一种饲料生产用精细筛选去铁屑的多级破碎设备的制作方法

[0001]
本发明涉及饲料破碎生产技术领域，具体是涉及一种饲料生产用精细筛选去铁屑的多级破碎设备。


背景技术：

[0002]
我国广大农村地区，农民养羊、牛都是放牧或舍饲，将牧草或秸秆直接或简单机械加工后饲喂牛、羊，然后补饲一些精饲料。这种传统的自给式喂养方式不能满足牛、羊营养需要，并且不能充分发挥饲料作用，造成了对饲料及秸秆资源的浪费和养殖业生产水平低下。
[0003]
现有的秸秆等原材料制作成动物饲料需要将原料进行破碎，并通过人工或机械等方式对饲料进行筛选，而现有的破碎设备对秸秆的破碎操作大部分为单次破碎，少部分为两次破碎，对于不同类型的原材料的破碎效果不同，容易产生破碎不均匀、破碎效果不佳等问题，现有的筛选通过筛网等方式进行，但是单独的筛网筛选无法将原料中的铁屑等物质分离出来，从而降低了饲料的品质。
[0004]
因此，有必要设计一种饲料生产用精细筛选去铁屑的多级破碎设备，用来解决上述问题。


技术实现要素：

[0005]
为解决上述技术问题，提供一种饲料生产用精细筛选去铁屑的多级破碎设备，本技术方案解决了现有的秸秆等原材料制作成动物饲料需要将原料进行破碎，并通过人工或机械等方式对饲料进行筛选，而现有的破碎设备对秸秆的破碎操作大部分为单次破碎，少部分为两次破碎，对于不同类型的原材料的破碎效果不同，容易产生破碎不均匀、破碎效果不佳等问题，现有的筛选通过筛网等方式进行，但是单独的筛网筛选无法将原料中的铁屑等物质分离出来，从而降低了饲料的品质等问题。
[0006]
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：提供了一种饲料生产用精细筛选去铁屑的多级破碎设备，包括：加工室；入料搅碎组件，设置在加工室顶端，用于将饲料原料搅碎后传输至加工室内部；初级破碎组件，设置在加工室内部，入料搅碎组件的出料端与初级破碎组件的入料端连通，用于对搅碎后的原料进行初步破碎操作；筛选组件，设置在加工室内部，位于初级破碎组件的正下方，用于将初步破碎后的原料进行筛选，将碎石等较大的杂质去除；去铁屑组件，设置在加工室内部，位于筛选组件的正下方，用于去除经过初步破碎后的原料内的铁屑，以便于保证饲料的纯度；精细破碎组件，设置在加工室的内部，位于加工室底端，用于将完成筛选去铁屑后的原料进行更加精细的破碎研磨，提高破碎效果，以便于提高饲料的品质；
加工室内设有：入料室，设置在加工室顶端，入料搅碎组件设置在入料室内；第一破碎室，设置在加工室内部，初级破碎组件、筛选组件和去铁屑组件均设置在第一破碎室内；第二破碎室，设置在加工室内部，位于第一破碎室的正下方，精细破碎组件设置在第二破碎室内；去铁屑组件包括：吸铁屑机构，水平设置在第一破碎室内，用于将筛分完成后的原料中的铁屑吸取清理出来；铁屑扫除机构，设置在加工室内部的两侧，用于将吸铁屑机构输出端吸取的铁屑清除，以便于吸铁屑机构能够继续进行铁屑吸取操作。
[0007]
作为一种饲料生产用精细筛选去铁屑的多级破碎设备的一种优选方案，吸铁屑机构包括：第一转轴，水平设置在加工室内部，第一转轴的两端分别与加工室的两侧侧壁轴接，第一转轴的中部贯穿第一破碎室的两侧侧壁，第一转轴上设有旋转驱动环齿；磁性吸铁转筒，水平套设在第一转轴上，磁性吸铁转筒上设有与旋转驱动环齿啮合的贯通环齿槽，磁性吸铁转筒能够滑动的设置在第一转轴上；第一伺服电机，水平设置在加工室的外侧壁上，第一伺服电机的输出端与第一转轴的一端固定连接。
[0008]
作为一种饲料生产用精细筛选去铁屑的多级破碎设备的一种优选方案，铁屑扫除机构包括：推送气缸，水平设置在加工室外侧壁上，用于为磁性吸铁转筒在第一转轴上滑动提供驱动力；连接盘，竖直设置在加工室内，连接盘与磁性吸铁转筒靠近推送气缸的一端固定连接；推杆，水平设置在加工室内，推杆的一端与推送气缸的输出端固定连接，推杆的另一端与连接盘的侧壁固定连接；刮板，设有两个，两个刮板均竖直固定安装在加工室内，两个刮板分别位于第一破碎室的两侧，刮板位于磁性吸铁转筒的上方，刮板的底端能够与磁性吸铁转筒的外侧壁贴合。
[0009]
作为一种饲料生产用精细筛选去铁屑的多级破碎设备的一种优选方案，铁屑扫除机构还包括铁屑落料架，铁屑落料架设有两个，两个沿加工室竖直面对称固定设置在加工室内部，铁屑落料架倾斜设置，两个铁屑落料架分别位于两个刮板的正下方。
[0010]
作为一种饲料生产用精细筛选去铁屑的多级破碎设备的一种优选方案，入料搅碎组件包括：第二伺服电机，竖直固定安装在入料室的底端，用于为远离的搅碎提供旋转驱动力；第二转轴，竖直设置在入料室内，第二转轴的两端分别与入料室的顶端和底端轴接，第二伺服电机的输出端与第二转轴的底端固定连接；螺旋切割刀，竖直固定套设在第二转轴上，用于将入料室中上料的原料搅碎，以便于后续破碎工作的进行，提高破碎效果。
[0011]
作为一种饲料生产用精细筛选去铁屑的多级破碎设备的一种优选方案，初级破碎
组件包括：第一破碎辊，设有两根，两根第一破碎辊水平设置在第一破碎室的内侧上半部，第一破碎辊的轴线方向与加工室的宽度方向一致，两根第一破碎辊沿着第一破碎室的竖直面对称设置，用于将入料搅碎组件中搅碎的原料进线初步破碎；安装支座，设有两个，两个安装支座沿第一破碎室的竖直面对称设置在第一破碎室内，两个第一破碎辊分别轴接在两个安装支座上；第三伺服电机，设有两个，两个第三伺服电机分别水平安装在两个安装支座上，两个第三伺服电机均位于第一破碎室外侧的同一侧，第三伺服电机的输出端与第一破碎辊的一端固定连接；间距调节机构，用于控制两个第一破碎辊之间的间距，以便于根据原材料的不同控制初步破碎的颗粒大小。
[0012]
作为一种饲料生产用精细筛选去铁屑的多级破碎设备的一种优选方案，间距调节机构包括：距离调节杆，设有两个，两个距离调节杆分别水平固定设置在两个安装支座相互远离的一侧，距离调节杆的一端与第一破碎室的侧壁通过螺栓固定连接；安装板，固定设置在第一破碎室的一侧侧壁上，两个安装支座能够滑动的设置在安装板上，安装板上设有供安装支座滑动的限位滑槽。
[0013]
作为一种饲料生产用精细筛选去铁屑的多级破碎设备的一种优选方案，筛选组件包括：振动筛网，水平设置在第一破碎室内，振动筛网位于初级破碎组件的正下方，振动筛网的两端通过弹性连接端口与第一破碎室内壁固定连接；振动电机，固定安装在振动筛网的下方，第一破碎室侧壁上设有用于碎石等杂质下料的下料通口。
[0014]
作为一种饲料生产用精细筛选去铁屑的多级破碎设备的一种优选方案，精细破碎组件包括：第四伺服电机，水平设置在加工室内，用于为精细破碎组件的破碎操作提供驱动力；第二破碎辊，设有两个，两个第二破碎辊水平设置在第二破碎室内，第二破碎辊的轴线方向与加工室的宽度方向一致，用于将经过初步破碎的原料进一步进行破碎；齿轮传动装置，设置在第一破碎室的侧壁上，第二破碎辊的输出端与齿轮传动装置传动连接，齿轮传动装置的两个输出端分别与两个第二破碎辊的同一侧传动连接。
[0015]
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：本发明所示的一种饲料生产用精细筛选去铁屑的多级破碎设备，通过多重破碎操作提高了对原料的破碎效果，相较于传统破碎技术，本设备能够根据原料的不同改变初步破碎的效果，以便于实现更加充分的破碎效果，能够在破碎过程中对原料进行筛选和分离，并且能够将原料中含有的铁屑去除，进一步提高了产品品质，提高经济效益。
附图说明
[0016]
图1为本发明的立体结构示意图一；图2为本发明的立体结构示意图二；
图3为本发明的正视图；图4为本发明的去铁屑组件的立体结构示意图；图5为本发明的入料搅碎组件的立体结构示意图；图6为本发明的初级破碎组件的立体结构示意图；图7为本发明的精细破碎组件的立体结构示意图；图8为本发明的初级破碎组件和筛选组件的立体结构示意图；图9为本发明的去铁屑组件的立体结构示意图二；图中标号为：1-加工室；2-入料搅碎组件；3-初级破碎组件；4-筛选组件；5-去铁屑组件；6-精细破碎组件；7-入料室；8-第一破碎室；9-第二破碎室；10-第一转轴；11-旋转驱动环齿；12-磁性吸铁转筒；13-贯通环齿槽；14-第一伺服电机；15-推送气缸；16-连接盘；17-推杆；18-刮板；19-铁屑落料架；20-第二伺服电机；21-第二转轴；22-螺旋切割刀；23-第一破碎辊；24-安装支座；25-第三伺服电机；26-距离调节杆；27-安装板；28-振动筛网；29-振动电机；30-第四伺服电机；31-第二破碎辊；32-齿轮传动装置。
具体实施方式
[0017]
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0018]
参照图1-图4所示的一种饲料生产用精细筛选去铁屑的多级破碎设备，包括：加工室1；入料搅碎组件2，设置在加工室1顶端，用于将饲料原料搅碎后传输至加工室1内部；初级破碎组件3，设置在加工室1内部，入料搅碎组件2的出料端与初级破碎组件3的入料端连通，用于对搅碎后的原料进行初步破碎操作；筛选组件4，设置在加工室1内部，位于初级破碎组件3的正下方，用于将初步破碎后的原料进行筛选，将碎石等较大的杂质去除；去铁屑组件5，设置在加工室1内部，位于筛选组件4的正下方，用于去除经过初步破碎后的原料内的铁屑，以便于保证饲料的纯度；精细破碎组件6，设置在加工室1的内部，位于加工室1底端，用于将完成筛选去铁屑后的原料进行更加精细的破碎研磨，提高破碎效果，以便于提高饲料的品质；加工室1内设有：入料室7，设置在加工室1顶端，入料搅碎组件2设置在入料室7内；第一破碎室8，设置在加工室1内部，初级破碎组件3、筛选组件4和去铁屑组件5均设置在第一破碎室8内；第二破碎室9，设置在加工室1内部，位于第一破碎室8的正下方，精细破碎组件6设置在第二破碎室9内；去铁屑组件5包括：吸铁屑机构，水平设置在第一破碎室8内，用于将筛分完成后的原料中的铁屑吸取清理出来；铁屑扫除机构，设置在加工室1内部的两侧，用于将吸铁屑机构输出端吸取的铁屑清
除，以便于吸铁屑机构能够继续进行铁屑吸取操作。
[0019]
参照图5-图6和图9所示的吸铁屑机构包括：第一转轴10，水平设置在加工室1内部，第一转轴10的两端分别与加工室1的两侧侧壁轴接，第一转轴10的中部贯穿第一破碎室8的两侧侧壁，第一转轴10上设有旋转驱动环齿11；磁性吸铁转筒12，水平套设在第一转轴10上，磁性吸铁转筒12上设有与旋转驱动环齿11啮合的贯通环齿槽13，磁性吸铁转筒12能够滑动的设置在第一转轴10上；第一伺服电机14，水平设置在加工室1的外侧壁上，第一伺服电机14的输出端与第一转轴10的一端固定连接。在吸铁屑机构工作时，通过第一伺服电机14输出带动第一转轴10转动，第一转轴10通过旋转驱动环齿11和贯通环齿槽13配合，在转动过程中带动磁性吸铁转筒12同步进行转动，进而实现磁性吸铁转筒12的转动功能，当磁性吸铁转筒12在第一破碎室8内部时，磁性吸铁转筒12能够将第一破碎室8内部原料中的铁屑吸出，进而实现对原料的除屑操作。
[0020]
参照图5-图6和图9所示的铁屑扫除机构包括：推送气缸15，水平设置在加工室1外侧壁上，用于为磁性吸铁转筒12在第一转轴10上滑动提供驱动力；连接盘16，竖直设置在加工室1内，连接盘16与磁性吸铁转筒12靠近推送气缸15的一端固定连接；推杆17，水平设置在加工室1内，推杆17的一端与推送气缸15的输出端固定连接，推杆17的另一端与连接盘16的侧壁固定连接；刮板18，设有两个，两个刮板18均竖直固定安装在加工室1内，两个刮板18分别位于第一破碎室8的两侧，刮板18位于磁性吸铁转筒12的上方，刮板18的底端能够与磁性吸铁转筒12的外侧壁贴合。在铁屑扫除机构工作时，磁性吸铁转筒12在第一破碎室8内部吸收了铁屑，推送气缸15输出通过推杆17推动连接盘16前进，进而通过连接盘16带动与之固定连接磁性吸铁转筒12同步运动，使得磁性吸铁转筒12的一端运动至其中一个刮板18的下方，磁性吸铁转筒12在转动过程中刮板18将吸附在磁性吸铁转筒12表面的铁屑刮除，在完成磁性吸铁转筒12一端刮除操作后，推送气缸15复位，磁性吸铁转筒12的另一端与另一个刮板18贴合，进而实现另一端的刮除操作，进而实现完整的铁屑刮除操作。
[0021]
参照图5所示的铁屑扫除机构还包括铁屑落料架19，铁屑落料架19设有两个，两个沿加工室1竖直面对称固定设置在加工室1内部，铁屑落料架19倾斜设置，两个铁屑落料架19分别位于两个刮板18的正下方。在铁屑扫除机构工作时，刮板18将磁性吸铁转筒12中扫除的铁屑落入铁屑落料架19中，最终通过铁屑落料架19排出加工室1，避免铁屑直接落入加工室1内，造成设备的清理不便。
[0022]
参照图4所示的入料搅碎组件2包括：第二伺服电机20，竖直固定安装在入料室7的底端，用于为远离的搅碎提供旋转驱动力；第二转轴21，竖直设置在入料室7内，第二转轴21的两端分别与入料室7的顶端和底端轴接，第二伺服电机20的输出端与第二转轴21的底端固定连接；螺旋切割刀22，竖直固定套设在第二转轴21上，用于将入料室7中上料的原料搅碎，以
便于后续破碎工作的进行，提高破碎效果。在入料搅碎组件2工作时，第二伺服电机20输出带动第二转轴21转动，第二转轴21带动固定套设在其上的螺旋切割刀22同步转动，螺旋切割刀22在入料室7内转动，进而将入料室7内部的原料进行初步搅碎处理，提高了后续破碎的效果和速度。
[0023]
参照图6和图8所示的初级破碎组件3包括：第一破碎辊23，设有两根，两根第一破碎辊23水平设置在第一破碎室8的内侧上半部，第一破碎辊23的轴线方向与加工室1的宽度方向一致，两根第一破碎辊23沿着第一破碎室8的竖直面对称设置，用于将入料搅碎组件2中搅碎的原料进线初步破碎；安装支座24，设有两个，两个安装支座24沿第一破碎室8的竖直面对称设置在第一破碎室8内，两个第一破碎辊23分别轴接在两个安装支座24上；第三伺服电机25，设有两个，两个第三伺服电机25分别水平安装在两个安装支座24上，两个第三伺服电机25均位于第一破碎室8外侧的同一侧，第三伺服电机25的输出端与第一破碎辊23的一端固定连接；间距调节机构，用于控制两个第一破碎辊23之间的间距，以便于根据原材料的不同控制初步破碎的颗粒大小。在初级破碎组件3工作时，根据原材料的不同通过间距调节机构控制两个安装支座24之间的间距，进而控制两个第一破碎辊23的间距，从而控制控制初步破碎的颗粒大小，第三伺服电机25输出带动第一破碎辊23转动，两个第一破碎辊23转动将位于两个第一破碎辊23之间的原料进行破碎，实现初级破碎组件3的初步破碎效果。
[0024]
参照图8所示的间距调节机构包括：距离调节杆26，设有两个，两个距离调节杆26分别水平固定设置在两个安装支座24相互远离的一侧，距离调节杆26的一端与第一破碎室8的侧壁通过螺栓固定连接；安装板27，固定设置在第一破碎室8的一侧侧壁上，两个安装支座24能够滑动的设置在安装板27上，安装板27上设有供安装支座24滑动的限位滑槽。在间距调节机构工作时，通过距离调节杆26控制两个安装支座24之间的间距，在调节好距离后，通过固定螺栓将距离调节杆26与第一破碎室8的侧壁固定，安装板27上的限位滑槽用于对安装支座24的运动起到导向和限位的功能。
[0025]
参照图6所示的筛选组件4包括：振动筛网28，水平设置在第一破碎室8内，振动筛网28位于初级破碎组件3的正下方，振动筛网28的两端通过弹性连接端口与第一破碎室8内壁固定连接；振动电机29，固定安装在振动筛网28的下方，第一破碎室8侧壁上设有用于碎石等杂质下料的下料通口。在筛选组件4工作时，通过振动电机29输出带动振动筛网28振动，进而将落至振动筛网28上方的物料进行筛选，破碎合格的原料通过振动筛网28向下落至去铁屑组件5中，碎石等杂质通过下料通口向外排出第一破碎室8，进而实现了筛选组件4的筛选功能。
[0026]
参照图7所示的精细破碎组件6包括：第四伺服电机30，水平设置在加工室1内，用于为精细破碎组件6的破碎操作提供驱动力；第二破碎辊31，设有两个，两个第二破碎辊31水平设置在第二破碎室9内，第二破碎辊31的轴线方向与加工室1的宽度方向一致，用于将经过初步破碎的原料进一步进行破碎；
齿轮传动装置32，设置在第一破碎室8的侧壁上，第二破碎辊31的输出端与齿轮传动装置32传动连接，齿轮传动装置32的两个输出端分别与两个第二破碎辊31的同一侧传动连接。在精细破碎组件6工作时，通过第四伺服电机30输出带动齿轮传动装置32运动，齿轮传动装置32的两个输出带动两根齿轮传动装置32转动，进而实现齿轮传动装置32的破碎功能。
[0027]
本发明的工作原理：本设备工作时，人工或机械手将饲料原料放入入料室7内，第二伺服电机20输出带动第二转轴21转动，第二转轴21带动固定套设在其上的螺旋切割刀22同步转动，螺旋切割刀22在入料室7内转动，进而将入料室7内部的原料进行初步搅碎处理，根据原材料的不同通过间距调节机构控制两个安装支座24之间的间距，进而控制两个第一破碎辊23的间距，从而控制控制初步破碎的颗粒大小，第三伺服电机25输出带动第一破碎辊23转动，两个第一破碎辊23转动将位于两个第一破碎辊23之间的原料进行破碎，实现初级破碎组件3的初步破碎效果，通过振动电机29输出带动振动筛网28振动，进而将落至振动筛网28上方的物料进行筛选，破碎合格的原料通过振动筛网28向下落至去铁屑组件5中，碎石等杂质通过下料通口向外排出第一破碎室8，进而实现了筛选组件4的筛选功能，磁性吸铁转筒12在第一破碎室8内部吸收了铁屑，推送气缸15输出通过推杆17推动连接盘16前进，进而通过连接盘16带动与之固定连接磁性吸铁转筒12同步运动，使得磁性吸铁转筒12的一端运动至其中一个刮板18的下方，磁性吸铁转筒12在转动过程中刮板18将吸附在磁性吸铁转筒12表面的铁屑刮除，在完成磁性吸铁转筒12一端刮除操作后，推送气缸15复位，磁性吸铁转筒12的另一端与另一个刮板18贴合，进而实现完整的铁屑刮除操作，在精细破碎组件6工作时，通过第四伺服电机30输出带动齿轮传动装置32运动，齿轮传动装置32的两个输出带动两根齿轮传动装置32转动，进而实现齿轮传动装置32的破碎功能，本发明所示的一种饲料生产用精细筛选去铁屑的多级破碎设备，通过多重破碎操作提高了对原料的破碎效果，相较于传统破碎技术，本设备能够根据原料的不同改变初步破碎的效果，以便于实现更加充分的破碎效果，能够在破碎过程中对原料进行筛选和分离，并且能够将原料中含有的铁屑去除，进一步提高了产品品质，提高经济效益。
[0028]
本设备/装置/方法通过以下步骤实现本发明的功能，进而解决了本发明提出的技术问题：步骤一、在入料搅碎组件2工作时，第二伺服电机20输出带动第二转轴21转动，第二转轴21带动固定套设在其上的螺旋切割刀22同步转动，螺旋切割刀22在入料室7内转动，进而将入料室7内部的原料进行初步搅碎处理，提高了后续破碎的效果和速度。
[0029]
步骤二、在初级破碎组件3工作时，根据原材料的不同通过间距调节机构控制两个安装支座24之间的间距，进而控制两个第一破碎辊23的间距，从而控制控制初步破碎的颗粒大小，第三伺服电机25输出带动第一破碎辊23转动，两个第一破碎辊23转动将位于两个第一破碎辊23之间的原料进行破碎，实现初级破碎组件3的初步破碎效果。
[0030]
步骤三、在间距调节机构工作时，通过距离调节杆26控制两个安装支座24之间的间距，在调节好距离后，通过固定螺栓将距离调节杆26与第一破碎室8的侧壁固定，安装板27上的限位滑槽用于对安装支座24的运动起到导向和限位的功能。
[0031]
步骤四、在筛选组件4工作时，通过振动电机29输出带动振动筛网28振动，进而将
落至振动筛网28上方的物料进行筛选，破碎合格的原料通过振动筛网28向下落至去铁屑组件5中，碎石等杂质通过下料通口向外排出第一破碎室8，进而实现了筛选组件4的筛选功能。
[0032]
步骤五、在吸铁屑机构工作时，通过第一伺服电机14输出带动第一转轴10转动，第一转轴10通过旋转驱动环齿11和贯通环齿槽13配合，在转动过程中带动磁性吸铁转筒12同步进行转动，进而实现磁性吸铁转筒12的转动功能，当磁性吸铁转筒12在第一破碎室8内部时，磁性吸铁转筒12能够将第一破碎室8内部原料中的铁屑吸出，进而实现对原料的除屑操作。
[0033]
步骤六、在铁屑扫除机构工作时，磁性吸铁转筒12在第一破碎室8内部吸收了铁屑，推送气缸15输出通过推杆17推动连接盘16前进，进而通过连接盘16带动与之固定连接磁性吸铁转筒12同步运动，使得磁性吸铁转筒12的一端运动至其中一个刮板18的下方，磁性吸铁转筒12在转动过程中刮板18将吸附在磁性吸铁转筒12表面的铁屑刮除，在完成磁性吸铁转筒12一端刮除操作后，推送气缸15复位，磁性吸铁转筒12的另一端与另一个刮板18贴合，进而实现另一端的刮除操作，进而实现完整的铁屑刮除操作。
[0034]
步骤七、在铁屑扫除机构工作时，刮板18将磁性吸铁转筒12中扫除的铁屑落入铁屑落料架19中，最终通过铁屑落料架19排出加工室1，避免铁屑直接落入加工室1内，造成设备的清理不便。
[0035]
步骤八、在精细破碎组件6工作时，通过第四伺服电机30输出带动齿轮传动装置32运动，齿轮传动装置32的两个输出带动两根齿轮传动装置32转动，进而实现齿轮传动装置32的破碎功能。
[0036]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。