具有螺旋曲面搅拌挡板的搅拌器的制作方法

1.本申请涉及一种搅拌器，尤其涉及一种具有螺旋曲面搅拌挡板的搅拌器。


背景技术：

2.在一些带有搅拌器的反应/混合设备中，需要通过搅拌桨叶带动介质在设备中升降和旋转，来均匀物料，提高反应效率。
3.搅拌叶片造成的液流有三个速度：轴向速度、径向速度、切向速度。液流在罐体中如果没有挡板，轴向和切向速度可以合成一种斜向上的流向。一般挡板与搅拌轴平行(设备轴向)，只阻挡了切向流动，产生扰流。


技术实现要素：

4.本申请所要解决的技术问题在于：提供一种气密性好的具有螺旋曲面搅拌挡板的搅拌器。
5.为解决上述技术问题，本申请的技术方案是：
6.一种具有螺旋曲面搅拌挡板的搅拌器，其包括：筒体、搅拌桨叶及搅拌挡板，所述筒体包括内壁和外壁，所述筒体具有内腔，所述搅拌桨叶位于内腔，所述挡板与内壁固定连接且延伸于所述内腔，所述搅拌桨叶位于内腔，所述搅拌桨叶能够旋转带动介质在搅拌器中升降和旋转，所述搅拌挡板呈螺旋曲面状，所述搅拌挡板沿内壁螺旋延伸。
7.与相关技术相比，本申请采用螺旋形挡板，旋向与搅拌方向相对，角度与合成斜向流向垂直，将加大扰流，增加搅拌效率。同时，如果设备含有外压工况，螺旋形挡板对于筒体抵抗外压有加强作用，某些情况下可以降低筒体厚度，节约成本。
8.进一步地，所述筒体包括底壁，所述底壁呈圆弧状，所述搅拌挡板的一端靠近所述底壁，所述搅拌挡板的另一端靠近搅拌器的顶部。
9.进一步地，所述搅拌挡板包括面朝底壁的底面和背离底壁的顶面，所述底面和顶面呈螺旋曲面状。
10.进一步地，所述筒体的半径为r，所述搅拌挡板的宽度为w，其中1≤r/w≤10。
11.进一步地，所述筒体的半径为r，所述搅拌挡板的宽度为w，其中3≤r/w≤7。
12.进一步地，所述筒体的半径为r，所述搅拌挡板的宽度为w，其中r/w＝5。
13.进一步地，所述底壁的纵截面呈圆弧状，所述底壁的横截面呈圆形状。
14.进一步地，所述搅拌桨叶相对搅拌器的顶部更靠近所述搅拌器的底部。
15.进一步地，所述搅拌挡板与筒体的内壁粘接固定连接，
16.或者，所述搅拌挡板与筒体的内壁通过角焊缝实现双面焊接。
17.进一步地，所述搅拌挡板与筒体一体成型。
附图说明
18.图1是本申请一实施例具有螺旋曲面搅拌挡板的搅拌器的立体示意图。
19.图2是本申请一实施例具有螺旋曲面搅拌挡板的搅拌器的分解示意图。
20.图3是本申请一实施例具有螺旋曲面搅拌挡板的搅拌器的的剖视示意图。
21.图4是本申请一实施例具有螺旋曲面搅拌挡板的搅拌器的另一剖视示意图。
22.图5是本申请一实施例具有螺旋曲面搅拌挡板的搅拌器的的俯视示意图。
具体实施方式
23.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。
24.在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
25.应当理解，本申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个；“多个”表示两个及两个以上的数量。除非另行指出，“前部”、“后部”、“下部”和/或“上部”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于一个位置或者一种空间定向。“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。
26.下面结合附图，对本申请示例型实施例的管路连接组件进行详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施方式中的特征可以相互补充或相互组合。
27.如图1至图5所一种具有螺旋曲面搅拌挡板的搅拌器10，其包括：筒体11、搅拌桨叶12及搅拌挡板13。
28.筒体11包括内壁111和外壁112，筒体11具有内腔113，搅拌桨叶12位于内腔113。搅拌器10包括动力装置(未图示)和与动力装置连接的转轴21，转轴21的末端与搅拌桨叶12连接，转轴21在动力装置的驱动下带动搅拌桨叶12作自转。
29.搅拌挡板13与内壁111固定连接且延伸于所述内腔113，搅拌桨叶12位于内腔113，搅拌桨叶12能够旋转带动介质在搅拌器中升降和旋转，搅拌挡板13呈螺旋曲面状，搅拌挡板13沿内壁111螺旋延伸。本申请搅拌挡板13整圈螺旋状倾斜，垂直搅拌介质，增加搅拌效率；同时，对筒体11起加强作用。如图3和图4所示，螺旋形曲面搅拌挡板13方向垂直于合成流向，可以增加搅拌效率。根据工艺确定的介质流速，确定轴向流速(v1)与径向流速(v2)的合成速度大小，设计螺旋挡板13的旋转周期，使挡板垂直于合成速度。在设备有外压工况(或含有夹套)，螺旋形搅拌挡板13对筒体11抵抗外压有增强作用，可以减少筒体11厚度，节约成本。
30.筒体11包括底壁114，底壁114呈圆弧状，搅拌挡板13的一端靠近所述底壁114，搅拌挡板113的另一端靠近搅拌器10的顶部。搅拌挡板13包括面朝底壁114的底面131和背离底壁114的顶面132，所述底面131和顶面132呈螺旋曲面状。
31.筒体11的半径为r，所述搅拌挡板13的宽度为w，其中1≤r/w≤10。进一步地，筒体
11的半径为r，所述搅拌挡板13的宽度为w，其中3≤r/w≤7。进一步地，筒体11的半径为r，所述搅拌挡板13的宽度为w，其中r/w＝5。这样的尺寸设置，可以增强搅拌效果，且不影响搅拌挡板13的强度。
32.底壁114的纵截面呈圆弧状，可以增强搅拌器10的强度，底壁114的横截面呈圆形状。搅拌桨叶12相对搅拌器10的顶部101更靠近所述搅拌器的底部102。搅拌挡板13与筒体11的内壁111粘接固定连接，或者，搅拌挡板13与筒体11的内壁111通过角焊缝实现双面焊接，或者，搅拌挡板13与筒体11一体成型。角焊缝和粘接连接技术降低了搅拌挡板13与筒体11一体成型的难度，加工复杂度降低。一体成型的工艺，使得搅拌挡板13与筒体11无需组装的工艺，从而组装成本更低。
33.与相关技术相比，本申请采用螺旋形挡板，旋向与搅拌方向相对，角度与合成斜向流向垂直，将加大扰流，增加搅拌效率。同时，如果设备含有外压工况，螺旋形挡板对于筒体抵抗外压有加强作用，某些情况下可以降低筒体厚度，节约成本。
34.本申请不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本申请的保护范围之内。