一种布料制备装置的制作方法

本发明涉及布料制备领域，具体涉及一种布料制备装置。

背景技术：

布料在制备过程中需要进行原料的混拌加工，现有混拌装置存在混拌不充分、混拌不均匀、混拌死角问题，混拌效率、效果不佳。因此，现在需要一种新的方案。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明公开了一种布料制备装置，该装置可实现布料原料的高效、充分、均匀混拌加工，有效避免混拌死角的出现，使得混拌加工效率、效果提升。

为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：一种布料制备装置，包括混拌箱体，所述混拌箱体内设有混拌机构，所述混拌机构包括所述混拌箱体内底部等弧度均匀设有的下活动块、所述混拌箱体内顶部等弧度均匀设有的上活动块、上活动块与下活动块之间均竖直设有的第一混拌轴、第一混拌轴外端壁上均设有的混拌叶片、所述混拌箱体内顶端中部竖直固定设有的丝杆、上活动块之间设有的环形位移架、环形位移架下端竖直固定设有的第二混拌轴及第二混拌轴外端壁上均匀设有的混拌杆。混拌箱体侧端壁顶部设有进料口、底部设有卸料口。

作为本发明的一种改进，所述下活动块、上活动块均为直角三棱柱形，所述混拌箱体为中空圆柱形，所述混拌箱体下端内侧端壁上开有第一环形凹槽，所述第一环形凹槽内等弧度均匀活动置有滑动座，所述下活动块均一侧直角端壁与所述滑动座固定连接、另一侧直角端壁紧贴所述混拌箱体内底端壁位置设置，所述混拌箱体内顶端壁上开有第二环形凹槽，且所述第二环形凹槽内活动置有环形转动架，所述上活动块均一侧直角端壁与所述环形转动架下端壁固定连接、另一侧直角端壁对应所述丝杆位置设置，所述混拌箱体外顶端边缘处设有驱动电机，所述驱动电机输出轴竖直向下伸进所述混拌箱体内，且其伸进端端部套有驱动齿轮，所述环形转动架外侧圆周端壁上等弧度均匀开有传动齿槽，所述驱动齿轮外部的轮齿与所述传动齿槽相互之间啮合传动。滑动座可沿第一环形凹槽圆周方向运动，环形转动架可自由圆周转动。

作为本发明的一种改进，所述下活动块上端均开有第一滑动槽，所述上活动块下端均开有第二滑动槽，所述第一滑动槽、第二滑动槽均分别沿所述下活动块、上活动块倾斜端壁长度方向开设，所述第一滑动槽内均设有第一滑块，所述第二滑动槽内均设有第二滑块，所述第一滑块与所述第二滑块之间均竖直设有第一混拌轴，所述第二滑块与所述第二滑动槽长度方向一侧内端壁之间均设有弹簧，所述混拌叶片均为螺旋状，所述上活动块对应所述丝杆位置一侧直角端壁上均竖直开有第三滑动槽，所述第三滑动槽内均设有第三滑块，所述第三滑块之间设有所述环形位移架，所述环形位移架内侧端壁与所述丝杆外部之间设有丝杆传动组件，所述第二混拌轴顶部中空且其顶端端部开口设计，所述第二混拌轴顶部横截面内端直径大于所述丝杆横截面直径。丝杆传动组件采用现有丝杆传动原理技术设计，第二混拌轴顶部中空腔长度大于丝杆长度。丝杆的中下侧外端壁上开有螺纹槽，用于配合环形位移架上下运动。

作为本发明的一种改进，所述第二滑块对应所述第二混拌轴位置一侧外端壁上均固定设有传动杆，所述传动杆与所述上活动块下端壁间隔平行设置，所述传动杆非固定端端部均设为球体状，所述第二混拌轴顶侧外端壁上且对应所述传动杆位置均竖直设有弧形凸块，所述上活动块远离所述丝杆位置一侧下端均竖直固定设有牵引绳连接柱，所述第一混拌轴顶端均分别外套有扭簧，所述扭簧均一端端部与所述第一混拌轴顶侧外端壁固定连接、另一端端部与所述第二滑块下端壁固定连接，所述第一混拌轴顶端外部与所述牵引绳连接柱之间均设有牵引绳。

相对于现有技术，本发明具有如下优点：该装置设有的混拌机构可实现原料高效、充分、均匀混拌加工，有效避免混拌死角的出现，使得混拌加工效率、效果提升。

附图说明

图1为本发明一种布料制备装置整体结构示意图；

附图标记列表：1、混拌箱体；2、混拌机构；3、下活动块；4、上活动块；5、第一混拌轴；6、混拌叶片；7、丝杆；8、环形位移架；9、第二混拌轴；10、混拌杆；11、环形转动架；12、驱动电机；13、驱动齿轮；14、第一滑动槽；15、第二滑动槽；16、第一滑块；17、第二滑块；18、弹簧；19、第三滑动槽；20、第三滑块；21、传动杆；22、弧形凸块；23、牵引绳连接柱；24、扭簧；25、牵引绳。

具体实施方式

实施例1：参见图1，现对本发明提供的一种布料制备装置进行说明，包括混拌箱体1，所述混拌箱体1内设有混拌机构2，所述混拌机构2包括所述混拌箱体1内底部等弧度均匀设有的下活动块3、所述混拌箱体1内顶部等弧度均匀设有的上活动块4、上活动块4与下活动块3之间均竖直设有的第一混拌轴5、第一混拌轴5外端壁上均设有的混拌叶片6、所述混拌箱体1内顶端中部竖直固定设有的丝杆7、上活动块4之间设有的环形位移架8、环形位移架8下端竖直固定设有的第二混拌轴9及第二混拌轴9外端壁上均匀设有的混拌杆10。

实施例2：参见图1，现对本发明提供的一种布料制备装置进行说明，所述下活动块3、上活动块4均为直角三棱柱形，所述混拌箱体1为中空圆柱形，所述混拌箱体1下端内侧端壁上开有第一环形凹槽，所述第一环形凹槽内等弧度均匀活动置有滑动座，所述下活动块3均一侧直角端壁与所述滑动座固定连接、另一侧直角端壁紧贴所述混拌箱体1内底端壁位置设置，所述混拌箱体1内顶端壁上开有第二环形凹槽，且所述第二环形凹槽内活动置有环形转动架11，所述上活动块4均一侧直角端壁与所述环形转动架11下端壁固定连接、另一侧直角端壁对应所述丝杆7位置设置，所述混拌箱体1外顶端边缘处设有驱动电机12，所述驱动电机12输出轴竖直向下伸进所述混拌箱体1内，且其伸进端端部套有驱动齿轮13，所述环形转动架11外侧圆周端壁上等弧度均匀开有传动齿槽，所述驱动齿轮13外部的轮齿与所述传动齿槽相互之间啮合传动。

实施例3：参见图1，现对本发明提供的一种布料制备装置进行说明，所述下活动块3上端均开有第一滑动槽14，所述上活动块4下端均开有第二滑动槽15，所述第一滑动槽14、第二滑动槽15均分别沿所述下活动块3、上活动块4倾斜端壁长度方向开设，所述第一滑动槽14内均设有第一滑块16，所述第二滑动槽15内均设有第二滑块17，所述第一滑块16与所述第二滑块17之间均竖直设有第一混拌轴5，所述第二滑块17与所述第二滑动槽15长度方向一侧内端壁之间均设有弹簧18，所述混拌叶片6均为螺旋状，所述上活动块4对应所述丝杆7位置一侧直角端壁上均竖直开有第三滑动槽19，所述第三滑动槽19内均设有第三滑块20，所述第三滑块20之间设有所述环形位移架8，所述环形位移架8内侧端壁与所述丝杆7外部之间设有丝杆传动组件，所述第二混拌轴9顶部中空且其顶端端部开口设计，所述第二混拌轴9顶部横截面内端直径大于所述丝杆7横截面直径。

实施例4：参见图1，现对本发明提供的一种布料制备装置进行说明，所述第二滑块17对应所述第二混拌轴9位置一侧外端壁上均固定设有传动杆21，所述传动杆21与所述上活动块4下端壁间隔平行设置，所述传动杆21非固定端端部均设为球体状，所述第二混拌轴9顶侧外端壁上且对应所述传动杆21位置均竖直设有弧形凸块22，所述上活动块4远离所述丝杆7位置一侧下端均竖直固定设有牵引绳连接柱23，所述第一混拌轴5顶端均分别外套有扭簧24，所述扭簧24均一端端部与所述第一混拌轴5顶侧外端壁固定连接、另一端端部与所述第二滑块17下端壁固定连接，所述第一混拌轴5顶端外部与所述牵引绳连接柱23之间均设有牵引绳25。

本发明还可以将实施例2、3、4所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

工作原理：待混拌加工原料通过进料口导入混拌箱体内，设有的混拌机构实现混拌箱体内原料的混拌加工。驱动电机运作，通过驱动齿轮、传动齿槽可带动环形转动架转动，环形转动架的转动会带动上活动块运动，上活动块会带动第一混拌轴及下活动块一并运动，下活动块的运动可实现混拌箱体内底部原料的混拌，有效避免混拌死角的出现。上活动块的运动会带动环形位移架一并转动，环形位移架的转动通过丝杆传动组件可实现沿丝杆长度方向往返运动，第三滑块沿第三滑动槽长度方向滑动，实现环形位移架定向作用。环形位移架上下运动会带动第二混拌轴上下运动，第二混拌轴的运动会带动混拌杆上下运动，混拌杆运动可实现混拌箱体内原料的混拌加工。第二混拌轴上下运动会带动弧形凸块一并上下运动，弧形凸块的运动再配合弹簧可实现传动杆沿上活动块下端壁倾斜方向往返运动，传动杆的运动会带动第一混拌轴一并运动。第一混拌轴靠近或远离牵引绳连接柱运动，再配合牵引绳、扭簧，可实现第一混拌轴间歇性往返转动，第一混拌轴的转动会带动混拌叶片转动，混拌叶片运动实现混拌箱体内原料的混拌加工。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。