一种表面活性剂纯化系统的制作方法

[0001]
本发明涉及装涂设备技术领域，具体涉及一种表面活性剂纯化系统。


背景技术：

[0002]
表面活性剂(surfactant)是一类能显著改变所有表面/界面性质的活性材料，通过改变体系界面状态，从而具有润湿或抗粘、乳化或破乳、起泡或消泡以及增溶、分散、洗涤、防腐、抗静电等一系列物理化学作用及相应的实际应用，在国民经济发展的各行各业都有广泛的应用，被喻为“工业味精”。在人类面临资源、能源、水源危机的产业转型期，表面活性剂的可持续发展无论对表面活性剂的自身健康发展，还是对相关应用领域的发展均十分重要。目前国内外表面活性剂领域的发展一直延续绿色化、功能化的方向，注重产品、工艺及原料的安全性和产品的高效高质化发展，表面活性剂就是这一背景下的产物。由于表面活性剂的内部容易混入杂质，在使用前需要对其进行纯化处理，其在纯化过程中，需要将物料进行充分的混合后，才能够制造出合格的表面活性剂。
[0003]
现有的制备设备在实际使用过程中，由于物料在进入到纯化设备的内部时，容易在进料口处进行粘结，不仅影响纯化效率，而且加工出料的表面活性剂的质量。


技术实现要素：

[0004]
针对背景技术中提到的问题，本发明的目的是提供一种表面活性剂纯化系统，以解决背景技术中提到的问题。
[0005]
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]
一种表面活性剂纯化系统，包括卧式混料罐、进料管、出料管、驱动件、支撑架和支撑柱，所述卧式混料罐通过连接板安装在所述支撑柱上，所述连接板与所述支撑柱之间设置有减震弹簧，所述卧式混料罐的上方开设有进料口，所述进料口内放置所述进料管，所述卧式混料罐远离所述进料管的一端下方开设有出料口，所述出料口内安装所述出料管，所述卧式混料罐的中部通过所述支撑架与所述驱动件相连接，所述进料管的内部设置有调节管，所述调节管穿过所述进料管插入到所述卧式混料罐的内部，所述调节管位于所述卧式混料罐内部的一端开设有斜切出口，所述斜切出口位于所述进料管的下方，所述调节管远离所述卧式混料罐的一端与所述进料管的内壁滑动连接。
[0007]
通过采用上述技术方案，调节管在振动给料机工作时，与进料管发生上下错位的滑动，将物料源源不断地倒入卧式混料罐的内部，斜切出口与传统的直线出口相比更加便于物料的输送，提高输送的效率，避免物料在进料口处堆积。
[0008]
较佳的，所述进料管的内壁沿圆周方向均匀开设有若干条竖直设置的导槽，所述调节管远离所述卧式混料罐的一端沿圆周方向均匀设置有若干个导块，所述导块位于所述导槽内部。
[0009]
通过采用上述技术方案，进料管与内部调节管通过导块与导槽相配合进行滑动连接，便于两者相对运动。
[0010]
较佳的，所述导槽的上方还设置有顶板，所述顶板倾斜设置，所述顶板延伸至所述调节管的上方。
[0011]
通过采用上述技术方案，顶板能够有效的避免物料在下落的过程中掉入到导槽内部，导致导块无法正常移动。
[0012]
较佳的，所述导槽的两端均沿竖直方向设置有复位弹簧。
[0013]
通过采用上述技术方案，复位弹簧能够有效地缓解导槽与导块之间的冲击力。
[0014]
较佳的，所述支撑架的上方沿长度方向均匀设置有若干个卡箍，所述卧式混料罐位于所述卡箍内部。
[0015]
通过采用上述技术方案，支撑架与卧式混料罐通过卡箍相连接，提高了振动器与卧式混料罐之间的连接的稳定性。
[0016]
较佳的，所述卧式混料罐在所述出料口的上方安装有设有观察窗。
[0017]
通过采用上述技术方案，观察窗便于工作人员检查振动给料机内部的工作状态。
[0018]
较佳的，所述出料口固定安装有滤网，所述出料管位于所述滤网的下方。
[0019]
通过采用上述技术方案，滤网能够将还粘结在一起的物料保留在卧式混料罐的内部，进行充分的分离。
[0020]
较佳的，所述出料组件包括滤网、出料管和振动器，所述出料管的一端与所述反应釜的底部相连接，所述出料管靠近所述反应釜一端的内部设置所述滤网，所述出料管的侧壁固定连接所述振动器。
[0021]
通过采用上述技术方案，滤网能够将依然粘结在一起的基料留在搅拌机的内部，位于出料管表面的振动器能够避免基料在出料管内堵塞，便于将基料排出。
[0022]
综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
[0023]
在进料管内部添加底部开有斜切出口的调节管的技术方案，从而能够产生便于物料进入到卧式混料罐的内部，避免在进料口处堆积，提高纯化效率；在进料管与调节管之间设置顶板，能够产生在避免在振动的过程中物料进入到导槽内部，保证设备的正常工作。
附图说明
[0024]
图1是本发明的整体结构示意图；
[0025]
图2是图1中a-a方向的剖面结构示意图。
[0026]
附图标记：1、卧式混料罐；11、进料口；12、出料口；13、观察窗；14、滤网；2、进料管；21、导槽；22、顶板；23、复位弹簧；3、出料管；4、驱动件；5、支撑架；51、卡箍；6、支撑柱；61、连接板；62、减震弹簧；7、调节管；71、斜切出口；72、导块。
具体实施方式
[0027]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028]
参照图1和图2，为本发明公开的一种表面活性剂纯化系统，包括卧式混料罐1、进料管2、出料管3、驱动件4、支撑架5和支撑柱6。支撑柱6有四根，卧式混料罐1固定安装在支
撑柱6上，卧式混料罐1靠近一端的上方焊接进料管2，靠近另一端的下方焊接有出料管3，卧式混料罐1中部的下方通过支撑架5与驱动件4相连接。使用时，通过驱动件4带动卧式混料罐1上下运动将位于卧式混料罐1内部的物料进行纯化，卧式混料罐1内部无机械结构，摩擦较小，提高物料的纯化效率。
[0029]
参照图1，每根支撑柱6的上方均设置有一根减震弹簧62，减震弹簧62采用弹簧钢，提高减震弹簧62的使用寿命，减震弹簧62竖直设置，一端与支撑柱6的顶部固定连接，另一端固定连接有连接板61，连接板61远离减震弹簧62的一端与卧式混料罐1的外壁焊接在一起，通过连接板61安装在支撑柱6上，连接更为牢固。弹簧钢提高了卧式混料罐1振动时与支撑柱6之间的稳定性。
[0030]
参照图1，驱动件4固定在连接之间上，驱动件4采用德国aviteq生产型号为mvd50的驱动件。驱动件4的输出端通过螺栓与支撑架5固定连接，支撑架5的纵截面呈梯形，顶部沿长度方向均匀设置有三个卡箍51，卧式混料罐1通过卡箍51与支撑架5固定连接，支撑架5位于四根支撑柱6的内部。通过驱动件4带动卧式混料罐1上下振动，支撑架5和卡箍51进一步提高了驱动件4与卧式混料罐1之间的连接稳定性。
[0031]
参照图1和图2，卧式混料罐1靠近一端的上方开设有进料口11，进料管2焊接在进料口11处，卧式混料罐1靠近另一端的下方开设有出料口12，出料管3焊接在出料管3上，且出料口12处还设置有滤网14，卧式混料罐1在出料口12的正上方安装有观察窗13。滤网14能够将粘结在一起的物料留在卧式混料罐1的内部，提高纯化的良品率。观察窗13能够便于工作人员观察卧式混料罐1内部的的出料情况，避免堵塞的现象出现，提高工作效率。
[0032]
参照图2，进料管2的内壁沿圆周方向开设有若干个竖直设置的凹槽，进料管2的内部设置有调节管7，调节管7插入到卧式混料罐1的内部，调节管7靠近卧式混料罐1的一端开设有斜切出口71，斜切出口71朝向出料管3的一侧。调节管7远离斜切出口71的一端沿圆周方向均匀设置有若干个导块72，导块72滑动连接在凹槽的内部，每个凹槽的两端均设置有竖直设置的复位弹簧23，复位弹簧23的一端与凹槽的端部固定连接，另一端与导块72相抵接。凹槽的上方设置有顶板22，顶板22整体呈环状结构，顶板22倾斜设置，其远离进料管2内壁的一端位于调节管7内壁的上方并竖直向下延伸至凹槽底部的水平线的位置。顶板22能够有效的避免物料进入到凹槽内部，导致调节管7无法正常使用。
[0033]
具体实施过程：
[0034]
驱动件4通过支撑架5带动卧式混料罐1上下振动，与卧式混料罐1焊接在一起的进料管2也同步做上下运动，位于进料管2内部的调节管7与进料管2做反向运动，调节进料的状态，避免物料堵塞在进料口11处，保持正常的物料输送，从而保证设备的纯化效率。
[0035]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。