一种橡栎粉丝原料的粗加工设备的制作方法

本发明属于粉丝原料加工技术领域，具体涉及一种橡栎粉丝原料的粗加工设备。

背景技术：

橡栎，又称橡实，是壳斗科植物籽实的统称，在贵州资源十分丰富。橡籽含有多种对人体有利的营养成分及微量元素，如淀粉、单宁以及蛋白质、脂肪、纤维素、矿物质、维生素和在其他植物中很少含有的微量元素钒等。淀粉在橡籽中含量尤其高，可高达50％-68％。橡籽淀粉手感细腻，糊化后的黏度高于马铃薯淀粉，糊液透明，老化时间长，很有开发利用价值。

橡栎粉丝在加工过程中，需要将橡栎和其他添加原料进行粉碎筛分，现有的橡栎粉丝原料的粉碎加工使用到不同的设备分开进行，不仅工序繁杂而且加工成本高，且橡栎原料的粉碎效果差，导致橡栎粉丝原料品质不佳，从而影响橡栎粉丝的成品品质，未能对粉碎后的橡栎粉丝原料进行多级筛分，无法根据不同的原料调节粉碎加工装置实现通用粉碎加工。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种橡栎粉丝原料的粗加工设备，通过调节销将调节板和碎料弧形座进行固定，可以实现对橡栎粉丝不同原料的粗加工，根据实际物料的大小调节碎料齿轮辊与碎料弧形座之间的距离，确保不同的物料加工时粉碎的效果，通过倾斜设置的粗筛网对橡栎粉丝原料进行初步筛分，筛分和落料的同时进行有效提高对橡栎粉丝原料的加工效率，同时设置筛槽盖板对橡栎粉丝原料落料筛分时起到防尘保护的作用。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种橡栎粉丝原料的粗加工设备，包括主体机架、碎料组件、研磨组件、粗筛组件、细筛座、细筛组件、细筛驱动组件和驱动防护罩；所述碎料组件固定安装在主体机架上部，碎料组件用于对橡栎粉丝原料进行破碎加工，碎料组件的出料口与研磨组件进料口相连，研磨组件固定安装在主体机架上，研磨组件用于对破碎后的橡栎粉丝原料进行研磨成粉，研磨组件的出料口与粗筛组件的进料口相连，粗筛组件倾斜固定安装在主体机架上，粗筛组件进料口的一端高于出料口的一端，粗筛组件用于对橡栎粉丝原料进行初步筛分，细筛座下端安装有脚轮，细筛座上安装有细筛驱动组件和细筛组件，细筛驱动组件用于驱动细筛组件，细筛驱动组件外部设置有驱动防护罩，细筛组件用于对橡栎粉丝原料进一步筛分加工；

所述碎料组件包括碎料箱、进料斗、碎料弧形座、调节板、调节销、碎料齿轮辊、从动齿轮、主动齿轮、第一电机、第一主动带轮、第一皮带、第一从动带轮；所述碎料箱固定安装在主体机架上，碎料箱上端安装有进料斗，碎料弧形座位于碎料箱内，碎料弧形座上固定安装有水平方向的调节板，调节板滑动贯穿连接在碎料箱侧壁上，调节板上均匀设置有若干组调节孔，所述调节销竖直向下插装在碎料箱侧壁上，调节销与调节板上的调节孔位置相对应，碎料齿轮辊两端均设置有连接轴，碎料齿轮辊通过连接轴转动安装在碎料箱内，碎料齿轮辊一端的连接轴伸出碎料箱外部连接有从动齿轮，所述主动齿轮转动安装在主体机架上，主动齿轮与从动齿轮啮合传动连接，第一电机固定安装在主体机架上，第一电机的输出端固定安装有第一主动带轮，第一从动带轮与主动齿轮通过连接轴固定连接，第一从动带轮通过第一皮带与第一主动带轮传动连接。

作为本发明进一步的方案：所述研磨组件包括研磨罩、第二电机、第二主动带轮、第二皮带、第二从动带轮、研磨驱动轴、研磨固定座和研磨旋转板；所述研磨罩固定安装在主体机架上，且研磨罩上端入口与碎料箱的出口相连通，研磨罩入口处固定安装有研磨固定座，研磨固定座中心位置设置有落料通孔，其下端设置有与落料通孔相连的研磨凹槽，第二电机固定安装在主体机架上，第二电机的输出端固定安装有第二主动带轮，研磨驱动轴竖直贯穿连接在研磨罩下端，研磨驱动轴下端固定安装有第二从动带轮，第二从动带轮通过第二皮带与第二主动带轮传动连接，研磨旋转板转动安装在研磨固定座下端的研磨凹槽内，研磨旋转板与研磨驱动轴固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述研磨罩包括罩体、倾斜落料底板和落料口；所述罩体下端设置有倾斜落料底板，倾斜落料底板上设置有落料口，落料口与粗筛组件的入口相连。

作为本发明进一步的方案：所述粗筛组件包括粗筛槽、粗筛网、筛槽盖板、振动弹簧和振动器；所述粗筛槽下端通过若干组振动弹簧安装在主体机架上，粗筛槽下端中心位置固定安装有振动器，粗筛网固定安装在粗筛槽上端中部，筛槽盖板固定安装在粗筛槽上端。

作为本发明进一步的方案：所述粗筛组件上设置有除尘组件，所述除尘组件包括风机箱、吸尘管、风机扇叶、第三电机、第三主动带轮、第三皮带和第三从动带轮，所述风机箱固定安装在主体机架上，风机箱下端连接有吸尘管，吸尘管进风口伸入到筛槽盖板下方，风机箱内转动连接有风机扇叶，所述风机扇叶通过连接轴与第三从动带轮固定连接，第三电机固定安装在主体机架上，第三电机的输出端固定安装有第三主动带轮，第三主动带轮通过第三皮带与第三从动带轮传动连接。

作为本发明进一步的方案：所述细筛组件包括细筛槽、落料槽和细筛网，细筛槽固定安装在细筛座上，细筛槽下端设置有落料槽，细筛网上端设置有环形挡板，细筛网滑动连接在细筛槽上，细筛网的环形挡板四周均设置有若干组弹簧，若干组弹簧与细筛槽的侧壁固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述细筛驱动组件包括第一固定座、连接架、推杆、第一连杆、转动支杆、第二连杆、固定板、驱动架和手轮架；所述第一固定座设置有两组且固定安装在细筛座上，第一固定座上滑动贯穿连接有推杆，推杆一端连接有连接架，其另一端与第一连杆相连，连接架固定安装在细筛网的环形挡板上，转动支杆转动安装在细筛座上，转动支杆上端与第一连杆相连，固定板固定安装在细筛座上，驱动架一端设置有驱动轴，其另一端与第二连杆转动连接，第二连杆远离驱动架的一端与转动支杆相连，驱动架的驱动轴转动贯穿连接在固定板上，驱动轴的端部固定连接有手轮架。

作为本发明进一步的方案：该粗加工设备的加工方法，具体包括以下步骤：

步骤一：根据需要加工的橡栎粉丝原料规格不同，通过推动调节板调节碎料弧形座与碎料齿轮辊之间的距离，并通过调节销将调节板和碎料弧形座进行固定，第一电机工作带动第一主动带轮转动，第一主动带轮通过第一皮带带动第一从动带轮转动，第一从动带轮带动主动齿轮转动，主动齿轮带动通过齿轮啮合传动带动从动齿轮和碎料齿轮辊转动，将橡栎粉丝原料筒盖进料斗投入到碎料箱内，通过转动的碎料齿轮辊和碎料弧形座对橡栎粉丝原料进行挤压粉碎加工；

步骤二：碎料箱内橡栎粉丝原料粉碎加工后，通过出料口落入到研磨罩内，橡栎粉丝原料落入到研磨固定座内，第二电机工作带动第二主动带轮转动，第二主动带轮通过第二皮带带动第二从动带轮转动，第二从动带轮通过研磨驱动轴带动研磨旋转板转动，研磨旋转板转动将落入到研磨固定座内的橡栎粉丝原料进行研磨粉碎，研磨粉碎后的橡栎粉丝原料落入到倾斜落料底板上，并通过落料口落入到粗筛组件中；

步骤三：研磨罩内研磨后的橡栎粉丝原料落入到粗筛槽中的粗筛网上，振动器通电工作带动粗筛槽进行振动，橡栎粉丝原料在振动的粗筛网上进行筛分，并且倾斜设置的粗筛槽确保橡栎粉丝原料筛分的同时向下滑落；

步骤四：橡栎粉丝原料在粗筛槽内进行粗筛的过程中，第三电机工作带动第三主动带轮转动，第三主动带轮通过第三皮带带动第三从动带轮转动，第三从动带轮带动风机扇叶转动，利用吸尘管对粗筛槽内产生的沉屑进行吸取；

步骤五：橡栎粉丝原料在经过粗筛组件的初步筛选后落入到细筛网中，转动手轮架带动驱动架转动，驱动架带动第二连杆转动，从而带动转动支杆在竖直方向上进行转动，转动支杆通过第一连杆带动推杆在第一固定座上往复滑动，从而带动连接架和细筛网在细筛槽上往复移动，通过细筛网对橡栎粉丝原料进行进一步筛选，通过细筛网的橡栎粉丝原料从落料槽处落出。

本发明的有益效果为：根据需要加工的橡栎粉丝原料规格不同，通过推动调节板调节碎料弧形座与碎料齿轮辊之间的距离，并通过调节销将调节板和碎料弧形座进行固定，可以实现对橡栎粉丝不同原料的粗加工，根据实际物料的大小调节碎料齿轮辊与碎料弧形座之间的距离，确保不同的物料加工时粉碎的效果，第一电机工作带动第一主动带轮转动，第一主动带轮通过第一皮带带动第一从动带轮转动，第一从动带轮带动主动齿轮转动，主动齿轮带动通过齿轮啮合传动带动从动齿轮和碎料齿轮辊转动，通过齿轮的啮合传动带动碎料齿轮辊转动，同时主动齿轮为小齿轮，从动齿轮为大齿轮可以实现对电机转速的降低，确保碎料齿轮辊对橡栎粉丝原料的粉碎效果，将橡栎粉丝原料筒盖进料斗投入到碎料箱内，通过转动的碎料齿轮辊和碎料弧形座对橡栎粉丝原料进行挤压粉碎加工；

碎料箱内橡栎粉丝原料粉碎加工后，通过出料口落入到研磨罩内，橡栎粉丝原料落入到研磨固定座内，第二电机工作带动第二主动带轮转动，第二主动带轮通过第二皮带带动第二从动带轮转动，第二从动带轮通过研磨驱动轴带动研磨旋转板转动，研磨旋转板转动将落入到研磨固定座内的橡栎粉丝原料进行研磨粉碎，通过设置研磨旋转板和研磨固定座的配合对破碎后的原料进行研磨，进一步提高对橡栎粉丝原料的碎料效果，研磨粉碎后的橡栎粉丝原料落入到倾斜落料底板上，倾斜落料底板确保橡栎粉丝原料顺利滑落出研磨罩，有效避免橡栎粉丝原料在研磨罩内堆积，橡栎粉丝原料通过落料口落入到粗筛组件中；

研磨罩内研磨后的橡栎粉丝原料落入到粗筛槽中的粗筛网上，振动器通电工作带动粗筛槽进行振动，橡栎粉丝原料在振动的粗筛网上进行筛分，并且倾斜设置的粗筛槽确保橡栎粉丝原料筛分的同时向下滑落，通过倾斜设置的粗筛网对橡栎粉丝原料进行初步筛分，筛分和落料的同时进行有效提高对橡栎粉丝原料的加工效率，同时设置筛槽盖板对橡栎粉丝原料落料筛分时起到防尘保护的作用；

橡栎粉丝原料在粗筛槽内进行粗筛的过程中，第三电机工作带动第三主动带轮转动，第三主动带轮通过第三皮带带动第三从动带轮转动，第三从动带轮带动风机扇叶转动，利用吸尘管对粗筛槽内产生的沉屑进行吸取，通过设置除尘组件对橡栎粉丝原料筛分过程中进行除尘，有效防止在对橡栎粉丝原料加工时粉尘的飞散影响员工工作环境，从而对员工的健康起到保护的作用；

橡栎粉丝原料在经过粗筛组件的初步筛选后落入到细筛网中，转动手轮架带动驱动架转动，驱动架带动第二连杆转动，从而带动转动支杆在竖直方向上进行转动，转动支杆通过第一连杆带动推杆在第一固定座上往复滑动，从而带动连接架和细筛网在细筛槽上往复移动，通过细筛网对橡栎粉丝原料进行进一步筛选，通过细筛网的橡栎粉丝原料从落料槽处落出，通过设置细筛网对橡栎粉丝原料进行进一步的筛分，有效确保对橡栎粉丝原料的筛分效果，从而有效提高对橡栎粉丝原料的粗加工品质。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体的立体结构示意图；

图2为本发明整体的俯视结构示意图；

图3为本发明主体机架的装配结构示意图；

图4为本发明图3的后视结构示意图；

图5为本发明图3的后视内部剖视结构示意图；

图6为本发明研磨罩的结构示意图；

图7为本发明细筛座的装配结构示意图；

图中：1、主体机架；2、碎料组件；3、研磨组件；4、粗筛组件；5、除尘组件；6、细筛座；7、细筛驱动组件；8、细筛组件；9、驱动防护罩；10、碎料箱；11、进料斗；12、碎料弧形座；13、调节板；14、调节销；15、碎料齿轮辊；16、从动齿轮；17、主动齿轮；18、第一电机；19、第一主动带轮；20、第一皮带；21、第一从动带轮；22、研磨罩；221、罩体；222、倾斜落料底板；223、落料口；23、第二电机；24、第二主动带轮；25、第二皮带；26、第二从动带轮；27、研磨驱动轴；28、研磨固定座；29、研磨旋转板；30、粗筛槽；31、粗筛网；32、筛槽盖板；33、振动弹簧；34、振动器；35、风机箱；36、吸尘管；37、风机扇叶；38、第三电机；39、第三主动带轮；40、第三皮带；41、第三从动带轮；42、细筛槽；43、落料槽；44、细筛网；45、第一固定座；46、连接架；47、推杆；48、第一连杆；49、转动支杆；50、第二连杆；51、固定板；52、驱动架；53、手轮架。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7所示，一种橡栎粉丝原料的粗加工设备，包括主体机架1、碎料组件2、研磨组件3、粗筛组件4、细筛座6、细筛组件8、细筛驱动组件7和驱动防护罩9；所述碎料组件2固定安装在主体机架1上部，碎料组件2用于对橡栎粉丝原料进行破碎加工，碎料组件2的出料口与研磨组件3进料口相连，研磨组件3固定安装在主体机架1上，研磨组件3用于对破碎后的橡栎粉丝原料进行研磨成粉，研磨组件3的出料口与粗筛组件4的进料口相连，粗筛组件4倾斜固定安装在主体机架1上，粗筛组件4进料口的一端高于出料口的一端，粗筛组件4用于对橡栎粉丝原料进行初步筛分，细筛座6下端安装有脚轮，细筛座6上安装有细筛驱动组件7和细筛组件8，细筛驱动组件7用于驱动细筛组件8，细筛驱动组件7外部设置有驱动防护罩9，细筛组件8用于对橡栎粉丝原料进一步筛分加工；

所述碎料组件2包括碎料箱10、进料斗11、碎料弧形座12、调节板13、调节销14、碎料齿轮辊15、从动齿轮16、主动齿轮17、第一电机18、第一主动带轮19、第一皮带20、第一从动带轮21；所述碎料箱10固定安装在主体机架1上，碎料箱10上端安装有进料斗11，碎料弧形座12位于碎料箱10内，碎料弧形座12上固定安装有水平方向的调节板13，调节板13滑动贯穿连接在碎料箱10侧壁上，调节板13上均匀设置有若干组调节孔，所述调节销14竖直向下插装在碎料箱10侧壁上，调节销14与调节板13上的调节孔位置相对应，碎料齿轮辊15两端均设置有连接轴，碎料齿轮辊15通过连接轴转动安装在碎料箱10内，碎料齿轮辊15一端的连接轴伸出碎料箱10外部连接有从动齿轮16，所述主动齿轮17转动安装在主体机架1上，主动齿轮17与从动齿轮16啮合传动连接，第一电机18固定安装在主体机架1上，第一电机18的输出端固定安装有第一主动带轮19，第一从动带轮21与主动齿轮17通过连接轴固定连接，第一从动带轮21通过第一皮带20与第一主动带轮19传动连接。

所述研磨组件3包括研磨罩22、第二电机23、第二主动带轮24、第二皮带25、第二从动带轮26、研磨驱动轴27、研磨固定座28和研磨旋转板29；所述研磨罩22固定安装在主体机架1上，且研磨罩22上端入口与碎料箱10的出口相连通，研磨罩22入口处固定安装有研磨固定座28，研磨固定座28中心位置设置有落料通孔，其下端设置有与落料通孔相连的研磨凹槽，第二电机23固定安装在主体机架1上，第二电机23的输出端固定安装有第二主动带轮24，研磨驱动轴27竖直贯穿连接在研磨罩22下端，研磨驱动轴27下端固定安装有第二从动带轮26，第二从动带轮26通过第二皮带25与第二主动带轮24传动连接，研磨旋转板29转动安装在研磨固定座28下端的研磨凹槽内，研磨旋转板29与研磨驱动轴27固定连接。

所述研磨罩22包括罩体221、倾斜落料底板222和落料口223；所述罩体221下端设置有倾斜落料底板222，倾斜落料底板222上设置有落料口223，落料口223与粗筛组件4的入口相连。

所述粗筛组件4包括粗筛槽30、粗筛网31、筛槽盖板32、振动弹簧33和振动器34；所述粗筛槽30下端通过若干组振动弹簧33安装在主体机架1上，粗筛槽30下端中心位置固定安装有振动器34，粗筛网31固定安装在粗筛槽30上端中部，筛槽盖板32固定安装在粗筛槽30上端。

所述粗筛组件4上设置有除尘组件5，所述除尘组件5包括风机箱35、吸尘管36、风机扇叶37、第三电机38、第三主动带轮39、第三皮带40和第三从动带轮41，所述风机箱35固定安装在主体机架1上，风机箱35下端连接有吸尘管36，吸尘管36进风口伸入到筛槽盖板32下方，风机箱35内转动连接有风机扇叶37，所述风机扇叶37通过连接轴与第三从动带轮41固定连接，第三电机38固定安装在主体机架1上，第三电机38的输出端固定安装有第三主动带轮39，第三主动带轮39通过第三皮带40与第三从动带轮41传动连接。

所述细筛组件8包括细筛槽42、落料槽43和细筛网44，细筛槽42固定安装在细筛座6上，细筛槽42下端设置有落料槽43，细筛网44上端设置有环形挡板，细筛网44滑动连接在细筛槽42上，细筛网44的环形挡板四周均设置有若干组弹簧，若干组弹簧与细筛槽42的侧壁固定连接。

所述细筛驱动组件7包括第一固定座45、连接架46、推杆47、第一连杆48、转动支杆49、第二连杆50、固定板51、驱动架52和手轮架53；所述第一固定座45设置有两组且固定安装在细筛座6上，第一固定座45上滑动贯穿连接有推杆47，推杆47一端连接有连接架46，其另一端与第一连杆48相连，连接架46固定安装在细筛网44的环形挡板上，转动支杆49转动安装在细筛座6上，转动支杆49上端与第一连杆48相连，固定板51固定安装在细筛座6上，驱动架52一端设置有驱动轴，其另一端与第二连杆50转动连接，第二连杆50远离驱动架52的一端与转动支杆49相连，驱动架52的驱动轴转动贯穿连接在固定板51上，驱动轴的端部固定连接有手轮架53。

本发明在使用时，根据需要加工的橡栎粉丝原料规格不同，通过推动调节板13调节碎料弧形座12与碎料齿轮辊15之间的距离，并通过调节销14将调节板13和碎料弧形座12进行固定，第一电机18工作带动第一主动带轮19转动，第一主动带轮19通过第一皮带20带动第一从动带轮21转动，第一从动带轮21带动主动齿轮17转动，主动齿轮17带动通过齿轮啮合传动带动从动齿轮16和碎料齿轮辊15转动，将橡栎粉丝原料筒盖进料斗11投入到碎料箱10内，通过转动的碎料齿轮辊15和碎料弧形座12对橡栎粉丝原料进行挤压粉碎加工；碎料箱10内橡栎粉丝原料粉碎加工后，通过出料口落入到研磨罩22内，橡栎粉丝原料落入到研磨固定座28内，第二电机23工作带动第二主动带轮24转动，第二主动带轮24通过第二皮带25带动第二从动带轮26转动，第二从动带轮26通过研磨驱动轴27带动研磨旋转板29转动，研磨旋转板29转动将落入到研磨固定座28内的橡栎粉丝原料进行研磨粉碎，研磨粉碎后的橡栎粉丝原料落入到倾斜落料底板222上，并通过落料口223落入到粗筛组件4中；研磨罩22内研磨后的橡栎粉丝原料落入到粗筛槽30中的粗筛网31上，振动器34通电工作带动粗筛槽30进行振动，橡栎粉丝原料在振动的粗筛网31上进行筛分，并且倾斜设置的粗筛槽30确保橡栎粉丝原料筛分的同时向下滑落；橡栎粉丝原料在粗筛槽30内进行粗筛的过程中，第三电机38工作带动第三主动带轮39转动，第三主动带轮39通过第三皮带40带动第三从动带轮41转动，第三从动带轮41带动风机扇叶37转动，利用吸尘管36对粗筛槽30内产生的沉屑进行吸取；橡栎粉丝原料在经过粗筛组件4的初步筛选后落入到细筛网44中，转动手轮架53带动驱动架52转动，驱动架52带动第二连杆50转动，从而带动转动支杆49在竖直方向上进行转动，转动支杆49通过第一连杆48带动推杆47在第一固定座45上往复滑动，从而带动连接架46和细筛网44在细筛槽42上往复移动，通过细筛网44对橡栎粉丝原料进行进一步筛选，通过细筛网44的橡栎粉丝原料从落料槽43处落出。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。