嘴之间间隙可调的情况下，进一步实现了对喷嘴的稳定安装，避免喷嘴在高频撞击过程中发生抖动偏移，从而提升点胶精度及喷嘴撞针的使用寿命。
15.3、本发明压电陶瓷喷射阀，其压电陶瓷堆栈柱体位于压杆、摆动杆之间且靠近左端一侧，所述压电陶瓷堆栈柱体下端面的凹槽供摆动杆的定位凸条嵌入并可旋转地连接，通过压电陶瓷堆栈柱体的得电失电，驱动撞针反复撞击喷嘴，将储胶腔中的胶体推出，实现快速、高精度点胶；进一步的，此压电陶瓷堆栈柱体上端面与压杆之间通过位于压杆的第一弧形凹槽和压电陶瓷堆栈柱体的第二弧形凹槽的第二圆球连接，使得压电陶瓷的运动轨迹稳定，从而提升点胶精度及使用寿命。
附图说明
16.附图1为本发明压电陶瓷喷射阀的结构示意图；附图2为本发明压电陶瓷喷射阀的整体剖视图；附图3为本发明压电陶瓷喷射阀的局部剖视图一；附图4为本发明压电陶瓷喷射阀的局部剖视图二；附图5为本发明压电陶瓷喷射阀中喷嘴的结构剖视图。
17.以上附图中：1、容置腔；2、阀本体；3、压杆；301、第一弧形凹槽；4、摆动杆；401、凸
销柱；402、定位凸条；5、撞针；6、进胶机构；601、储胶腔；602、进胶管道；7、压电陶瓷堆栈柱体；701、凹槽；702、第二弧形凹槽；8、旋调组件；801、旋转销钉；802、行进螺纹柱；803、插销部；804、凹销槽；9、挂架；10、第一凹槽；11、下凸条；12、上凸条；13、第一弹簧；14、第二凹槽；15、支撑弹簧；16、导向堵头体；161、通孔；17、喷嘴；171、撞击面；18、第二弹簧；19、喷嘴螺帽；20、锁紧螺帽；22、圆球；23、密封圈；24、第二圆球。
具体实施方式
18.在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利的具体含义。
19.实施例1：一种压电陶瓷喷射阀，包括具有容置腔1的阀本体2、压杆3、摆动杆4、撞针5和进胶机构6，所述进胶机构6安装于阀本体2的下端面，所述阀本体2的容置腔1内具有一压电陶瓷堆栈柱体7；所述阀本体2上部安装有一旋调组件8，所述阀本体2的容置腔1内具有一挂架9，所述阀本体2的容置腔1上表面和下表面分别具有一第一凹槽10和一下凸条11，所述压杆3左端上表面具有一上凸条12，所述压杆3右端下表面与挂架9之间设置有第一弹簧13；所述旋调组件8的下端与压杆3右端的上表面接触，当旋调组件8的下端上下移动时，所述压杆3的上凸条12可绕容置腔1上的第一凹槽10旋转；所述摆动杆4左端下表面具有一供所述下凸条11嵌入的第二凹槽14，该摆动杆4中部下表面与容置腔1底部之间设置有一支撑弹簧15，所述摆动杆4的上表面靠近其左端一侧具有一定位凸条402，所述摆动杆4右端下表面与所述撞针5连接；所述压杆3的下表面靠近其左端一侧具有一第一弧形凹槽301，所述压电陶瓷堆栈柱体7位于压杆3、摆动杆4之间且靠近左端一侧，此压电陶瓷堆栈柱体7上端面与压杆3之间通过位于压杆3的第一弧形凹槽301和压电陶瓷堆栈柱体7的第二弧形凹槽702的第二圆球24连接，所述压电陶瓷堆栈柱体7下端面的凹槽701供摆动杆4的定位凸条402嵌入并可旋转地连接；所述旋调组件8进一步包括旋转销钉801和行进螺纹柱802，此旋转销钉801与行进螺纹柱802通过一对插销部803和凹销槽804配合连接，所述行进螺纹柱802与阀本体2的安装通孔之间通过螺纹配合连接，此旋调组件8的行进螺纹柱802与压杆3通过球形铰接连接；所述进胶机构6包括位于阀本体2内储胶腔601和与储胶腔601连通的进胶管道602，所述储胶腔601主要由安装于阀本体2开口处的喷嘴螺帽19和位于喷嘴螺帽19下端面的喷嘴17组成，所述喷嘴螺帽19和喷嘴17位于一与阀本体2连接的锁紧螺帽20内；位于所述阀本体2下端开口内安装有一导向堵头体16，所述撞针5嵌入该导向堵头
体16的通孔161内，且撞针5延伸至所述进胶机构6的储胶腔601内，此撞针5的下端与喷嘴17的撞击面171相对应，所述撞针5的上端面与导向堵头体16之间设置有第二弹簧18。
20.上述支撑弹簧15套接于摆动杆4的凸销柱401上；上述凸销柱401与阀本体2之间通过螺纹连接；上述进胶机构6通过至少2个螺栓连接到阀本体2的下端面。
21.实施例2：一种压电陶瓷喷射阀，包括具有容置腔1的阀本体2、压杆3、摆动杆4、撞针5和进胶机构6，所述进胶机构6安装于阀本体2的下端面，所述阀本体2的容置腔1内具有一压电陶瓷堆栈柱体7；所述阀本体2上部安装有一旋调组件8，所述阀本体2的容置腔1内具有一挂架9，所述阀本体2的容置腔1上表面和下表面分别具有一第一凹槽10和一下凸条11，所述压杆3左端上表面具有一上凸条12，所述压杆3右端下表面与挂架9之间设置有第一弹簧13；所述旋调组件8的下端与压杆3右端的上表面接触，当旋调组件8的下端上下移动时，所述压杆3的上凸条12可绕容置腔1上的第一凹槽10旋转；所述摆动杆4左端下表面具有一供所述下凸条11嵌入的第二凹槽14，该摆动杆4中部下表面与容置腔1底部之间设置有一支撑弹簧15，所述摆动杆4的上表面靠近其左端一侧具有一定位凸条402，所述摆动杆4右端下表面与所述撞针5连接；所述压杆3的下表面靠近其左端一侧具有一第一弧形凹槽301，所述压电陶瓷堆栈柱体7位于压杆3、摆动杆4之间且靠近左端一侧，此压电陶瓷堆栈柱体7上端面与压杆3之间通过位于压杆3的第一弧形凹槽301和压电陶瓷堆栈柱体7的第二弧形凹槽702的第二圆球24连接，所述压电陶瓷堆栈柱体7下端面的凹槽701供摆动杆4的定位凸条402嵌入并可旋转地连接；所述旋调组件8进一步包括旋转销钉801和行进螺纹柱802，此旋转销钉801与行进螺纹柱802通过一对插销部803和凹销槽804配合连接，所述行进螺纹柱802与阀本体2的安装通孔之间通过螺纹配合连接，此旋调组件8的行进螺纹柱802与压杆3通过球形铰接连接；所述进胶机构6包括位于阀本体2内储胶腔601和与储胶腔601连通的进胶管道602，所述储胶腔601主要由安装于阀本体2开口处的喷嘴螺帽19和位于喷嘴螺帽19下端面的喷嘴17组成，所述喷嘴螺帽19和喷嘴17位于一与阀本体2连接的锁紧螺帽20内；位于所述阀本体2下端开口内安装有一导向堵头体16，所述撞针5嵌入该导向堵头体16的通孔161内，且撞针5延伸至所述进胶机构6的储胶腔601内，此撞针5的下端与喷嘴17的撞击面171相对应，所述撞针5的上端面与导向堵头体16之间设置有第二弹簧18。
22.上述撞针5下端嵌入喷嘴螺帽19的通孔；上述撞针5的下端面为圆弧形面，相应的喷嘴17的撞击面171为圆弧凹面；上述支撑弹簧15的倔强系数大于第二弹簧18的倔强系数；上述喷嘴螺帽19外侧壁与阀本体2之间设置有一密封圈23。
23.通过旋调组件与压杆、摆动杆之间结构的联动设置，可实现对撞针位置的精密调节且不依赖于人的经验，从而使得撞针与喷嘴之间的间隙始终保持一致，进而提高点胶的精度和一致性；进一步的，从而可以准确调节喷出胶水的粗细度，以满足不同胶水的使用需求；另外，通过喷嘴螺帽、锁紧螺帽与阀本体之间的连接设置，在实现撞针与喷嘴之间间隙可调的情况下，进一步实现了对喷嘴的稳定安装，避免喷嘴在高频撞击过程中发生抖动偏移，从而提升点胶精度及喷嘴撞针的使用寿命；
另外，通过压电陶瓷堆栈柱体的得电失电，驱动撞针反复撞击喷嘴，将储胶腔中的胶体推出，实现快速、高精度点胶；压电陶瓷堆栈柱体的脉动电压能准确的调整撞针速度，使撞针的行程精确可控，进一步的提高点胶精度以及使用寿命。
24.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。