一种基于建筑墙体回收的岩石制砂方法与流程

本发明涉及建筑材料技术领域，具体为一种基于建筑墙体回收的岩石制砂方法。

背景技术：

建筑材料是在建筑工程中所应用的各种材料。建筑材料种类繁多，大致分为：(1)无机材料，它包括金属材料(包括黑色金属材料和有色金属材料)和非金属材料(如天然石材、烧土制品、水泥、混凝土及硅酸盐制品等)。(2)有机材料，它包括植物质材料、合成高分子材料(包括塑料、涂料、粘胶剂)和沥青材料。(3)复合材料，它包括沥青混凝土，聚合物混凝土等，一般由无机非金属材料与有机材料复合而成。

砂石，指砂粒和碎石的松散混合物。地质学上，把粒径为0.074～2mm的矿物或岩石颗粒称为砂，粒径大于2mm的称为砾或角砾，砂石因其良好的硬度和稳定的化学性质，常常作为优质的建筑材料、混凝土原料而广泛应用于房屋、道路、公路、铁路、工程等领域。

现有的砂石多是利用自然资源经粉碎制造而成，资源消耗大，容易对环境造成极大的影响。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种基于建筑墙体回收的岩石制砂方法，以解决上述背景技术中提出的现有的砂石多是利用自然资源经粉碎制造而成，资源消耗大，容易对环境造成极大的影响的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于建筑墙体回收的岩石制砂方法，该基于建筑墙体回收的岩石制砂方法包括如下步骤：

s1：碎石钢筋分离：通过锤式破碎机对整块建筑墙体进行碎石，将建筑墙体内大块钢筋取出，对岩石和钢筋进行分离；

s2：粉碎：对分离了大块钢筋的岩石投入到碎石机内对岩石进行粉碎；

s3：首次筛选：通过筛网对粉碎后的岩石进行筛选，筛选后剩余的大颗粒岩石再次投放到粉碎机内进行粉碎；

s4：岩石铁屑分离：将筛选后的岩石投入到搅拌桶内进行搅拌，搅拌桶内安装有电磁铁，通过电磁铁对筛选后的岩石内的金属碎屑进行吸附，使得金属碎屑从岩石中分离出来；

s5：研磨：将去除了金属碎屑岩石投入到研磨机内进行研磨细化；

s6：再次筛选：通过筛网对研磨后的岩石进行筛选，筛选后剩余的大颗粒岩石再次投放到研磨机内进行研磨细化，制砂完成。

优选的，所述步骤s2中的碎石机为颚式粉碎机或者冲击式粉碎机。

优选的，所述步骤s3中的筛网的目数选用35目-60目。

优选的，所述步骤s5中的研磨机为盘式研磨机或者棒式研磨机。

优选的，所述步骤s6中的筛网的目数选用70目-140目。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明选用回收的建筑墙体进行制砂，降低对资源的利用，提高了资源利用率，有效的保护了环境，通过锤式破碎机对整块建筑墙体进行碎石，将建筑墙体内大块钢筋取出，对岩石和钢筋进行分离，对分离了大块钢筋的岩石投入到碎石机内对岩石进行粉碎，通过筛网对粉碎后的岩石进行筛选，筛选后剩余的大颗粒岩石再次投放到粉碎机内进行粉碎，将筛选后的岩石投入到搅拌桶内进行搅拌，搅拌桶内安装有电磁铁，通过电磁铁对筛选后的岩石内的金属碎屑进行吸附，使得金属碎屑从岩石中分离出来，将去除了金属碎屑岩石投入到研磨机内进行研磨细化，通过筛网对研磨后的岩石进行筛选，筛选后剩余的大颗粒岩石再次投放到研磨机内进行研磨细化，制砂完成。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种基于建筑墙体回收的岩石制砂方法，选用回收的建筑墙体进行制砂，降低对资源的利用，提高了资源利用率，有效的保护了环境，请参阅图1，

该基于建筑墙体回收的岩石制砂方法包括如下步骤：

s1：碎石钢筋分离：通过锤式破碎机对整块建筑墙体进行碎石，将建筑墙体内大块钢筋取出，对岩石和钢筋进行分离；

s2：粉碎：对分离了大块钢筋的岩石投入到碎石机内对岩石进行粉碎，碎石机为颚式粉碎机或者冲击式粉碎机；

s3：首次筛选：通过筛网对粉碎后的岩石进行筛选，筛网的目数选用35目-60目，筛选后剩余的大颗粒岩石再次投放到粉碎机内进行粉碎；

s4：岩石铁屑分离：将筛选后的岩石投入到搅拌桶内进行搅拌，搅拌桶内安装有电磁铁，通过电磁铁对筛选后的岩石内的金属碎屑进行吸附，使得金属碎屑从岩石中分离出来；

s5：研磨：将去除了金属碎屑岩石投入到研磨机内进行研磨细化，研磨机为盘式或者棒式研磨机；

s6：再次筛选：通过筛网对研磨后的岩石进行筛选，筛网的目数选用70目-140目，筛选后剩余的大颗粒岩石再次投放到研磨机内进行研磨细化，制砂完成。

实施例1

该基于建筑墙体回收的岩石制砂方法包括如下步骤：

s1：碎石钢筋分离：通过锤式破碎机对整块建筑墙体进行碎石，将建筑墙体内大块钢筋取出，对岩石和钢筋进行分离；

s2：粉碎：对分离了大块钢筋的岩石投入到碎石机内对岩石进行粉碎，碎石机为颚式粉碎机；

s3：首次筛选：通过筛网对粉碎后的岩石进行筛选，筛网的目数选用35目，筛选后剩余的大颗粒岩石再次投放到粉碎机内进行粉碎；

s4：岩石铁屑分离：将筛选后的岩石投入到搅拌桶内进行搅拌，搅拌桶内安装有电磁铁，通过电磁铁对筛选后的岩石内的金属碎屑进行吸附，使得金属碎屑从岩石中分离出来；

s5：研磨：将去除了金属碎屑岩石投入到研磨机内进行研磨细化，研磨机为盘式研磨机；

s6：再次筛选：通过筛网对研磨后的岩石进行筛选，筛网的目数选用70目，筛选后剩余的大颗粒岩石再次投放到研磨机内进行研磨细化，制砂完成。

实施例2

该基于建筑墙体回收的岩石制砂方法包括如下步骤：

s1：碎石钢筋分离：通过锤式破碎机对整块建筑墙体进行碎石，将建筑墙体内大块钢筋取出，对岩石和钢筋进行分离；

s2：粉碎：对分离了大块钢筋的岩石投入到碎石机内对岩石进行粉碎，碎石机为颚式粉碎机；

s3：首次筛选：通过筛网对粉碎后的岩石进行筛选，筛网的目数选用50目，筛选后剩余的大颗粒岩石再次投放到粉碎机内进行粉碎；

s4：岩石铁屑分离：将筛选后的岩石投入到搅拌桶内进行搅拌，搅拌桶内安装有电磁铁，通过电磁铁对筛选后的岩石内的金属碎屑进行吸附，使得金属碎屑从岩石中分离出来；

s5：研磨：将去除了金属碎屑岩石投入到研磨机内进行研磨细化，研磨机为棒式研磨机；

s6：再次筛选：通过筛网对研磨后的岩石进行筛选，筛网的目数选用90目，筛选后剩余的大颗粒岩石再次投放到研磨机内进行研磨细化，制砂完成。

实施例3

该基于建筑墙体回收的岩石制砂方法包括如下步骤：

s1：碎石钢筋分离：通过锤式破碎机对整块建筑墙体进行碎石，将建筑墙体内大块钢筋取出，对岩石和钢筋进行分离；

s2：粉碎：对分离了大块钢筋的岩石投入到碎石机内对岩石进行粉碎，碎石机为冲击式粉碎机；

s3：首次筛选：通过筛网对粉碎后的岩石进行筛选，筛网的目数选用60目，筛选后剩余的大颗粒岩石再次投放到粉碎机内进行粉碎；

s4：岩石铁屑分离：将筛选后的岩石投入到搅拌桶内进行搅拌，搅拌桶内安装有电磁铁，通过电磁铁对筛选后的岩石内的金属碎屑进行吸附，使得金属碎屑从岩石中分离出来；

s5：研磨：将去除了金属碎屑岩石投入到研磨机内进行研磨细化，研磨机为棒式研磨机；

s6：再次筛选：通过筛网对研磨后的岩石进行筛选，筛网的目数选用140目，筛选后剩余的大颗粒岩石再次投放到研磨机内进行研磨细化，制砂完成。

虽然在上文中已经参考实施例对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。