一种机械加工钢板表面喷漆装置的制作方法

[0001]
本发明涉及机械加工技术领域，尤其是涉及一种机械加工钢板表面喷漆装置。


背景技术：

[0002]
钢板在使用时，由于对美观性的需求，需要对钢板表面进行喷漆工作，传统的人工进行喷漆劳动强度大，且工作效率低，油漆中的异味容易给工作人员带来不适，钢板进行喷漆后，很多钢板表面的漆没有完全干，影响钢板的使用。
[0003]
例如专利申请号cn209490999u一种钢板喷漆装置，包括第一输送装置、第二输送装置和底座，底座顶部两端分别设置有高度相同的支架，一端的支架上设置有第一输送装置，另一端的支架上设置有第二输送装置，第一输送装置顶部设置有除灰刷，除灰刷顶部安装在转动盘上，转动盘顶部固定连接有转动轴，转动轴与自带有电机轴的除灰电机转动连接，除灰电机固定安装在第一支撑架的横板顶部内壁上；第一输送装置一端设置有第二支撑架，第二支撑架顶部设置有第一转动辊，第一转动辊底部设置有第二转动辊，第一转动辊和第二转动辊外侧均套设有清洁毛毡，通过设置的第三转动辊和辊涂毛毡，对钢板进行辊涂油漆，加快了喷漆效率，降低了人工喷漆的劳动强度。
[0004]
但是，上述装置在使用中还存在以下问题：第一：对钢板进行喷漆前不能对钢板进行固定工作，第二：对钢板进行喷漆后不能对钢板表面的漆进行烘干。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的在于提供一种机械加工钢板表面喷漆装置，以解决现有技术中对钢板进行喷漆前不能对钢板进行固定工作，钢板进行喷漆后不能对钢板表面的漆进行烘干的技术问题。
[0006]
本发明提供一种机械加工钢板表面喷漆装置，包括工作台、滑动组件、固定组件、升降组件、喷漆组件和烘干组件，所述工作台呈水平放置，所述工作台的顶部有对称设置两个滑动槽，所述滑动组件设置在工作台的顶部且通过两个滑动槽与工作台滑动配合，所述固定组件设置在滑动组件上且与滑动组件固定连接，所述升降组件固定连接在工作台上且位于滑动组件后方，所述喷漆组件固定连接在升降组件上，所述烘干组件设置在工作台上且烘干组件的烘干端朝向工作台。
[0007]
进一步的，所述滑动组件包括滑动架、两个齿条、两个滑动齿轮和两个滑动电机，所述滑动架设置在工作台的顶部且通过两个滑动槽与工作台滑动配合，所述滑动架的顶部设有一个凹槽，两个所述齿条对称设置在两个滑动槽的两内侧且与工作台固定连接，两个所述滑动电机对称设置在滑动架的两外侧且与滑动架固定连接，两个所述滑动齿轮分别设置在两个滑动电机的主轴上且与滑动电机的主轴传动连接，每个所述滑动齿轮与其对应的齿条相互啮合。
[0008]
进一步的，所述固定组件包括固定架、电缸、固定块、固定轴和两个顶升钳，所述固定架设置在滑动架的底部且与滑动架固定连接，所述电缸固定连接在滑动架上且电缸的伸
缩端与固定架滑动配合，所述固定块固定连接在电缸的伸缩端上，所述固定轴设置在固定块上且固定轴的两端与固定块转动配合，两个所述顶升钳设置在固定轴上且与固定轴转动配合，两个所述顶升钳互相交叉转动。
[0009]
进一步的，所述升降组件包括升降架、电机架、转动电机、转动齿轮、固定盘、齿盘、升降板、三个传动齿轮和三个螺纹杆，所述升降架固定连接在工作台的顶部，所述电机架设置在升降架的顶部且与升降架固定连接，所述转动电机固定连接在电机架的顶部，所述转动齿轮设置在转动电机的主轴上且与转动电机的主轴传动连接，所述固定盘固定连接在升降架的顶部，所述齿盘转动连接在固定盘上，所述转动齿轮与齿盘相互啮合，三个所述螺纹杆转动连接在升降架和电机架上，三个所述传动齿轮分别设置在三个螺纹杆上且与齿盘啮合，所述螺纹杆与传动齿轮螺纹连接，所述升降板设置在三个螺纹杆的底端且与三个螺纹杆固定连接。
[0010]
进一步的，所述喷漆组件包括进漆管、存漆管、存漆管固定架和若干喷头，所述存漆管呈水平放置且固定连接在升降板上，所述进漆管设置在存漆管上且与存漆管固定连接，所述存漆管固定架固定连接在升降板上，若干所述喷头贯穿升降板等间距固定连接在存漆管上且喷漆端垂直向下。
[0011]
进一步的，所述烘干组件包括鼓风机、送风管、烘干箱和若干加热管，所述鼓风机设置在工作台的下方，所述送风管的一端与鼓风机固定连接，所述烘干箱固定连接在工作台的顶部，所述烘干箱上设有两个进风口，所述送风管的另一端与两个进风口相连通，若干所述加热管等间距设置在烘干箱的顶部且与烘干箱固定连接。
[0012]
与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：其一，当钢板需要固定时，电缸的伸缩端向下运动，带动固定块向下移动，从而带动两个顶升钳相互交叉在固定架上向下滑动，实现对板材的固定工作，防止钢板在喷漆的过程中发生偏移。
[0013]
其二，滑动组件将钢板移动到烘干组件的烘干箱内，鼓风机工作将风通过送风管送到两个进风口中，配合若干加热管将风吹到钢板的表面，实现烘干作业。
附图说明
[0014]
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]
图1为本发明的立体结构示意图；图2为本发明的立体结构侧视图；图3为本发明的滑动组件示意图；图4为本发明的固定组件示意图；图5为本发明的升降组件和喷漆组件示意图；图6为本发明的烘干组件示意图；附图标记：工作台1，滑动槽11，滑动组件2，滑动架21，齿条22，滑动齿轮23，滑动电机24，凹槽25，
固定组件3，固定架31，电缸32，固定块33，固定轴34，顶升钳35，升降组件4，升降架41，电机架42，转动电机43，转动齿轮44，固定盘45，齿盘46，升降板47，传动齿轮48，螺纹杆49，喷漆组件5，进漆管51，存漆管52，存漆管固定架53，喷头54，烘干组件6，鼓风机61，送风管62，烘干箱63，加热管64，进风口65。
具体实施方式
[0016]
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]
通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
[0018]
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0019]
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0021]
下面结合图1至图6所示，本发明实施例提供了一种机械加工钢板表面喷漆装置，包括工作台1、滑动组件2、固定组件3、升降组件4、喷漆组件5和烘干组件6，所述工作台1呈水平放置，所述工作台1的顶部有对称设置两个滑动槽11，所述滑动组件2设置在工作台1的顶部且通过两个滑动槽11与工作台1滑动配合，所述固定组件3设置在滑动组件2上且与滑动组件2固定连接，所述升降组件4固定连接在工作台1上且位于滑动组件2后方，所述喷漆组件5固定连接在升降组件4上，所述烘干组件6设置在工作台1上且烘干组件6的烘干端朝向工作台1。
[0022]
具体地，所述滑动组件2包括滑动架21、两个齿条22、两个滑动齿轮23和两个滑动电机24，所述滑动架21设置在工作台1的顶部且通过两个滑动槽11与工作台1滑动配合，所述滑动架21的顶部设有一个凹槽25，两个所述齿条22对称设置在两个滑动槽11的两内侧且与工作台1固定连接，两个所述滑动电机24对称设置在滑动架21的两外侧且与滑动架21固定连接，两个所述滑动齿轮23分别设置在两个滑动电机24的主轴上且与滑动电机24的主轴传动连接，每个所述滑动齿轮23与其对应的齿条22相互啮合；当进行喷漆工作时，两个滑动电机24工作带动与其主轴传动连接的两个滑动齿轮23在两个相互啮合的齿条22上转动，从而带动滑动架21通过两个滑动槽11在工作台1上滑动，带动固定组件3向喷漆组件5下方移动，对钢板进行喷漆工作。
[0023]
具体地，所述固定组件3包括固定架31、电缸32、固定块33、固定轴34和两个顶升钳35，所述固定架31设置在滑动架21的底部且与滑动架21固定连接，所述电缸32固定连接在滑动架21上且电缸32的伸缩端与固定架31滑动配合，所述固定块33固定连接在电缸32的伸缩端上，所述固定轴34设置在固定块33上且固定轴34的两端与固定块33转动配合，两个所述顶升钳35设置在固定轴34上且与固定轴34转动配合，两个所述顶升钳35互相交叉转动；当钢板需要固定时，电缸32的伸缩端向下运动，带动固定块33向下移动，从而带动两个顶升钳35相互交叉在固定架31上向下滑动，实现对板材的固定工作，防止钢板在喷漆的过程中发生偏移。
[0024]
具体地，所述升降组件4包括升降架41、电机架42、转动电机43、转动齿轮44、固定盘45、齿盘46、升降板47、三个传动齿轮48和三个螺纹杆49，所述升降架41固定连接在工作台1的顶部，所述电机架42设置在升降架41的顶部且与升降架41固定连接，所述转动电机43固定连接在电机架42的顶部，所述转动齿轮44设置在转动电机43的主轴上且与转动电机43的主轴传动连接，所述固定盘45固定连接在升降架41的顶部，所述齿盘46转动连接在固定盘45上，所述转动齿轮44与齿盘46相互啮合，三个所述螺纹杆49转动连接在升降架41和电机架42上，三个所述传动齿轮48分别设置在三个螺纹杆49上且与齿盘46啮合，所述螺纹杆49与传动齿轮48螺纹连接，所述升降板47设置在三个螺纹杆49的底端且与三个螺纹杆49固定连接；当需要进行喷漆工作时，转动电机43工作带动与其主轴传动连接的转动齿轮44转动，转动齿轮44转动带动齿盘46在固定盘45上转动，从而带动与齿盘46相互啮合的三个传动齿轮48在固定盘45上转动，三个传动齿轮48转动带动与其螺纹连接的三个螺纹杆49在升降架41和电机架42进行上下移动，从而带动升降板47上的喷漆组件5上下移动，实现均匀的喷漆工作。
[0025]
具体地，所述喷漆组件5包括进漆管51、存漆管52、存漆管固定架53和若干喷头54，所述存漆管52呈水平放置且固定连接在升降板47上，所述进漆管51设置在存漆管52上且与存漆管52固定连接，所述存漆管固定架53固定连接在升降板47上，若干所述喷头54贯穿升降板47等间距固定连接在存漆管52上且喷漆端垂直向下；当进行喷漆工作时，进漆管51将漆存在存漆管52内，再由若干喷头54将漆均匀喷在钢板的表面上，实现喷漆工作。
[0026]
具体地，所述烘干组件6包括鼓风机61、送风管62、烘干箱63和若干加热管64，所述鼓风机61设置在工作台1的下方，所述送风管62的一端与鼓风机61固定连接，所述烘干箱63固定连接在工作台1的顶部，所述烘干箱63上设有两个进风口65，所述送风管62的另一端与两个进风口65相连通，若干所述加热管64等间距设置在烘干箱63的顶部且与烘干箱63固定连接；当进行烘干工作时，滑动组件2将钢板移动到烘干组件6的烘干箱63内，鼓风机61工作将风通过送风管62送到两个进风口65中，配合若干加热管64将风吹到钢板的表面，实现烘干作业。
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工作原理：当进行喷漆工作时，两个滑动电机24工作带动与其主轴传动连接的两个滑动齿轮23在两个相互啮合的齿条22上转动，从而带动滑动架21通过两个滑动槽11在工作台1上滑动，带动固定组件3向喷漆组件5下方移动，对钢板进行喷漆工作，电缸32的伸缩端向下运动，带动固定块33向下移动，从而带动两个顶升钳35相互交叉在固定架31上向下滑动，实现对板材的固定工作，防止钢板在喷漆的过程中发生偏移，转动电机43工作带动与其主轴传动连接的转动齿轮44转动，转动齿轮44转动带动齿盘46在固定盘45上转动，从而
带动与齿盘46相互啮合的三个传动齿轮48在固定盘45上转动，三个传动齿轮48转动带动与其螺纹连接的三个螺纹杆49在升降架41和电机架42进行上下移动，从而带动升降板47上的喷漆组件5上下移动，实现均匀的喷漆工作，进漆管51将漆存在存漆管52内，再由若干喷头54将漆均匀喷在钢板的表面上，实现喷漆工作，当进行烘干工作时，滑动组件2将钢板移动到烘干组件6的烘干箱63内，鼓风机61工作将风通过送风管62送到两个进风口65中，配合若干加热管64将风吹到钢板的表面，实现烘干作业。
[0028]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。