一种液态介质高效滤清装置的制作方法

本发明涉及涡轮机流体工质净化技术领域，具体是一种液态介质高效滤清装置。

背景技术：

在涡轮机运行的过程中，尤其是无边叶涡轮机，在使用时，需要使用到液态介质作为流体工质，在长期使用时，由于存在设备磨损，会产生一定的金属杂质，需要对液态介质中的杂质进行过滤，从而保证涡轮机的正常工作运行。

公开号为cn108771905a的中国发明专利文件中，涉及公开了一种用于对液态介质进行净化的过滤元件，该过滤元件能够将水进行过滤分离，但是对于颗粒状的大比重金属杂质而言，不具备较佳的过滤效果。

技术实现要素：

本发明提供一种液态介质高效滤清装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种液态介质高效滤清装置，包括底座，底座的顶端固定连接支撑柱，支撑柱的顶端固定连接滤清箱，滤清箱的一侧设有沉降筒，沉降筒的顶端固定连接导流罩，导流罩的顶端固定连接进入斗，沉降筒的底端固定连接输送管，输送管远离沉降筒的一端与滤清箱固定连接，滤清箱内设有终过滤装置，沉降筒内设一级除杂机构，输送管内设有二级除杂机构，输送管为u型，输送管的底端固定连接收集罩，收集罩的一侧固定连接排液罩，排液罩的顶端固定连接排液泵，排液泵的输出端与输送管之间固定连接排液支管。

作为本发明的一种优选技术方案，所述一级除杂机构包括自上而下等距离设置于沉降筒内的多个侧向挡圈，侧向挡圈与第一沉降筒之间固定连接固定圈，固定圈，每两个相邻的固定圈之间均固定连接阻隔管，阻隔管的底端开设有多个第一排杂口，固定圈上开设有多个与第一排杂口相对应的第二排杂口。

作为本发明的一种优选技术方案，所述二级除杂机构包括固定连接与输送管内侧底部的多个挡板，挡板倾斜设置，每个挡板左侧的输送管底端均开设有第三排杂口。

作为本发明的一种优选技术方案，所述收集罩内的上部固定连接锥形罩，锥形罩的中央固定连接控制阀，锥形罩下方的收集罩内固定连接多个滤布。

作为本发明的一种优选技术方案，所述终过滤装置包括转动连接于滤清箱内的转动柱，转动柱的两侧分别转动连接有第一固定板和第二固定板，第一固定板、第二固定板分别固定连接于滤清箱的两侧，转动柱上开设有多个过滤通道，第一固定板、第二固定板上分别开设有与过滤通道相对应的过滤入口和过滤出口。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二固定板上还开设有与其中一个过滤通道相对应的排出口，第二固定板上转动连接转动杆，转动杆的一端固定连接把手，转动杆的另一端与转动柱同轴固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述沉降筒的外部固定套设有第一固定套，第一固定套与滤清箱的顶端之间固定连接第一固定杆，输送管的外部固定套设有第二固定套，第一固定杆与第二固定套之间固定连接第二固定杆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述导流罩内固定连接锥形块，锥形块的外部开设有多个导流槽。

本发明具有以下有益之处：本发明通过设置一级除杂机构能够对液态介质中的大比重杂质进行初级分离，通过设置二级除杂机构能够对液态介质中的大比重杂质进行二级分离，通过设置终过滤装置能够对液态介质进行全面过滤，通过多级过滤的方式能够对液态介质进行高效完善的过滤，过滤效果好，能够有效地增加液态介质的纯度和品质。

附图说明

图1为液态介质高效滤清装置的结构示意图。

图2为液态介质高效滤清装置中沉降筒内部的结构示意图。

图3为液态介质高效滤清装置中一级除杂机构的结构示意图。

图4为液态介质高效滤清装置中二级除杂机构的结构示意图。

图5为液态介质高效滤清装置中终过滤装置的结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑柱；3、滤清箱；4、第一固定杆；5、第一固定套；6、沉降筒；7、导流罩；8、进入斗；9、第二固定杆；10、排杂罩；11、排杂管；12、第二固定套；13、输送管；14、收集罩；15、排液罩；16、排液泵；17、排液支管；18、侧向挡圈；19、阻隔管；20、固定圈；21、第一排杂口；22、第二排杂口；23、挡板；24、排杂口；25、锥形罩；26、控制阀；27、滤布；28、转动柱；29、第一固定板；30、过滤入口；31、第二固定板；32、过滤出口；33、把手；34、排出口。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

请参阅图1-5，一种液态介质高效滤清装置，包括底座1，底座1的顶端固定连接支撑柱2，其特征在于，支撑柱2的顶端固定连接滤清箱3，滤清箱3的一侧设有沉降筒6，沉降筒6的顶端固定连接导流罩7，导流罩7的顶端固定连接进入斗，沉降筒6的底端固定连接输送管13，输送管13远离沉降筒6的一端与滤清箱3固定连接，滤清箱3内设有终过滤装置，沉降筒6内设一级除杂机构，输送管13内设有二级除杂机构，输送管13为u型，输送管13的底端固定连接收集罩14，收集罩14的一侧固定连接排液罩15，排液罩15的顶端固定连接排液泵16，排液泵16的输出端与输送管13之间固定连接排液支管17。

所述一级除杂机构包括自上而下等距离设置于沉降筒6内的多个侧向挡圈18，侧向挡圈18与第一沉降筒6之间固定连接固定圈20，固定圈20，每两个相邻的固定圈20之间均固定连接阻隔管19，阻隔管19的底端开设有多个第一排杂口21，固定圈20上开设有多个与第一排杂口21相对应的第二排杂口22。

所述二级除杂机构包括固定连接与输送管13内侧底部的多个挡板23，挡板23倾斜设置，每个挡板23左侧的输送管13底端均开设有第三排杂口24。

所述收集罩14内的上部固定连接锥形罩25，锥形罩25的中央固定连接控制阀26，锥形罩25下方的收集罩14内固定连接多个滤布27。

所述终过滤装置包括转动连接于滤清箱3内的转动柱28，转动柱28的两侧分别转动连接有第一固定板29和第二固定板31，第一固定板29、第二固定板31分别固定连接于滤清箱3的两侧，转动柱28上开设有多个过滤通道35，第一固定板29、第二固定板31上分别开设有与过滤通道35相对应的过滤入口30和过滤出口32。

所述第二固定板31上还开设有与其中一个过滤通道35相对应的排出口34，第二固定板31上转动连接转动杆，转动杆的一端固定连接把手33，转动杆的另一端与转动柱28同轴固定连接。过滤通道35内填充有吸附物质，吸附物质包括活性炭和纳米多孔陶瓷。

实施例2

请参阅图1-5，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述沉降筒6的外部固定套设有第一固定套5，第一固定套5与滤清箱3的顶端之间固定连接第一固定杆4，输送管13的外部固定套设有第二固定套12，第一固定杆4与第二固定套12之间固定连接第二固定杆9。

所述导流罩7内固定连接锥形块，锥形块的外部开设有多个导流槽。

本发明在实施过程中，液态介质首先从进入斗8中进入导流罩7内，经过锥形块的导流后从沉降筒6内的侧边流下，大比重杂质会随着惯性进入到侧向挡圈18的外侧，并经过第一排杂口21和第二排杂口22落下，杂质由排杂罩10收集并进入收集罩14内，液态介质进入输送管13内后，在流动的过程中大比重杂质位于输送管13内的下部，被挡板23阻挡，杂质从第三排杂口24落下并进入收集罩14内，收集罩14内的杂质经过滤布27的过滤后，纯净度液态介质被排液泵16输送再次进入输送管13内进行输送，液态介质最终进入过滤通道35内被吸附物质将杂质吸附后排出，实现最终过滤，当需要更换吸附物质时，转动把手33将对应的过滤通道35移位，即可通过排出口34实现更换。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。