废盐精制方法与流程

[0001]
本发明涉及废盐加工领域，具体涉及废盐精制方法。


背景技术：

[0002]
废盐较为常用的精制方法是经焚烧炉焚烧后的熔融废盐经过冷却后结晶，对结晶后的废盐进行破碎、溶解、过滤后得到较为纯净的废盐溶液，对废盐溶液进行蒸发后干燥得到较为纯净的盐。
[0003]
目前的废盐处理装置在溶解前需要对结晶的废盐进行破碎，溶解后需要对溶液中的杂质进行过滤，工序较为繁琐，本申请旨在研发一种能将破碎、溶解和杂质处理集于一体的方法，以简化废盐精制的工序。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种集破碎、溶解和杂质处理于一体的废盐精制方法。
[0005]
为达到上述目的，本发明的技术方案提供废盐精制方法，包括如下步骤：
[0006]
步骤一：准备高温熔融废盐溶解装置，包括溶解池、沉降池、循环水管、过滤机构，循环水管包括呈“u”字形的过滤吸附段，过滤吸附段的一端设有投料口，过滤吸附段的底部设有泄水口，过滤机构设置于过滤吸附段内，过滤机构包括滤网、旋推单元和封堵泄水口的封堵单元，溶解池上安装有排水管，排水管与沉降池连通；
[0007]
步骤二：熔融废盐进入溶解池后溶解形成溶液并进入循环水管内，滤网对溶液中的杂质进行吸附，旋推单元使溶液呈漩涡状流动，将投料口投入的吸附剂分散；
[0008]
步骤三：当滤网被杂质堵塞时，旋推单元移动并促使溶液冲击滤网，使滤网上粘附的杂质脱落；
[0009]
步骤四：旋推单元移动的同时使封堵单元解除对泄水口的封堵，泄水口处的溶液以及脱落的杂质从泄水口处泄出；
[0010]
步骤五：滤网疏通后，溶液经过滤网带动旋推单元复位，从而带动封堵单元复位对泄水口进行封堵；
[0011]
步骤六：溶解池内溶液经排水管输送至沉降池沉降后取澄清液进行蒸发，结晶获得颗粒盐后对颗粒盐进行干燥。
[0012]
本方案的技术效果是：废盐进入溶解池后溶解形成溶液后直接进入循环水管内进行过滤，省去了破碎废盐的步骤，更加节省工序；同时形成的漩涡状溶液便于充分将吸附剂分散，有利于溶液中的杂质充分析出后于溶解池内沉降，提高了杂质的处理效果；而且当滤网被杂质严重堵塞时，能自动使滤网上粘附的杂质脱落，有效避免了杂质堵塞滤网以及频繁更换滤网的情况发生。
[0013]
进一步的，溶解池上盖有遮盖物，溶解池外安装有抽风机，抽风机与溶解池内部连通。本方案的技术效果是：有利于保持溶解池内的水温。
[0014]
进一步的，循环水管的尾端安装有水泵。本方案的技术效果是：有利于溶解池内的
水保持充分流动。
[0015]
进一步的，泄水口的下方安装有导水管，导水管与循环水管之间留有间隙。本方案的技术效果是：便于循环水管内泄水口处的水在大气压下快速流出。
[0016]
进一步的，封堵单元包括封堵板，封堵板上固定连接有推拉块。本方案的技术效果是：便于人工通过推拉块推动封堵板移动。
[0017]
进一步的，溶解池的外侧壁上设置有空气压缩机，空气压缩机能与投料口连通。本方案的技术效果是：空气压缩机经投料口向循环水管输送高压气体，从而促使冲击旋转块向靠近滤网的方向移动。
附图说明
[0018]
图1为本发明实施例溶解池的三维示意图；
[0019]
图2为溶解池一侧循环水管的正向剖视图；
[0020]
图3为图2中a处的局部放大图。
具体实施方式
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下面通过具体实施方式进一步详细说明：
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说明书附图中的附图标记包括：溶解池1、循环水管2、熔炉3、排液管4、过滤吸附段5、投料口6、泄水口7、滤网8、导水管9、旋转块10、连接杆11、环形块12、倾斜孔13、环形槽14、封堵板15、弧形腔16、卡块17、推拉块18。
[0023]
实施例一：
[0024]
废盐精制方法，包括如下步骤：
[0025]
步骤一：准备如附图1所示的高温熔融废盐溶解装置，包括溶解池1、循环水管2和过滤机构，溶解池1的侧上方的机架上安装有熔炉3，熔炉3上连接有并排设置的若干排液管4，所有排液管4的流水量为1.5t/h。
[0026]
溶解池1位于排液管4下方，溶解池1的盛水量为30t，溶解池1内的水温保持在50-60℃之间，熔融的废盐进入溶解池1后温度升高的范围保持在15℃以下。溶解池1的侧壁开有出水口和进水口，循环水管2位于溶解池1的外部并且与溶解池1的外侧壁接触，循环水管2的两端各自与出水口以及进水口连通。
[0027]
如图2所示，循环水管2包括呈“u”字形的过滤吸附段5，过滤吸附段5的右端开有投料口6，投料口6用于吸附剂投放；溶解池1的外侧壁上通过螺栓固定有空气压缩机，空气压缩机上连接有软管，软管插入投料口6时与投料口6连通，过滤吸附段5的底部开有泄水口7。
[0028]
如图3所示，过滤机构设置在过滤吸附段5内，过滤机构包括滤网8、旋推单元和封堵单元，循环水管2的内侧壁开有环形圈，环形圈内转动设置有稳固环，滤网8呈圆形且与稳固环的内侧壁焊接。
[0029]
旋推单元包括旋转块10、连接杆11和环形块12，旋转块10和环形块12通过连接杆11连接，即连接杆11的右端与旋转块10焊接，连接杆11的左端穿过滤网8边缘的孔洞后与环形块12焊接，旋转块10和环形块12位于滤网8的左右两侧；旋转块10上开有若干倾斜孔13，环形块12的外侧壁开有环形槽14。
[0030]
封堵单元包括封堵板15，封堵板15从左右视角观察呈弧形，循环水管2的侧壁内开
有弧形腔16，封堵板15滑动设置在弧形腔16内且能封堵泄水口7；封堵板15上焊接有弹簧，弹簧的左端与弧形腔16的底部焊接；封堵板15的内侧壁上焊接有卡块17，卡块17转动设置在环形槽14内，封堵板15的外侧壁上焊接有推拉块18。
[0031]
另外，溶解池1上盖有遮盖物，如薄膜，溶解池1外安装有抽风机，抽风机与溶解池1内部未装水的空间连通，循环水管2的尾端位置安装有水泵。泄水口7的下方安装有导水管9，导水管9与循环水管2之间留有间隙，导水管9连通有第一沉降池，第一沉降池内的澄清液能流入溶解池1内。溶解池1上还安装有进水管和排水管，排水管的直径大于进水管的直径，排水管连通有第二沉降池，第二沉降池内的澄清液用于蒸发结晶。
[0032]
步骤二：熔融废盐进入溶解池1后溶解形成溶液并进入循环水管2内，溶液经过滤网8时滤网8对溶液中的杂质进行过滤，过滤后的溶液从旋转块10上的倾斜孔13内流过，溶液经过倾斜孔13的过程中施加推力于倾斜孔13的侧壁，从而带动旋转块10旋转，进而带动经过倾斜孔13后的溶液形成漩涡状向上流动，便于充分将从投料口6投入的吸附剂分散，有利于溶液中的杂质充分析出后于溶解池1内沉降，提高了杂质的处理效果。
[0033]
步骤三：当滤网8被杂质严重堵塞时，经过滤网8的溶液流量减少，旋转块10的旋转速度降低，即旋转块10提供给溶液向上流动的动力不足，过滤吸附段5右端的溶液向下流动，冲击旋转块10向左移动，并且溶液向左冲击滤网8，使滤网8上粘附的杂质脱落。
[0034]
步骤四：旋转块10移动的同时通过连接杆11带动环形块12、卡块17和封堵板15向左移动，此过程中弹簧被压缩，封堵板15解除对泄水口7的封堵后，泄水口7处的溶液以及脱落的杂质从泄水口7处泄出并经导水管9流入第一沉降池。
[0035]
步骤五：滤网8疏通后，溶液经过滤网8后带动旋转块10旋转并使旋转块10向右移动复位，从而带动环形块12、卡块17和封堵板15向右移动复位对泄水口7进行封堵，能够自动解除杂质对滤网8的堵塞。
[0036]
步骤六：溶解池1内溶液经排水管输送至第二沉降池沉降后取澄清液进行蒸发，结晶获得颗粒盐后对颗粒盐进行干燥得到纯净盐。
[0037]
实施例二：
[0038]
与实施例一不同的是，熔炉3位置更换为破碎机，熔融后的废盐冷却呈块经过破碎机破碎呈粉末后进入溶解池1内。
[0039]
实施例三：
[0040]
与实施例一不同的是，熔炉3内滑动设置有刮板，熔炉3包括喷火口和进料口。熔炉3的顶部用耐高温隔热材料制成，熔炉3的顶部固定安装有气缸，而且熔炉3的顶部开有条形槽，刮板上竖直焊接有支撑条，支撑条穿过条形槽且与条形槽滑动连接，支撑条的上端与气缸的输出轴焊接。
[0041]
废盐经进料口进入熔炉3内后，启动气缸，气缸输出轴伸长的过程中带动刮板移动，不仅有利于将堆积在进料口处的废盐均匀分散在熔炉3内，使喷火口喷出的高温火焰对废盐进行均匀熔化；同时还有利于避免堆积的废盐阻挡火焰的蔓延，确保熔炉3内废盐的熔化质量；而且刮板移动还有利于将粘在熔炉3底部的废盐刮除。
[0042]
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的
效果和专利的实用性。