一种中药混合装置的制作方法

本发明涉及医药器材领域，特别涉及中药混合装置。
背景技术：
：在中医医院行医过程中，经常需要对各类中药进行混合之后调成汤药对患者使用，但对中药混合过程中多采用人工混合，其混合效果差，各类中药混合不均匀，且混合完毕后中药已经凉了，造成中药药效减弱，且混合后的中药汤内药渣难以清理。技术实现要素：本发明的主要目的是提出一种中药混合装置，旨在解决中药不便混合的问题。为实现上述目的，本发明提出一种中药混合装置，包括：混合罐，呈立式放置，所述混合罐内形成有搅拌腔，所述搅拌腔的上侧壁上贯设有入药口；过滤机构，安装至所述混合罐上，且对应所述入药口设置，所述过滤机构用以过滤所述入药口输送至所述搅拌腔内的药液；以及，搅拌机构，安装至所述搅拌腔内，用以搅拌所述搅拌腔内的药液。可选的，所述过滤机构包括过滤罐，所述过滤罐内形成有过滤腔，所述过滤腔由上至下向呈相对设置的两内侧壁上分别贯设有进料口以及出料口，所述进料口与所述出料口之间设置有滤芯组件，所述滤芯组件用以过滤药液，所述出料口连通至所述入药口。可选的，所述过滤腔的内侧壁上还贯设有一排渣口，所述排渣口处于所述进料口与所述出料口之间；所述滤芯组件包括滤网，所述滤网具有活动至所述排渣口的活动行程，以自所述排渣口排除药渣。可选的，所述过滤腔的内侧壁上设置有环形限位凸起，所述滤网活动安装至所述环形限位凸起上方；所述滤芯组件还包括设于所述滤网与所述环形限位凸起之间的弹性件；所述排渣口设置于所述滤网与所述环形限位凸起之间。可选的，所述搅拌机构包括沿上下向的轴线转动安装至所述搅拌腔内的转轴，所述转轴上设置有搅拌结构。可选的，所述搅拌结构包括设于所述转轴外侧壁上的螺旋搅拌叶片，所述螺旋搅拌叶片由下至上呈螺旋延伸设置。可选的，所述搅拌机构还包括固定安装至所述转轴外侧壁上的多个搅拌组件，多个所述搅拌组件沿所述转轴的周向间隔设置，每一所述搅拌组件均包括一沿上下向延伸设置的搅拌板，所述搅拌板与所述转轴间隔设置。可选的，所述搅拌板背向所述转轴的端面上设置有搅拌齿；和/或，所述搅拌板朝向所述转轴的端面上设置有安装轴，所述安装轴上转动套设有自转搅动体，以搅动药液。可选的，所述搅拌腔的内侧壁内形成有保温腔，所述保温腔内设有加热装置；和/或，所述搅拌腔的内侧壁内形成有保温腔，所述保温腔内设置有保温液。可选的，所述搅拌腔的内侧壁上还贯设有清洗口；所述中药混合装置还包括连通至所述清洗口的清洁水箱。本发明的技术方案中，通过所述过滤机构，对药液进行过滤，除去药液内的药渣后自所述入药口输送至所述搅拌腔内，药液进入所述搅拌腔内后，通过所述搅拌机构搅拌，使得药液在所述搅拌腔内充分混合，保证药液的有效性。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本发明提供的中药混合装置一实施例的结构示意图；图2为图1中过滤结构的放大结构示意图；图3为图1中搅拌结构的放大结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100中药混合装置3搅拌机构1混合罐31转轴2过滤机构311螺旋搅拌叶片21过滤罐32搅拌板22滤芯组件321搅拌齿221滤网322自转搅动体222环形限位凸起4清洁水箱本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。在中医医院行医过程中，经常需要对各类中药进行混合之后调成汤药对患者使用，但对中药混合过程中多采用人工混合，其混合效果差，各类中药混合不均匀，且混合完毕后中药已经凉了，造成中药药效减弱，且混合后的中药汤内药渣难以清理。本发明提供一种中药混合装置，旨在解决中药不便混合的问题，其中，图1至图3为本发明提供的实施例。请参阅图1，本发明提供一种中药混合装置100，包括混合罐1、过滤机构2以及搅拌机构3；所述混合罐1呈立式放置，所述混合罐1内形成有搅拌腔，所述搅拌腔的上侧壁上贯设有入药口；所述过滤机构2安装至所述混合罐1上，且对应所述入药口设置，所述过滤机构2用以过滤所述入药口输送至所述搅拌腔内的药液；所述搅拌机构3安装至所述搅拌腔内，用以搅拌所述搅拌腔内的药液。本发明的技术方案中，通过所述过滤机构2，对药液进行过滤，除去药液内的药渣后自所述入药口输送至所述搅拌腔内，药液进入所述搅拌腔内后，通过所述搅拌机构3搅拌，使得药液在所述搅拌腔内充分混合，保证药液的有效性。请参阅图2，在本发明提供的实施例中，所述过滤机构2包括过滤罐21，所述过滤罐21内形成有过滤腔，所述过滤腔由上至下向呈相对设置的两内侧壁上分别贯设有进料口以及出料口，所述进料口与所述出料口之间设置有滤芯组件22，所述滤芯组件22用以过滤药液，所述出料口连通至所述入药口。药液自所述进料口进入所述过滤腔内，被所述滤芯组件22过滤后，自所述出料口排出，并输送至所述搅拌腔内，将药渣留在所述滤芯组件22上。进一步的，所述过滤腔的内侧壁上还贯设有一排渣口，所述排渣口处于所述进料口与所述出料口之间；所述滤芯组件22包括滤网221，所述滤网221具有活动至所述排渣口的活动行程，以自所述排渣口排除药渣。在所述滤芯组件22上药渣堆积到一定程度后，所述滤网221移动至所述排渣口处，向外排出药液，便于持续不断的进行过滤，防止由于药渣过多堵塞所述滤芯组件22导致所述滤芯组件22无法过滤。具体的，所述过滤腔的内侧壁上设置有环形限位凸起222，所述滤网221活动安装至所述环形限位凸起222上方；所述滤芯组件22还包括设于所述滤网221与所述环形限位凸起222之间的弹性件；所述排渣口设置于所述滤网221与所述环形限位凸起222之间。药渣在所述滤网221上堆积后，所述滤网221向下运动，随着药渣的堆积，所述滤网221逐渐移动至所述排渣口处，此时，自所述滤网221向所述排渣口排出药渣即可。另外，为了防止药渣污染，所述中药混合装置100还可以包括与所述过滤罐21相连通的收集罐，用以收集药渣。在本实施例中，所述弹性件为弹簧。请参阅图3，在本发明提供的实施例中，所述搅拌机构3包括沿上下向的轴线转动安装至所述搅拌腔内的转轴31，所述转轴31上设置有搅拌结构。通过所述转轴31转动，使得所述搅拌结构在所述搅拌腔内对药液进行搅拌，保证药液在所述搅拌腔内均匀搅拌。具体的，所述搅拌结构包括设于所述转轴31外侧壁上的螺旋搅拌叶片311，所述螺旋搅拌叶片311由下至上呈螺旋延伸设置。在本实施例中，所述搅拌结构还包括安装至所述转轴31上端的扩散板，便于扩散自所述螺旋搅拌叶片提升的药液。另外，所述搅拌机构3还包括固定安装至所述转轴31外侧壁上的多个搅拌组件，多个所述搅拌组件沿所述转轴31的周向间隔设置，每一所述搅拌组件均包括一沿上下向延伸设置的搅拌板32，所述搅拌板32与所述转轴31间隔设置。所述转轴31转动，带动所述搅拌板32转动，所述搅拌板32在所述搅拌腔内对药液进行搅拌，将药液进行混合。进一步的，所述搅拌板32背向所述转轴的端面上设置有搅拌齿321。增大所述搅拌板32在所述搅拌腔内转动时与药液的接触面积，便于搅拌均匀。同样的，所述搅拌板32朝向所述转轴的端面上设置有安装轴，所述安装轴上转动套设有自转搅动体322，以搅动药液。在所述搅拌板转动时，所述子转搅动体322在所述安装轴上转动，使得所述搅拌板32与所述转轴31之间的药液产生更为复杂的涡流，便于混合。需要说明的是，所述搅拌齿321与所述自转搅动体322的设置中，可以择一存在，也可以同时存在，显而易见的是，同时存在带来的技术效果最好。另外，所述自转搅动体322可以设置为扇叶、外侧壁设有螺旋叶片的自传柱等，只需要扰动药液即可。更进一步的，所述搅拌腔的内侧壁内形成有保温腔，所述保温腔内设有加热装置，用以对药液进行加热保温。同样的，所述保温腔内设置有保温液。以保证温度不会轻易散发。需要说明的是，上述加热装置以及所述保温液两个相关技术特征的设置中，可以择一存在，也可以同时存在，在本实施例中，同时存在，便于长时间保持温度。另外，在本实施例中，所述加热装置为电加热丝，以对所述搅拌腔进行加热。另一方面，所述搅拌腔的内侧壁上还贯设有清洗口；所述中药混合装置100还包括连通至所述清洗口的清洁水箱4。以便于在搅拌完成后，利用所述清洁水箱4清洁所述搅拌腔。以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所做的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页12