一种催化剂搅拌碾压装置的制作方法

[0001]
本发明属于搅拌碾压装置领域，具体地说是一种催化剂搅拌碾压装置。


背景技术：

[0002]
催化剂生产过程中需要使各种配料均匀混合，为使颗粒度不同的配料均匀混合，一般需要使用搅拌碾压装置进行搅拌混合，现有的搅拌碾压装置一般由两个相向转动的搅拌辊进行搅拌，同时利用搅拌杆与搅拌箱内壁的间隙配合对配料进行碾压，搅拌辊一般为螺旋叶片轴，搅拌的配料容易凝结在螺旋叶片轴的死角内，从而不便于清理，无法满足实际需求，故而我们发明了一种催化剂搅拌碾压装置。


技术实现要素：

[0003]
本发明提供一种催化剂搅拌碾压装置，用以解决现有技术中的缺陷。
[0004]
本发明通过以下技术方案予以实现：一种催化剂搅拌碾压装置，包括底座，底座的上方通过立柱固定安装两个左右对称的半圆管，两个半圆管的开口朝上且相邻侧固定连接，半圆管的前后端两端分别固定连接竖板内侧的下部，半圆管顶侧的相背侧分别固定连接纵板的底侧，纵板的前后两侧分别与竖板的内侧固定连接，半圆管、竖板与纵板组成开口朝上的搅拌箱，竖板上分别开设两个左右分布的通孔，半圆管内设有同轴的横轴，横轴外周的两端分别与对应的通孔通过密封轴承转动连接，横轴的后端分别固定安装齿轮，齿轮相互啮合配合，右侧的横轴的前端固定连接电机的转轴的后端，电机固定安装在竖板上；横轴的外周通过轴承转动连接数个套管的内周，左侧的最后侧的套管与对应的横轴固定连接，右侧的最前侧的套管与对应的横轴固定连接，套管外周的一侧分别固定连接条形板的内端，条形板的前后侧与对应的套管的前后侧在同一平面内，条形板的外端能够与半圆管的内周滑动接触配合，除最后侧的套管外套管的后端分别开设弧形导向滑槽，弧形导向滑槽内活动安装滑杆，滑杆的后端与后侧相邻的套管的前端固定连接。
[0005]
如上所述的一种催化剂搅拌碾压装置，所述的滑杆位于对应的弧形导向滑槽顺时针方向的尾端。
[0006]
如上所述的一种催化剂搅拌碾压装置，前后相邻的所述的套管发生相对转动后，前后相邻的条形板前后侧的外端仍部分重叠。
[0007]
如上所述的一种催化剂搅拌碾压装置，所述的半圆管相邻侧的顶侧低于相背侧的顶侧。
[0008]
如上所述的一种催化剂搅拌碾压装置，所述的条形板的外端为弧形曲面，且弧形曲面所在圆的轴线与半圆管所在圆的轴线共线。
[0009]
本发明的优点是：本发明结构简单，构思巧妙，通过数个条形板组成用于搅拌的螺旋叶片，且相邻条形板能够相对转动从事条形板组成共面的横板，既便于清理条形板，通过横板又便于搅拌物的排出，同时条形板相对转动过程中能够将条形板上黏连的搅拌物相互
摩擦刮掉，进一步便于条形板的清理，从而能够满足市场需求，适合推广。使用本发明时，首先将需要搅拌的配料倒入搅拌箱内，然后给电机通电，使电机的转轴带动右侧的横轴逆时针转动，右侧的横轴通过齿轮带动左侧的横轴顺时针转动，右侧的横轴转动时带动最前侧的套管与条形板转动，横杆在弧形导向滑槽内滑动，最前侧的套管与后侧的相邻的套管相对转动后通过滑杆带动后侧相邻的套管转动，从而依次使前后相邻的套管、条形板发生相对转动，且相对转动角度相同，至最后侧的套管、条形板随横轴转动，右侧的条形板螺旋分布在横轴的外周，同理，左侧的横轴转动时带动最后侧的套管与条形板转动，横杆在弧形导向滑槽内滑动，使左侧的条形板螺旋分布在左侧的横轴的外周，且左右两侧的条形板螺旋旋向相同，又由于横轴转动方向相反，从而使条形板组成的螺旋叶片转动方向相反，故而，能够使条形板传送搅拌物的方向相反，从而使物料能够循环转动搅拌；当使电机的转轴带动右侧的横轴顺时针转动时，上述过程反序进行，同一个横轴上的条形板组成横板，便于对条形板进行清理，且横板转动能够将半圆管内的搅拌物刮出，便于搅拌物的取出。
附图说明
[0010]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]
图1是本发明的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图1的ⅰ局部放大图；图4是图2的ⅱ局部放大图。
具体实施方式
[0012]
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0013]
一种催化剂搅拌碾压装置，如图所示，包括底座1，底座1的上方通过立柱固定安装两个左右对称的半圆管2，两个半圆管2的开口朝上且相邻侧固定连接，半圆管2的前后端两端分别固定连接竖板3内侧的下部，半圆管2顶侧的相背侧分别固定连接纵板4的底侧，纵板4的前后两侧分别与竖板3的内侧固定连接，半圆管2、竖板3与纵板4组成开口朝上的搅拌箱，半圆管2、竖板3与纵板4为一体结构，竖板4上分别开设两个左右分布的通孔5，通孔5分别与对应的半圆管2同轴，半圆管2内设有同轴的横轴6，横轴6外周的两端分别与对应的通孔5通过密封轴承转动连接，横轴6的后端分别固定安装齿轮7，齿轮7相互啮合配合，右侧的横轴6的前端固定连接电机8的转轴的后端，电机8固定安装在竖板3上；横轴6的外周通过轴承转动连接数个套管9的内周，前后相邻的套管9相邻侧滑动接触配合，套管9与竖板3相邻侧滑动接触配合，左侧的最后侧的套管9与对应的横轴6固定连接，右侧的最前侧的套管9与对应的横轴6固定连接，套管9外周的一侧分别固定连接条形板12的内端，同一个横轴6上的条形板12位于套管9的同一侧，条形板12的前后侧与对应的套管9的前后侧在同一平面内，条形板12的外端能够与半圆管2的内周滑动接触配合，除最后侧的套管9外套管9的后端分
别开设弧形导向滑槽10，环形导向滑槽10所在圆的轴线与套管9的轴线共线，弧形导向滑槽10内活动安装滑杆11，滑杆11的后端与后侧相邻的套管9的前端固定连接，同一个横轴6上的套管9开设的弧形导向滑槽10前后对称。本发明结构简单，构思巧妙，通过数个条形板组成用于搅拌的螺旋叶片，且相邻条形板能够相对转动从事条形板组成共面的横板，既便于清理条形板，通过横板又便于搅拌物的排出，同时条形板相对转动过程中能够将条形板上黏连的搅拌物相互摩擦刮掉，进一步便于条形板的清理，从而能够满足市场需求，适合推广。使用本发明时，首先将需要搅拌的配料倒入搅拌箱内，然后给电机8通电，使电机8的转轴带动右侧的横轴6逆时针转动，右侧的横轴6通过齿轮7带动左侧的横轴6顺时针转动，右侧的横轴6转动时带动最前侧的套管9与条形板12转动，横杆11在弧形导向滑槽10内滑动，最前侧的套管9与后侧的相邻的套管9相对转动后通过滑杆11带动后侧相邻的套管9转动，从而依次使前后相邻的套管9、条形板12发生相对转动，且相对转动角度相同，至最后侧的套管9、条形板12随横轴6转动，右侧的条形板12螺旋分布在横轴6的外周，同理，左侧的横轴6转动时带动最后侧的套管9与条形板12转动，横杆11在弧形导向滑槽10内滑动，使左侧的条形板12螺旋分布在左侧的横轴6的外周，且左右两侧的条形板12螺旋旋向相同，又由于横轴6转动方向相反，从而使条形板12组成的螺旋叶片转动方向相反，故而，能够使条形板12传送搅拌物的方向相反，从而使物料能够循环转动搅拌；当使电机8的转轴带动右侧的横轴6顺时针转动时，上述过程反序进行，同一个横轴6上的条形板12组成横板，便于对条形板12进行清理，且横板转动能够将半圆管2内的搅拌物刮出，便于搅拌物的取出。
[0014]
具体而言，如图所示，本实施例所述的滑杆11位于对应的弧形导向滑槽10顺时针方向的尾端。左侧最后侧的套管9顺时针转动时带动滑杆11沿弧形导向滑槽10移动，至滑杆11从弧形导向滑槽10顺时针方向的尾端转动至顺时针方向的首端，左侧最后侧的套管9开始带动前侧相邻的套管9顺时针转动，依次向前传递，从而使前后相邻的套管9相对转动相同的角度；同理，右侧最前侧的套管9逆时针转动时带动弧形导向滑槽10转动，相当于使滑杆11沿弧形导向滑槽10从顺时针方向的尾端转动至顺时针方向的首端，右侧最前侧的开始带动后侧相邻的套管9逆时针转动，依次向前传递，从而使前后相邻的套管9相对转动相同的角度；从而使条形板12沿横轴6外周螺旋分布的旋向相同。
[0015]
具体的，如图所示，本实施例前后相邻的所述的套管9发生相对转动后，前后相邻的条形板12前后侧的外端仍部分重叠。从而保证条形板12沿横轴6螺旋分布时的连续性，避免前后相邻的条形板12的外端完全错位分布。
[0016]
进一步的，如图所示，本实施例所述的半圆管2相邻侧的顶侧低于相背侧的顶侧,半圆管2相背侧的顶侧与水平面平行，半圆管2相邻侧低于水平面。有利于催化剂在半圆管2相邻侧之间交换混合。
[0017]
更进一步的，如图所示，本实施例所述的条形板12的外端为弧形曲面，且弧形曲面所在圆的轴线与半圆管2所在圆的轴线共线。从而使条形板12的外端与半圆管2的内周更好的滑动接触配合。
[0018]
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和
范围。