小型氢气和二氧化碳合成甲醇的反应装置的制作方法

[0001]
本发明涉及化工反应器，特别是涉及一种小型氢气和二氧化碳合成甲醇的反应装置。
技术背景
[0002]
甲醇作为一种重要的工业原料，在工业上有广泛的应用，其主要制备方法是将氢气与二氧化碳通过铜基催化剂催化合成液态甲醇。在当前节能环保和大力发展氢能源的政策背景下，由于合成甲醇的方法利用了氢气这一种清洁高效的能源，其也被广泛的应用于各种分布式能源系统中。此外，由于该反应消除了气态的氢气和二氧化碳，其也被广泛应用于载人密闭空间如太空舱、水下航行器等内部富余氢气和二氧化碳消除领域，以及控制或者消除二氧化碳排放的环保领域。因此，氢气和二氧化碳催化合成甲醇在化工、能源、气体消除和环保领域都有广泛的应用前景。
[0003]
反应器是氢气和二氧化碳催化合成甲醇的核心场所，设计得到结构简洁、控温合理、能量利用率高的反应器是该反应顺利进行的重要保证。当前的甲醇合成反应器主要应用于大型化工场合，其具有反应器结构复杂、温度控制不合理和能量利用率较低等缺点，具体如下：首先，由于氢气和二氧化碳催化合成甲醇的反应为高温高压下的放热反应，为了保证反应在反应器内顺利进行，一方面需要提前将反应气体加热至220℃以上，另一方面需要设置散热器耗散反应气体的反应热，导致反应器不仅不需要加热装置还需要散热装置，其结构冗余复杂。其次，为了得到较高的催化剂活性以得到较大的甲醇收率，需要将催化剂加热并保持在合理的温度范围内(250-280℃)，传统的反应器内部是利用反应管外部介质加热和冷却反应管内催化剂，其加热和冷却比较粗放，不仅会导致反应管内反应热不能及时耗散而引起催化剂有很高的温度分布梯度，影响催化剂的活性，而且需要额外的控制反应管外介质温度的设备和装置，结构复杂，成本较高。因此，当前氢气和二氧化碳合成甲醇的反应器其温度控制过程需要进一步提高；最后，甲醇反应过程中，涉及到各种形式的能量转换和利用，主要有化学能、热能、电能和机械能，传统的反应器中各种能量分立控制，没有考虑能量的相互转化利用，造成了其中热能、电能等能量的极大浪费，亟需对反应器的能量利用过程进行改善。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的是提供一种可以利用反应热来预热未反应的气体的，可以大幅提高系统的能量利用率的小型氢气和二氧化碳合成甲醇的反应装置。
[0005]
本发明的小型氢气和二氧化碳合成甲醇的反应装置，包括依次连接的隔离防爆腔、加热反应腔和气体进出腔，所述隔离防爆腔内设置电连接器以及连接电线，所述加热反应腔包括位于电连接器下方的反应筒所述反应筒内设置有反应管，反应管内设置有催化剂加热棒和催化剂温度传感器，所述反应筒内设置有气体加热棒以及气体温度传感器，气体加热棒、催化剂加热棒分别通过连接电线连接电连接器，气体进出腔的下隔板设置于有反
应管的下方，所述下隔板内设置有进气槽道，下隔板的下方连接有下端法兰，下端法兰上设置有气流出口。
[0006]
本发明的小型氢气和二氧化碳合成甲醇的反应装置，其中，所述反应筒的外部包裹保温隔热材料。
[0007]
本发明的小型氢气和二氧化碳合成甲醇的反应装置，其中，所述隔离防爆腔内设置有上隔板，上隔板的上方设置有上端法兰，防爆腔与加热反应腔通过上隔板隔绝封闭。
[0008]
本发明的小型氢气和二氧化碳合成甲醇的反应装置，其中，电连接器穿过上端法兰，反应管内部用于放置催化剂，反应管直径不大于32mm，每根反应管内部分别安装一个直径不大于6mm的催化剂加热棒和一个催化剂温度传感器，催化剂加热棒和催化剂温度传感器通过连接电线和电连接器与外部控制模块相连，用于控制反应管内部催化剂的温度。
[0009]
本发明的小型氢气和二氧化碳合成甲醇的反应装置，其中，所述反应筒的内部设置有4个圆形隔板和3个环形隔板，圆形隔板和环形隔板上设置用于放置反应管的圆孔，以便于反应管穿过，圆形隔板和环形隔板沿反应管轴向交错设置，用于改变反应筒内反应管外部自下而上流动的气流方向，以增强气流与反应管之间的对流换热，圆形隔板与上下两相邻环形隔板之间的距离相同。
[0010]
本发明的小型氢气和二氧化碳合成甲醇的反应装置，其中，气体加热棒位于反应管的上方，用于加热自下而上的未反应气体至合适的反应温度，以提升反应速率。
[0011]
本发明的小型氢气和二氧化碳合成甲醇的反应装置，其中，气体温度传感器位于反应管的上方，用于检测气体的温度，气体加热棒和气体温度传感器通过连接电线和电连接器与外部控制模块相连，用于控制进入反应管的气体温度。
[0012]
本发明的小型氢气和二氧化碳合成甲醇的反应装置，其中，，反应管以螺纹连接方式固定在下隔板上，其接口处密封，能保证气流不会在加热反应腔和气体进出腔之间互相串通，进气槽道通入反应筒6，以实现气体从进气槽道进入加热反应腔，流经圆形隔板、环形隔板、反应管后流入气体进出腔从气流出口流出反应器，实现了进出气流方向的控制。
[0013]
本发明的小型氢气和二氧化碳合成甲醇的反应装置，其中，反应管两端装填石英砂，中间装填催化剂，从而保证催化反应发生在温度比较均匀的中间区域。
[0014]
本发明的小型氢气和二氧化碳合成甲醇的反应装置可以利用反应器内部的反应热预热未反应气体，相比传统反应器不仅在祛除了反应管散热器使用的同时能够耗散反应管内的反应热，使反应管温度保持在合理的反应范围内，而且利用了反应热，减少反应器内气体加热棒的加热功率，提升了系统整体能量利用率。此外，本发明的小型氢气和二氧化碳合成甲醇的反应装置能够准确的监控催化剂的温度和进入反应管内部反应气体的温度，保证在不同的工况下反应始终在合理的温度下进行。本发明的技术方案不仅能够简化反应装置、提升能量利用率，而且对保障反应在安全高效的环境下进行有重要的意义。
附图说明
[0015]
图1为本发明的小型氢气和二氧化碳合成甲醇的反应装置的结构示意图的主视图；
[0016]
图2为本发明的小型氢气和二氧化碳合成甲醇的反应装置的结构示意图的俯视图；
[0017]
图3为本发明的小型氢气和二氧化碳合成甲醇的反应装置内部气体流动方向示意图；
[0018]
图4为反应管催化剂装填示意图。
[0019]
图中：
[0020]
1隔离防爆腔
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2加热反应腔
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3气体进出腔
[0021]
101电连接器
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102上端法兰
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103连接电线
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104上隔板
[0022]
201环形隔板
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202圆形隔板
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203反应管
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204气体温度传感器
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205气体加热棒
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206反应筒
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207催化剂加热棒
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208催化剂温度传感器
[0023]
301气流出口
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302下端法兰
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303进气槽道
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304下隔板
[0024]
401石英砂
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402催化剂。
具体实施方式
[0025]
为了解决当前反应器结构复杂、温度控制不合理和能量利用率较低等缺点，本发明提出对氢气和二氧化碳催化合成甲醇反应器的改进思路如下：1.利用反应热来预热未反应的气体不仅可以简化加热器和散热器的设计，还能提高系统的能量利用率，对反应器的性能提升有重大帮助；2.改进反应管的控温方式，采用每根反应管单独加热和控温的方法，控制反应管的直径以避免因为反应管太粗而导致反应热耗散不及时所引起的反应管内部温度梯度过大、温度分布不均匀的问题，以提升反应管控温精度。
[0026]
反应器是氢气和二氧化碳催化合成甲醇的核心场所，优化传统甲醇反应器结构、提升控温精度和提高能量利用率对保证氢气和二氧化碳甲醇化反应安全高效的进行有重要的意义。
[0027]
如图1、图2、图3、图4所示，本发明的小型氢气和二氧化碳合成甲醇的反应装置，包括依次连接的隔离防爆腔1、加热反应腔2和气体进出腔3，所述隔离防爆腔1内设置电连接器101以及连接电线103，所述加热反应腔2包括位于电连接器101下方的反应筒206，所述反应筒内设置有反应管203，反应管203内设置有催化剂加热棒207和催化剂温度传感器208，所述反应筒内设置有气体加热棒205以及气体温度传感器204，气体加热棒205、催化剂加热棒207分别通过连接电线103连接电连接器101，气体进出腔3的下隔板304设置于有反应管203的下方，所述下隔板304内设置有进气槽道303，下隔板304的下方连接有下端法兰302，下端法兰302上设置有气流出口301。
[0028]
本发明的小型氢气和二氧化碳合成甲醇的反应装置，其中，所述反应筒的外部包裹保温隔热材料。
[0029]
本发明的小型氢气和二氧化碳合成甲醇的反应装置，其中，所述隔离防爆腔1内设置有上隔板104，上隔板104的上方设置有上端法兰102，防爆腔1与加热反应腔2通过上隔板104隔绝封闭。
[0030]
本发明的小型氢气和二氧化碳合成甲醇的反应装置，其中，电连接器101穿过上端法兰102，反应管203内部用于放置催化剂，反应管203直径不大于32mm，每根反应管203内部分别安装一个直径不大于6mm的催化剂加热棒207和一个催化剂温度传感器208，催化剂加热棒207和催化剂温度传感器208通过连接电线103和电连接器101与外部控制模块相连，用于控制反应管203内部催化剂的温度。
[0031]
本发明的小型氢气和二氧化碳合成甲醇的反应装置，其中，所述反应筒的内部设置有4个圆形隔板202和3个环形隔板201，圆形隔板202和环形隔板201上设置用于放置反应管203的圆孔，以便于反应管穿过，圆形隔板202和环形隔板201沿反应管203轴向交错设置，用于改变反应筒207内反应管203外部自下而上流动的气流方向，以增强气流与反应管203之间的对流换热，圆形隔板202与上下两相邻环形隔板201之间的距离相同。
[0032]
本发明的小型氢气和二氧化碳合成甲醇的反应装置，其中，气体加热棒205位于反应管203的上方，用于加热自下而上的未反应气体至合适的反应温度，以提升反应速率。
[0033]
本发明的小型氢气和二氧化碳合成甲醇的反应装置，其中，气体温度传感器204位于反应管203的上方，用于检测气体的温度，气体加热棒205和气体温度传感器204通过连接电线103和电连接器101与外部控制模块相连，用于控制进入反应管203的气体温度。
[0034]
本发明的小型氢气和二氧化碳合成甲醇的反应装置，其中，反应管204以螺纹连接方式固定在下隔板304上，其接口处密封，能保证气流不会在加热反应腔2和气体进出腔3之间互相串通，进气槽道303通入反应筒206，以实现气体从进气槽道303进入加热反应腔2，流经圆形隔板202、环形隔板201、反应管203后流入气体进出腔3从气流出口301流出反应器，实现了进出气流方向的控制。
[0035]
本发明的小型氢气和二氧化碳合成甲醇的反应装置，其中，反应管两端装填石英砂，中间装填催化剂，从而保证催化反应发生在温度比较均匀的中间区域。
[0036]
本发明针对当前化工中氢气和二氧化碳催化合成甲醇的反应器结构复杂、控温不合理、能量利用率低且不适用于小型甲醇化反应场合的问题，提出了一种适用于小型甲醇化反应场景且能够提高能量利用率的小型氢气和二氧化碳合成甲醇的反应装置。
[0037]
本发明的小型氢气和二氧化碳合成甲醇的反应装置可以利用反应器内部的反应热预热未反应气体，相比传统反应器不仅在祛除了反应管散热器使用的同时能够耗散反应管内的反应热，使反应管温度保持在合理的反应范围内，而且利用了反应热，减少反应器内气体加热棒的加热功率，提升了系统整体能量利用率。此外，本发明的小型氢气和二氧化碳合成甲醇的反应装置能够准确的监控催化剂的温度和进入反应管内部反应气体的温度，保证在不同的工况下反应始终在合理的温度下进行。本发明的技术方案不仅能够简化反应装置、提升能量利用率，而且对保障反应在安全高效的环境下进行有重要的意义。
[0038]
本发明的小型氢气和二氧化碳合成甲醇的反应装置包括：隔离防爆腔1、加热反应腔2和气体进出腔3。
[0039]
隔离防爆腔1主要包括：电连接器101、上端法兰102、连接电线103和上隔板104；
[0040]
加热反应腔2主要包括：环形隔板201、圆形隔板202、反应管203、气体温度传感器204、气体加热棒205、反应筒206、催化剂加热棒207和催化剂温度传感器208；
[0041]
气体进出腔3主要包括：气流出口301、下端法兰302、进气槽道303和下隔板304。
[0042]
本发明的小型氢气和二氧化碳合成甲醇的反应装置外形采用圆筒型设计，在两端采用法兰设计，其内部反应气体的标准反应压力为5mpa，所设计的圆筒和法兰能够保证承受反应压力的1.5倍以上，即7.5mpa以上。
[0043]
本发明的小型氢气和二氧化碳合成甲醇的反应装置，反应温度变化范围为0-300℃，需要在其外部需要包裹保温隔热材料，以保证操作过程安全规范。
[0044]
本发明的小型氢气和二氧化碳合成甲醇的反应装置，其内部的上隔板104与反应
筒206之间密封良好，且安装在上隔板104上的气体温度传感器204、气体加热棒205、催化剂加热棒207和催化剂温度传感器208与上隔板104密封良好，从而实现了隔离防爆腔内的气体温度传感器204、气体加热棒205、催化剂加热棒207和催化剂温度传感器208的电气接头及其连接电线103与加热反应腔2中的反应气体分开，防止电气接头和连接电线103中存在的漏电和静电与反应气体中的氢气接触，规避了氢气爆炸风险，从而实现了反应器的防爆设计。
[0045]
电连接器101穿过上端法兰102且两者之间需要密封连接，电连接器和法兰的连接处及电连接器自身的耐压能力为反应压力的1.5倍，即7.5mpa以上。
[0046]
加热反应腔2内部包含多根对称安装的反应管203，反应管203内部用于放置催化剂，反应管203直径以不大于32mm为宜，每根反应管203内部分别安装一个直径不大于6mm的催化剂加热棒207和一个催化剂温度传感器208。催化剂加热棒207和催化剂温度传感器208通过连接电线103和电连接器101与外部控制模块相连，用于控制反应管203内部催化剂的温度。
[0047]
加热反应腔2内部包含4个圆形隔板202和3个环形隔板201，在所有的圆形隔板202和环形隔板201上面按照反应管203在下隔板304上的安装位置切割稍大于反应管203直径的圆孔，以便于反应管穿过，将所有的圆形隔板202和环形隔板201沿反应管203轴向以一定的间距交错安装，用于改变反应筒207内反应管203外部自下而上流动的气流方向，以增强气流与反应管203之间的对流换热。所有的圆形隔板202和环形隔板201都等间距的安装在反应管203上。
[0048]
加热反应腔2上端的气体加热棒205用于加热自下而上的未反应气体至合适的反应温度，以提升反应速率。气体温度传感器204用于检测气体的温度，气体加热棒205和气体温度传感器204通过连接电线103和电连接器101与外部控制模块相连，用于控制进入反应管203的气体温度。
[0049]
下隔板304与反应筒206之间密封连接，所有反应管204通过螺纹连接方式固定在下隔板304上，其接口处密封，能保证气流不会在加热反应腔2和气体进出腔3之间互相串通。进气槽道303安装在反应筒206上，气流出口301设置在下端法兰302上，以实现气体从进气槽道303进入加热反应腔2，流经圆形隔板202、环形隔板201、反应管203后最终流入气体进出腔3从气流出口301流出反应器，实现了进出气流向的控制。
[0050]
本发明的小型氢气和二氧化碳合成甲醇的反应装置在使用中，气流的流动方向如下：未反应的气体从进气槽道303进入加热反应筒2，然后在其从下往上流动至反应管203入口前经过圆形隔板202和环形的隔板201改变气流的流动方向，使其流动方向为盘旋上升，以加强未反应气体与反应管203之间的换热，到达反应管203入口的气体流入反应管203内部参加反应，气流在反应管203内部的流向是自上而下，反应气体从反应管203出口流出后在气体进出腔3内汇合，然后从气流出口301流出。
[0051]
气流在反应器内部先上升后下降，在反应管203内外形成了逆向流动，使反应管203内外的气体进行了热交换，反应管203外部为进入反应器的低温气体，反应管203内部为高温的反应气体和催化剂，通过热交换，反应管203外部的气体温度升高，催化剂和反应管203内部的气体耗散了热量，这样的设计不仅能够耗散反应管203内部的反应热取消散热器的使用，从而简化了反应器结构，而且能够加热反应管203外的未反应气体，提高反应气体
活性，减少气体加热棒205功率的消耗，提升了反应器整体能量利用率。
[0052]
在反应管203内部反应热和其与外部气体对流换热的共同影响下，反应管203会出现两端温度梯度大中间温度梯度小的情形，为了保持反应区域温度均匀分布，在反应管两端装填石英砂，中间装填催化剂，从而保证催化反应都发生在温度比较均匀的中间区域。
[0053]
反应管203内部在反应热和其与外部气体对流换热的共同影响下会出现两端温度梯度大中间温度梯度小的情形，为了保持反应区域温度均匀分布，在反应管两端装填石英砂，中间装填催化剂，从而保证催化反应都发生在温度比较均匀的区域，石英砂填充长度选取两个隔板之间的距离。
[0054]
本发明的一种能够提高能量利用率的氢气和二氧化碳甲醇化反应装置的优点如下：
[0055]
1)传统反应器内部需要专门的散热器给反应器耗散反应热，本发明通过反应器结构的改进，利用反应热来预热未反应气体，祛除了散热器的使用，在耗散反应热、控制反应温度的同时简化了反应器结构；
[0056]
2)本发明利用反应热预热未反应气体，达到了利用反应热的目的，减小了气体加热棒的加热功率，提升了反应装置整体能量利用率；
[0057]
3)本发明利用气体加热棒和气体温度传感器来调控进入反应管的气体温度，利用催化剂加热棒和催化剂温度传感器调控催化剂温度，实现了反应气体温度和催化剂温度连续可调可控，保证反应器在不同的反应工况下反应温度一直能控制在合理的范围内；
[0058]
4)本发明装置在反应管的首尾两端装填了石英砂，保证催化剂装填在反应管温度分布最均匀的中间区域，有利于反应安全高效的进行。
[0059]
反应筒和法兰采用316不锈钢材料，反应筒的厚度和耐压大小按照反应管的反应压力的1.5倍设计来计算，法兰的固定和密封方式为榫槽式铜垫密封，依靠外围螺钉提供预紧力压进铜垫。
[0060]
电气接头及其连接电线103必须采用耐高温材料。
[0061]
隔离防爆腔1中电连接器101穿过上端法兰102且两者之间采需要密封连接，其密封方式为榫槽式铜垫密封。电连接器和法兰的连接处以及电连接器自身的耐压能力均为反应压力的1.5倍以上，即7.5mpa以上。在上端法兰102上设置两个电连接器101，一个用于连接220vac的强电，一个用于连接24vdc及以下的弱电。实现强电和弱点的分离。220vac主要用于气体加热棒和催化剂加热棒的供电，24vdc主要用于催化剂温度传感器和气体温度传感器的供电和信号传输。
[0062]
加热反应腔2内部包含多根对称安装的反应管203，反应管采用不锈钢材质，反应管203内部主要用于放置催化剂，每根反应管203内部分别安装一个直径不大于6mm的催化剂加热棒207和一个催化剂温度传感器208。催化剂加热棒208加热功率一般不小于200w，催化剂温度传感器208的测量范围不小于300℃。催化剂加热棒207和催化剂温度传感器208通过连接电线103和电连接器101与外部控制模块相连，用于控制反应管203内部催化剂的温度。
[0063]
加热反应腔2内部包含4个圆形隔板202和3个环形隔板201，圆形隔板202和环形隔板201交错安装，用于改变反应筒207内反应管203外部至下而上流动的气流方向，以增强气流与反应管203之间的对流换热。所有的圆形隔板202和环形隔板201都为铜质，以增强换热
效果。所有隔板都通过铜质连接导管等间距的固定安装在反应管203上，间隔距离采用150-200mm为宜。圆形隔板202与反应筒206形成的圆环面积与环形隔板201中心圆的面积相等。
[0064]
加热反应腔2上端的气体加热棒205用于加热自下而上的未反应气体至合适的反应温度，以提升反应速率。气体温度传感器204用于检测气体的温度，气体加热棒205和气体温度传感器204通过连接电线103和电连接器101与外部控制模块相连，用于控制进入反应管203的气体温度。气体加热棒205一般采用m形状，其外形结构采用翅片设计，以增加换热面积，其加热功率一般为加热气体所需能量的1.5倍，气体温度传感器204的测量范围不小于300℃。
[0065]
气体进出腔3中的下隔板304与反应筒206之间密封连接，所有反应管204通过螺纹连接方式固定在下隔板304上，其接口处采用密封垫结合密封胶的方式密封，保证气流不会在加热反应腔2和气体进出腔3之间互相串通。进气槽道303安装在下端法兰302上，气流出口301设置在下端法兰302上，以实现气体从进气槽道303进入加热反应腔2，流经反应管203后最终都经过气体进出腔3从气流出口301流出反应器，实现了进出气流向的控制。
[0066]
本发明一种能够提高能量利用率的氢气和二氧化碳甲醇化反应装置，其主要特征在于气流的流动方向如下：未反应的气体从进气槽道303进入加热反应筒2，然后在其从下往上流动至反应管203入口前经过圆形隔板202和环形的隔板201改变气流的流动方向，使其流动方向为盘旋上升，以加强未反应气体与反应管之间的换热，到达反应管入口的气体流入反应管内部参加反应，气流在反应管203内部的流向是至上而下，反应气体从反应管出口流出后在气体进出腔3内汇合，然后从气流出口301流出。
[0067]
反应管203内部在反应热和其与外部气体对流换热的共同影响下会出现两端温度梯度大中间温度梯度小的情形，为了保持反应区域温度均匀分布，在反应管两端装填石英砂，中间装填催化剂，从而保证催化反应都发生在温度比较均匀的区域，石英砂填充长度选取两个隔板之间的距离。本发明中的催化剂一般为铜基甲醇化催化剂，其颗粒大小一般为20-30目，石英砂须选择干净、纯度高且大小与催化剂大小一致的石英砂。在反应管203上下端安装滤网，保证催化剂加热棒207和催化剂温度传感器208能够通过滤网的同时石英砂不能漏出。
[0068]
本发明装置的组装顺序具体如下：
[0069]
1)将所有的反应管203通过螺纹方式固定在下隔板304上，此时反应管203部分穿过下隔板304，在反应管203底部放上滤网，用螺帽将滤网固定在反应管203底部；
[0070]
2)在所有的圆形隔板202、环形隔板201和下隔板304上面避开反应管203安装口开10mm的三组对称小孔，使用直径稍微小于10mm的铜质导管沿反应管203轴向穿过所有的圆形隔板202和环形隔板201和下隔板304上的小孔，在铜质管道上通过螺帽的方式将所有的圆形隔板202、环形隔板201按照一定的间距固定，此时下隔板304、反应管203圆形隔板202和环形隔板201连为一体，将其称为下端模块；
[0071]
3)将催化剂加热棒207、催化剂温度传感器208、气体加热棒205和气体温度传感器204安装在上隔板上，通过连接电线103将电连接器101分别与催化剂加热棒207、催化剂温度传感器208、气体加热棒205和气体温度传感器204连接，此时上隔板104、催化剂加热棒207、催化剂温度传感器208、气体加热棒205、气体温度传感器204、连接电线103和电连接器101连为一体，将其称为上端模块；
[0072]
4)将下端模块的下隔板304固定在反应筒206下端，将上端模块固定在反应筒206上端，注意安装过程中需要将催化剂加热棒207和催化剂温度传感器208插入反应管203中；
[0073]
5)将电连接器101安装在上端法兰102上，将上端法兰102固定在反应筒206上部；将下端法兰302固定在反应筒206下部，此时反应筒组装完成。
[0074]
催化剂的装填步骤如下：
[0075]
1)将反应器倒置，即下端法兰302朝上，将下端法兰302从反应器上取下；
[0076]
2)将下隔板304上用于固定滤网的螺帽及滤网一起取下，向所有反应管203中装填石英砂至预定的高度，由于反应管203首部也有滤网，能够保证石英砂不滑落；然后向所有反应管203中装填催化剂至预定高度，最后向所有反应管203中装填石英砂至于反应管出口齐平；
[0077]
3)将滤网和螺帽重新安装在反应管203上，将下端法兰302重新固定在反应器上，将反应器翻转至正常方位。
[0078]
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。