一种化工管道用的自动排屑过滤网的制作方法

本发明涉及化工技术领域，具体为一种化工管道用的自动排屑过滤网。

背景技术：

化工管道主要材料是超高分子量聚乙烯，综合性能优越，耐磨损、耐低温、耐腐蚀、自身润滑、抗冲击性能在所有塑料中为最高值，化工管道内的杂质、沉淀物较多，现有的化工管道多采用在出口设置过滤网的形式将其除去，长时间的排屑，会造成过滤网堆积的沉淀物较多，引起堵塞，需要人工清理。

现有的化工管道内流过的溶液会伴随着沉淀物和杂质，长时间的排屑会造成沉淀物堆积在滤网上，会造成化工管道的堵塞，减小了化工管道内溶液的流速，会增大化工管道的事故发生率，降低工作效率，进而对化工管道需要人工定期的清理，费时费力。

因此，我们提出了一种化工管道用的自动排屑过滤网来解决以上问题。

技术实现要素：

(一)技术方案

为实现上述防止长时间的排屑导致沉淀物堆积在滤网上，防止化工管道的堵塞，提高化工管道内溶液的流速，降低化工管道的事故发生率，提高工作效率，进而实现自动化对沉淀物的清理，省时省力的目的，本发明提供如下技术方案：一种化工管道用的自动排屑过滤网，包括壳体，所述壳体的内壁固定连接有电磁铁，所述壳体的内壁且靠近电磁铁的内壁固定连接有弹簧一，所述弹簧一的内侧固定连接有滤网，所述滤网的内壁固定连接有磁板，所述壳体的内壁活动连接有齿环，所述壳体的内壁且靠近齿环的外侧弹性连接有连杆，所述连杆的外侧固定连接有齿块，所述连杆的内侧固定连接有挡板；

所述壳体的内壁且靠近滤网的底部固定连接有负极板，所述壳体的内壁且靠近负极板的内侧固定连接有正极板，所述壳体的内壁固定连接有弹簧二，所述弹簧二的底部固定连接有活塞，所述活塞的顶部固定连接有压杆，所述压杆的顶部固定连接有支撑板，所述活塞的底部固定连接有电介质板。

优选的，所述电磁铁与磁板的相对面的磁性相反，所述电磁铁与压敏电阻电性连接，电磁铁与磁板起到了相互吸引的作用。

优选的，所述连杆的材质为不锈钢材质，所述齿块的结构为圆锥体结构，所述齿环与齿块啮合，连杆起到了传动的作用。

优选的，所述挡板的结构为长方体结构，所述支撑板的结构为长方体结构，所述支撑板的材质为橡胶材质，支撑板起到了支撑的作用。

优选的，所述负极板与正极板的形状、大小均相同，所述负极板与正极板位于同一高度，负极板与正极板起到了提供电压的作用。

优选的，所述弹簧一与弹簧二的材质相同，所述弹簧一的弹性系数大于弹簧二的弹性系数，弹簧起到了提供恢复力的作用。

优选的，所述压杆的结构为圆柱体结构，所述活塞的材质为橡胶材质，压杆起到了传动的作用。

优选的，所述电介质板位于负极板与正极板之间，所述电介质板的长度小于负极板的长度，所述负极板与压敏电阻电性连接，电介质板起到了改变电路电压的作用。

(二)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种化工管道用的自动排屑过滤网，具备以下有益效果：

1、该化工管道用的自动排屑过滤网，通过压敏电阻的原理实现了长时间的排屑导致沉淀物堆积在滤网上，防止化工管道的堵塞，提高化工管道内溶液的流速，降低化工管道的事故发生率，提高工作效率，进而实现自动化对沉淀物的清理，省时省力。

2、该化工管道用的自动排屑过滤网，通过正极板与负极板相对面积的改变，进而改变压敏电阻所在电路的电压，基于电磁吸附的原理，异性磁极相互吸引，实现了滤网的收放和挡块的移动，完成对滤网清理的同时，避免了对液体流速的影响，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中a部的局部放大结构示意图；

图3为本发明壳体结构示意图；

图4为本发明图3中b部的局部放大结构示意图。

图中：1、壳体；2、电磁铁；3、弹簧一；4、滤网；5、磁板；6、齿环；7、连杆；8、齿块；9、挡板；10、支撑板；11、压敏电阻；12、压杆；13、负极板；14、正极板；15、电介质板；16、活塞；17、弹簧二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种化工管道用的自动排屑过滤网，包括壳体1，壳体1的内壁固定连接有电磁铁2，电磁铁2与磁板5的相对面的磁性相反，电磁铁2与压敏电阻11电性连接，电磁铁2与磁板5起到了相互吸引的作用，壳体1的内壁且靠近电磁铁2的内壁固定连接有弹簧一3，弹簧一3的内侧固定连接有滤网4，滤网4的内壁固定连接有磁板5，壳体1的内壁活动连接有齿环6，壳体1的内壁且靠近齿环6的外侧弹性连接有连杆7，连杆7的材质为不锈钢材质，齿块8的结构为圆锥体结构，齿环6与齿块8啮合，连杆7起到了传动的作用，连杆7的外侧固定连接有齿块8，连杆7的内侧固定连接有挡板9，挡板9的结构为长方体结构，支撑板10的结构为长方体结构，支撑板10的材质为橡胶材质，支撑板10起到了支撑的作用；

壳体1的内壁且靠近滤网4的底部固定连接有负极板13，负极板13与正极板14的形状、大小均相同，负极板13与正极板14位于同一高度，负极板13与正极板14起到了提供电压的作用，壳体1的内壁且靠近负极板13的内侧固定连接有正极板14，壳体1的内壁固定连接有弹簧二17，弹簧一3与弹簧二17的材质相同，弹簧一3的弹性系数大于弹簧二17的弹性系数，弹簧起到了提供恢复力的作用，弹簧二17的底部固定连接有活塞16，活塞16的顶部固定连接有压杆12，压杆12的结构为圆柱体结构，活塞16的材质为橡胶材质，压杆12起到了传动的作用，压杆12的顶部固定连接有支撑板10，活塞16的底部固定连接有电介质板15，电介质板15位于负极板13与正极板14之间，电介质板15的长度小于负极板13的长度，负极板13与压敏电阻11电性连接，电介质板15起到了改变电路电压的作用。

工作原理：滤网4进行过滤时，当过滤的杂质越来越多时，滤网4的质量会越来越大，此时滤网4会挤压支撑板10，进而挤压压杆12，使得弹簧二17受到拉升，活塞16带动电介质板15的下移，使得负极板13与正极板14之间的相对面积减小，进而使得电路中产生的电压减小；

由于负极板13与压敏电阻11电性连接，此时电路中的电压为压敏电阻11的工作电压，此时电路中会有电流流过，由于压敏电阻11与电磁铁2电性连接，所以电磁铁2会具有磁性，由于电磁铁2与磁板5相对面的磁性相反，此时电磁铁2会吸引磁板5，进而带动滤网4向外侧移动，使得弹簧一3受到压缩；

与此同时，滤网4会带动齿环6的转动，而齿环6与齿块8啮合，所以齿环6的转动会带动连杆7向内侧移动，进而推动挡板9向内侧移动，将滤网4上堆积的杂质去除；

上述过程如图3所示，基于压敏电阻11的原理实现了长时间的排屑导致沉淀物堆积在滤网4上，防止化工管道的堵塞，提高化工管道内溶液的流速，降低化工管道的事故发生率，提高工作效率，进而实现自动化对沉淀物的清理，省时省力。

杂质去除之后，压杆12会在弹簧二17的作用下回到原的位置，进而推动支撑板10的上移，使得活塞16带动电介质板15的上移，从而负极板13与正极板14的相对面的面积增大，使得电路中的电压增大，大于压敏电阻11的最大工作电压，使得压敏电阻11所在的电路处于断路的状态，此时电磁铁2会失去对磁板5的吸引力，此时滤网4会在弹簧一3的作用下弹出；

与此同时，滤网4的移动会再次带动齿环6的转动，使得连杆7向外侧移动，进而带动挡板9的向外侧移动，避免了挡板9对化工溶液的影响；

上述过程如图1所示，基于正极板14与负极板13相对面积的改变，进而改变压敏电阻11所在电路的电压，基于电磁吸附的原理，异性磁极相互吸引，实现了滤网4的收放和挡板9的移动，完成对滤网4清理的同时，避免了对液体流速的影响，提高了工作效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。