一种茶油生产处理装置的制作方法

[0001]
本发明涉及茶油生产技术领域，尤其涉及一种茶油生产处理装置。


背景技术：

[0002]
山茶油适宜储藏在阴凉干燥避光处，最佳温度10-25℃。低温下会有乳白色絮状结晶物，这是正常现象，不影响食用，外界温度高自然会消失(注:精炼山茶油经过冷冻处理不会有此现象)，由于山茶油有大量的抗氧化物，因此在常温下的保质期可长达两年，比一般食用油长得多，由于茶籽油的黏度大，含胶质多，因此油渣分离比较困难，常用的方法是板框过滤，而板框过滤工人劳动强度较大。
[0003]
现在的茶油处理装置，对山茶油内的杂质进行过滤分离，在过滤分离时油只能在自身的重力作用下穿过过滤网，不仅动力小，而且过滤速度慢，大大降低了山茶油的过滤速度，而且长时间对山茶油进行过滤时，容易将过滤网堵塞，从而使得处理效果越变越差，大大降低了山茶油的过滤效率，给使用者带来极大的不便，由此提出一种茶油生产处理装置。


技术实现要素：

[0004]
（一）发明目的为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种茶油生产处理装置，茶油的处理更加方便，提高茶油处理过滤的效果，并且防止发生堵塞，方便滤渣的清理，降低工作人员的劳动强度。
[0005]
（二）技术方案本发明提供了一种茶油生产处理装置，包括加热壳，所述加热壳的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的右侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的右侧固定连接有转杆，所述转杆的右端固定连接有旋转盘，所述旋转盘的右侧固定连接有导柱，所述导柱的外侧滑动连接有导框，所述导框的底部固定连接有活塞杆，所述活塞杆的底部固定连接有活塞板，所述加热壳的右侧固定连接有提拉框，所述加热壳的内侧转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧固定连接有均匀分布的加热管，所述搅拌轴的顶部固定连接有旋转接头，所述旋转接头的顶部转动连接有第一连接管的一端，所述第一连接管的另一端固定连接有加热器，所述加热壳的右侧底部固定连接有第二连接管，所述提拉框的右侧固定连接有第三连接管的一端，所述第三连接管的另一端固定连接有过滤外壳，所述过滤外壳的底部转动连接有转轴，所述第三连接管的外侧底部固定连接有内壳，所述第三连接管的外侧固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的左、右两侧啮合有对称分布的第二齿轮，两个所述第二齿轮的外侧均啮合有第三齿轮，两个所述第三齿轮的底部均固定连接有往复螺杆，两个所述往复螺杆的外侧啮合有刮环，所述内壳左、右两侧壁固定连接有过滤网。
[0006]
优选的，所述加热壳的顶部与加热器固定连接，所述第一连接管远离旋转接头的一端与加热器的出气端固定连接，所述搅拌轴的顶部贯穿加热壳的顶部，所述搅拌轴的底
部贯穿加热壳的底部，所述过滤外壳的底部固定连接有出油管。
[0007]
优选的，所述加热壳的左侧固定连接有进油管，所述进油管的左端螺纹连接有封盖，所述加热壳的底部固定连接有均匀分布的第一支撑腿，所述过滤外壳的底部固定连接有均匀分布的第二支撑腿。
[0008]
优选的，所述搅拌轴的外侧顶部固定连接有第四齿轮，所述搅拌轴的底部外侧固定连接有第五齿轮，所述电机的输出端外侧固定连接有第六齿轮，所述转轴的底部外侧固定连接有第七齿轮，所述第四齿轮通过第一链条与第六齿轮传动连接，所述第五齿轮通过第二链条与第七齿轮传动连接。
[0009]
优选的，所述搅拌轴、加热管为中空设置，多个所述加热管靠近搅拌轴的一端与搅拌轴连通，所述活塞板的外侧与提拉框的内侧滑动连接。
[0010]
优选的，所述第二连接管的顶部与提拉框的底部固定连接且连通，所述第三连接管的顶部与提拉框的右侧固定连接有且连通，所述活塞杆与提拉框的顶部滑动连接，所述第二齿轮与内壳的顶部转动连接，所述往复螺杆与内壳的顶部转动连接。
[0011]
优选的，所述加热壳的顶部固定连接有转动套，所述转杆的外侧与转动套转动连接，所述第二连接管的外侧固定连接有第一单向阀，所述第三连接管的外侧固定连接有第二单向阀。
[0012]
优选的，所述转轴的顶部与内壳的底部固定连接，所述刮环的左、右两侧设置有与过滤网匹配的毛刷，所述内壳的后侧设置有第一壳门，所述过滤外壳的右侧设置有第二壳门。
[0013]
与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：1、本发明中，通过搅拌轴、电机、加热管、加热器等的配合，在加热时可以对茶油进行搅拌，热气通过搅拌轴、加热管传输与茶油充分的接触，加快茶油加热，方便茶油的后续处理。
[0014]
2、本发明中，通过第三连接管、过滤网、转轴、内壳等的配合，搅拌轴带动第五齿轮并且通过第二链条带动第七齿轮转动，进而使转轴、内壳转动，内壳转动时进入到内壳中的茶油被甩出内壳进入到过滤外壳中然后从出油管中出来，这样可以保证茶油的快速过滤。
[0015]
3、本发明中，通过第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、往复螺杆等的配合，内壳旋转带动第二齿轮绕第一齿轮转动进而带动第三齿轮转动，使第三齿轮带动往复螺杆进而带动刮环上、下移动，使刮环上的毛刷对过滤网进行来回的扫落，这样在对茶油进行过滤时，防止造成堵塞，影响过滤效果，并且可以通过第二壳门、第一壳门将杂质取出。
附图说明
[0016]
图1为本发明提出的一种茶油生产处理装置的结构示意图。
[0017]
图2为本发明提出的一种茶油生产处理装置的搅拌轴结构示意图。
[0018]
图3为本发明提出的一种茶油生产处理装置的旋转盘右视结构示意图。
[0019]
图4为本发明提出的一种茶油生产处理装置的内壳内部结构示意图。
[0020]
图5为本发明提出的一种茶油生产处理装置的内壳后视结构示意图。
[0021]
附图标记：1、加热壳；2、电机；3、第一锥齿轮；4、第二锥齿轮；5、电动推杆；6、转杆；7、旋转盘；8、导柱；9、导框；10、活塞杆；11、提拉框；12、活塞板；13、搅拌轴；14、加热管；15、旋转接头；16、第一连接管；17、加热器；18、第二连接管；19、第三连接管；20、过滤外壳；21、
转轴；22、内壳；23、第一齿轮；24、第二齿轮；25、第三齿轮；26、往复螺杆；27、刮环；28、过滤网。
具体实施方式
[0022]
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
[0023]
如图1-5所示，本发明提出的一种茶油生产处理装置，包括加热壳1，加热壳1的顶部固定连接有电机2，电机2的输出端固定连接有第一锥齿轮3，第一锥齿轮3的外侧啮合有第二锥齿轮4，第二锥齿轮4的右侧固定连接有电动推杆5，电动推杆5的右侧固定连接有转杆6，转杆6的右端固定连接有旋转盘7，旋转盘7的右侧固定连接有导柱8，导柱8的外侧滑动连接有导框9，导框9的底部固定连接有活塞杆10，活塞杆10的底部固定连接有活塞板12，加热壳1的右侧固定连接有提拉框11，加热壳1的内侧转动连接有搅拌轴13，搅拌轴13的外侧固定连接有均匀分布的加热管14，搅拌轴13的顶部固定连接有旋转接头15，旋转接头15的顶部转动连接有第一连接管16的一端，第一连接管16的另一端固定连接有加热器17；加热壳1的右侧底部固定连接有第二连接管18，提拉框11的右侧固定连接有第三连接管19的一端，第三连接管19的另一端固定连接有过滤外壳20，过滤外壳20的底部转动连接有转轴21，第三连接管19的外侧底部固定连接有内壳22，第三连接管19的外侧固定连接有第一齿轮23，第一齿轮23的左、右两侧啮合有对称分布的第二齿轮24，两个第二齿轮24的外侧均啮合有第三齿轮25，两个第三齿轮25的底部均固定连接有往复螺杆26，两个往复螺杆26的外侧啮合有刮环27，内壳22左、右两侧壁固定连接有过滤网28。
[0024]
加热壳1的顶部与加热器17固定连接，第一连接管16远离旋转接头15的一端与加热器17的出气端固定连接，搅拌轴13的顶部贯穿加热壳1的顶部，搅拌轴13的底部贯穿加热壳1的底部，过滤外壳20的底部固定连接有出油管，加热壳1的左侧固定连接有进油管，进油管的左端螺纹连接有封盖，加热壳1的底部固定连接有均匀分布的第一支撑腿，过滤外壳20的底部固定连接有均匀分布的第二支撑腿，搅拌轴13的外侧顶部固定连接有第四齿轮，搅拌轴13的底部外侧固定连接有第五齿轮，电机2的输出端外侧固定连接有第六齿轮，转轴21的底部外侧固定连接有第七齿轮，第四齿轮通过第一链条与第六齿轮传动连接，第五齿轮通过第二链条与第七齿轮传动连接，搅拌轴13、加热管14为中空设置，多个加热管14靠近搅拌轴13的一端与搅拌轴13连通，活塞板12的外侧与提拉框11的内侧滑动连接；第二连接管18的顶部与提拉框11的底部固定连接且连通，第三连接管19的顶部与提拉框11的右侧固定连接有且连通，活塞杆10与提拉框11的顶部滑动连接，第二齿轮24与内壳22的顶部转动连接，往复螺杆26与内壳22的顶部转动连接，加热壳1的顶部固定连接有转动套，转杆6的外侧与转动套转动连接，第二连接管18的外侧固定连接有第一单向阀，第三连接管19的外侧固定连接有第二单向阀，转轴21的顶部与内壳22的底部固定连接，刮环27的左、右两侧设置有与过滤网28匹配的毛刷，内壳22的后侧设置有第一壳门，过滤外壳20的右侧设置有第二壳门。
[0025]
本发明中，首先通过进油管将茶油加入到加热壳1中，然后盖上封盖，此时启动加
热器17、电机2，并且使电动推杆5带动第二锥齿轮4远离第一锥齿轮3，加热器17产生的热量通过第一连接管16通入搅拌轴13中然后通入加热管14中，此时电机2的输出端带动第一锥齿轮3、第六齿轮的转动，第六齿轮通过第一链条带动第四齿轮转动进而使搅拌轴13转动，对加热壳1内的茶油进行加热，等待加热壳1中的茶油加热完毕后，启动电动推杆5带动第二锥齿轮4与第一锥齿轮3啮合，此时搅拌轴13、加热管14对加热壳1内的茶油进行持续加热，并且第一锥齿轮3带动第二锥齿轮4进而带动电动推杆5的转动，转杆6带动旋转盘7转动，旋转盘7带动导柱8进而带动导框9的上、下移动，导框9上、下移动带动活塞杆10的移动，活塞杆10带动活塞板12的上、下移动，当活塞板12向上时通过第二连接管18将加热壳1中加热后的茶油吸进提拉框11中，然后当活塞板12下降时带动挤压茶油通过第三连接管19进入到内壳22中，搅拌轴13转动带动第五齿轮通过第二链条带动第七齿轮转动，进而带动转轴21转动，转轴21转动带动内壳22的转动，使进入到内壳22中的茶油通过过滤网28甩出内壳22进入到过滤外壳20中然后从出油管出去，此时残渣留在内壳22中，并且内壳22转动带动第二齿轮24进而带动第三齿轮25的转动，第三齿轮25转动带动往复螺杆26转动带动刮环27在内壳22内上、下移动，并且通过毛刷将附着在过滤网28内表面的杂质扫落，防止造成堵塞，影响过滤效果，并且可以通过打开第一壳门、第二壳门将杂质取出。
[0026]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
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右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0027]
此外，术语“第一”、
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第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0028]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。