一种圆锥破碎机新型拼合式支撑套及其使用方法与流程

[0001]
本发明涉及圆锥破碎机技术领域，具体为一种圆锥破碎机新型拼合式支撑套及其使用方法。


背景技术：

[0002]
圆锥破碎机是一种适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎机械。根据破碎原理的不同和产品颗粒大小不同，又分为很多型号。破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石，岩石，在圆锥破碎机的工作过程中，电动机通过传动装置带动偏心套旋转，动锥在偏心轴套的迫动下做旋转摆动，动锥靠近静锥的区段即成为破碎腔，物料受到动锥和静锥的多次挤压和撞击而破碎。动锥离开该区段时，该处已破碎至要求粒度的物料在自身重力作用下下落，从锥底排出。
[0003]
其中作为安装动锥的支撑套，一般由中心轴、基座、偏心轴以及与动锥相适配的安装座组成，在齿轮啮合驱动下，带动中心轴进行转动，令外部的基座与其同步转动，受偏心轴作用影响，令安装座带动上端的动锥形成偏心运动。
[0004]
但是，现有的圆锥破碎机支撑套往往采用一体式结构，那么是在实际使用中，一方面圆锥破碎机的型号较多，需要单一进行匹配，另一方面在支撑套局部结构损坏时，维修时需要对整体进行同步更换，成本较高，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种圆锥破碎机新型拼合式支撑套及其使用方法。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的在于提供一种圆锥破碎机新型拼合式支撑套及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的圆锥破碎机支撑套因一体式结构导致维修更换成本较高的问题。
[0006]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种圆锥破碎机新型拼合式支撑套及其使用方法，包括基座，所述基座上端的中间位置处设置有安装槽，所述安装槽的中间位置处设置有安装柱，且安装柱与基座为一体结构，所述安装柱的内部安装有中心轴，且中心轴与安装柱通过轴承转动连接，所述基座上端的外侧设置有安装环，所述安装柱的外部安装有偏心轴，且偏心轴与安装柱滑动连接，所述安装环的外部安装有支撑座，所述支撑座底部的外侧均设置有锥筒滑动槽，所述锥筒滑动槽的内侧设置有固定环，所述支撑座的上端设置有锥筒导向环，所述锥筒导向环的外侧设置有定位槽。
[0007]
优选的，所述安装柱的外部呈环形阵列开设有六个限位凸块，且限位凸块与安装柱为一体结构，所述偏心轴的内部呈环形阵列开设有六个限位凹槽，且限位凸块与限位凹槽相适配。
[0008]
优选的，所述偏心轴的下端一体设置有连接柱，所述连接柱的下端一体设置有螺纹柱，所述螺纹柱的下端一体设置有底座，所述螺纹柱的外部安装有固定盖，所述螺纹柱与固定盖的内侧通过螺纹配合，所述底座与螺纹柱均延伸至安装槽的内部，所述安装槽的内
侧与固定盖的外侧通过螺纹配合。
[0009]
优选的，所述基座的底部设置有转动环安装腔，所述转动环安装腔的内部固定设置有套环，所述套环的内部滑动安装有活动环，且活动环的下端延伸至套环的下方，所述活动环的下端固定设置有转动环，所述套环与活动环之间设置有支撑弹簧，且支撑弹簧设置有若干个。
[0010]
优选的，所述转动环的内部设置有滚珠限位腔，所述滚珠限位腔的内部设置有滚珠，滚珠与滚珠限位腔转动连接，所述滚珠的下端延伸至转动环的外部，所述转动环内部的上端设置有润滑主管，且润滑主管的一端延伸至转动环下端的一侧，所述润滑主管的一端设置有单向阀，所述润滑主管与滚珠限位腔之间均设置有润滑支管。
[0011]
优选的，所述基座上端的外侧一体设置有安装凸块，且安装凸块与固定环相适配，所述安装凸块的下端安装有固定螺栓，且固定螺栓的一端穿过安装凸块与固定环通过螺纹配合。
[0012]
优选的，所述支撑座的外部安装有防护板，且防护板与支撑座焊接固定。
[0013]
优选的，所述基座底部的外侧均设置有齿轮啮合槽，且齿轮啮合槽与基座为一体结构。
[0014]
圆锥破碎机新型拼合式支撑套的使用方法，包括如下步骤：步骤一、对装有偏心轴的连接柱进行安装时，将偏心轴内部的限位凹槽对准安装柱上的限位凸块进行插入，直至偏心轴底部的底座完全延伸至安装槽的内部，此时限位凸块与限位凹槽形成卡槽限位；步骤二、之后转动位于螺纹柱外部的固定盖，固定盖的内外均设置有环形螺纹，在摩擦力的作用下，固定盖逐渐延伸至安装槽的内部，固定盖的下端对底座造成挤压，那么底座牢牢地固定于安装槽的内部；步骤三、对支撑座进行安装时，将支撑座下端的固定环对准安装环上端的安装凸块进行插接，令安装凸块完全延伸至固定环的内部，此时安装凸块对固定环形成限位，之后使用固定螺栓在基座的底部进行转动安装，形成固定；步骤四、将拼接完成后的支撑套按规范安装于圆锥破碎机内部。
[0015]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过采用基座与偏心轴相拼接的方式，对装有偏心轴的连接柱进行安装时，将偏心轴内部的限位凹槽对准安装柱上的限位凸块进行插入，直至偏心轴底部的底座完全延伸至安装槽的内部，此时限位凸块与限位凹槽形成卡槽限位，避免了安装柱转动过程中与偏心轴发生松动，之后转动位于螺纹柱外部的固定盖，固定盖的内外均设置有环形螺纹，且环形螺纹分别与螺纹柱和安装槽相适配，在摩擦力的作用下，固定盖逐渐延伸至安装槽的内部，一方面固定盖的下端对底座造成挤压，令偏心轴底部的底座牢牢地固定于安装槽的内部，避免发生垂直抖动，另一方面固定盖能够对安装槽的上端面形成覆盖，避免工作过程中外部灰尘杂质的进入，有效对连接处形成保护，通过这种方式，安装结构易操作，牢固性较强，一方面工作人员能够根据所需动锥的型号选用相适配的偏心轴进行安装，另一方面在偏心轴损坏时，能够单独进行更换，降低了整体更换成本。
[0016]
2、本发明通过采用支撑座与基座相拼接的方式，对支撑座进行安装时，将支撑座下端的固定环对准安装环上端的安装凸块进行插接，令安装凸块完全延伸至固定环的内
部，此时安装凸块对固定环形成限位，之后使用固定螺栓在基座的底部进行转动安装，令固定螺栓的一端穿过基座延伸至固定环的内部，通过这种方式，能够根据不同型号的动锥选用与其相适配的支撑座，并且在安装凸块与固定环的配合下，定位速度快且限位效果好。
[0017]
3、本发明通过在基座底部的内侧设置有转动环安装腔，转动环安装腔的内部安装有可活动的转动环，支撑套受传动齿轮驱动发生转动时，转动环与圆锥破碎机的旋转台发生相对转动，由于在破碎工作时，挤压产生的反作用力通过动锥传递至底座底部的转动环，受压力影响令活动环朝套环的内部收缩，同时挤压内部的支撑弹簧，支撑弹簧受压发生弹性形变，形变过程中能够对压力进行缓解，从而有效地保护了转动环，避免转动环与旋转台因过度挤压发生的结构变形，从而降低维护成本。
[0018]
4、本发明通过在转动环内部的两侧均设置有滚珠限位腔，滚珠限位腔的内部均安装有与其转动连接的滚珠，滚珠与圆锥破碎机的旋转台相接触，转动过程中滚珠受摩擦力影响在滚珠限位腔形成转动，由于转动环与旋转台整体的接触点较小，使得两者之间转动时的摩擦系数较小，从而避免两者之间因长时间工作而产生较大的磨损，同时在转动环的内部设置有润滑机构，润滑机构由润滑主管和润滑支管组成，日常维护时，将润滑油通过润滑主管的一端注入，在单向阀的作用下能够避免其发生回流，那么润滑逐渐通过润滑支管进入至滚珠限位腔内部，形成对滚珠的润滑，进一步减小后续工作过程中产生摩擦力，提高整体的转动效果。
附图说明
[0019]
图1为本发明的整体拆分结构示意图；图2为本发明的整体安装结构示意图；图3为本发明的基座与偏心轴安装俯视图；图4为本发明的偏心轴结构示意图；图5为本发明的a区域局部放大图；图6为本发明的b区域局部放大图。
[0020]
图中：1、基座；2、中心轴；3、支撑座；4、偏心轴；5、安装柱；6、安装槽；7、安装环；8、固定螺栓；9、齿轮啮合槽；10、固定环；11、锥筒滑动槽；12、防护板；13、锥筒导向环；14、定位槽；15、连接柱；16、底座；17、螺纹柱；18、固定盖；19、限位凸块；20、限位凹槽；21、安装凸块；22、转动环安装腔；23、套环；24、活动环；25、支撑弹簧；26、转动环；27、滚珠限位腔；28、滚珠；29、润滑主管；30、润滑支管；31、单向阀。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]
请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种圆锥破碎机新型拼合式支撑套及其使用方法，包括基座1，基座1上端的中间位置处设置有安装槽6，安装槽6的中间位置处设置有安装柱5，且安装柱5与基座1为一体结构，安装柱5的内部安装有中心轴2，且中心轴2与安装柱5通过轴承转动连接，基座1上端的外侧设置有安装环7，安装柱5的外部安装有偏心轴4，且偏心轴4与安装柱5滑动连接，安装环7的外部安装有支撑座3，支撑座3底部的外侧均设
置有锥筒滑动槽11，锥筒滑动槽11的内侧设置有固定环10，支撑座3的上端设置有锥筒导向环13，锥筒导向环13的外侧设置有定位槽14。
[0023]
进一步，安装柱5的外部呈环形阵列开设有六个限位凸块19，且限位凸块19与安装柱5为一体结构，偏心轴4的内部呈环形阵列开设有六个限位凹槽20，且限位凸块19与限位凹槽20相适配，一方面工作人员能够根据所需动锥的型号选用相适配的偏心轴4进行安装，另一方面在偏心轴4损坏时，能够单独进行更换，降低了整体更换成本。
[0024]
进一步，偏心轴4的下端一体设置有连接柱15，连接柱15的下端一体设置有螺纹柱17，螺纹柱17的下端一体设置有底座16，螺纹柱17的外部安装有固定盖18，螺纹柱17与固定盖18的内侧通过螺纹配合，底座16与螺纹柱17均延伸至安装槽6的内部，安装槽6的内侧与固定盖18的外侧通过螺纹配合，一方面固定盖18的下端对底座16造成挤压，令偏心轴4底部的底座16牢牢地固定于安装槽6的内部，避免发生垂直抖动，另一方面固定盖18能够对安装槽6的上端面形成覆盖，避免工作过程中外部灰尘杂质的进入，有效对连接处形成保护。
[0025]
进一步，基座1的底部设置有转动环安装腔22，转动环安装腔22的内部固定设置有套环23，套环23的内部滑动安装有活动环24，且活动环24的下端延伸至套环23的下方，活动环24的下端固定设置有转动环26，套环23与活动环24之间设置有支撑弹簧25，且支撑弹簧25设置有若干个，受压力影响令活动环24朝套环23的内部收缩，同时挤压内部的支撑弹簧25，支撑弹簧25受压发生弹性形变，形变过程中能够对压力进行缓解，从而有效地保护了转动环，避免转动环26与旋转台因过度挤压发生的结构变形，从而降低维护成本。
[0026]
进一步，转动环26的内部设置有滚珠限位腔27，滚珠限位腔27的内部设置有滚珠28，滚珠28与滚珠限位腔27转动连接，滚珠28的下端延伸至转动环26的外部，转动环26内部的上端设置有润滑主管29，且润滑主管29的一端延伸至转动环26下端的一侧，润滑主管29的一端设置有单向阀31，润滑主管29与滚珠限位腔27之间均设置有润滑支管30，润滑油逐渐通过润滑支管30进入至滚珠限位腔27内部，形成对滚珠28的润滑，进一步减小后续工作过程中产生摩擦力，提高整体的转动效果。
[0027]
进一步，基座1上端的外侧一体设置有安装凸块21，且安装凸块21与固定环10相适配，安装凸块21的下端安装有固定螺栓8，且固定螺栓8的一端穿过安装凸块21与固定环10通过螺纹配合，通过这种方式，能够根据不同型号的动锥选用与其相适配的支撑座3，并且在安装凸块21与固定环10的配合下，定位速度快且限位效果好。
[0028]
进一步，支撑座3的外部安装有防护板12，且防护板12与支撑座3焊接固定，防护板12能够避免粉碎的石料触碰至支撑套。
[0029]
进一步，基座1底部的外侧均设置有齿轮啮合槽9，且齿轮啮合槽9与基座1为一体结构。
[0030]
圆锥破碎机新型拼合式支撑套的使用方法，包括如下步骤：步骤一、对装有偏心轴4的连接柱15进行安装时，将偏心轴4内部的限位凹槽20对准安装柱5上的限位凸块19进行插入，直至偏心轴4底部的底座16完全延伸至安装槽6的内部，此时限位凸块19与限位凹槽20形成卡槽限位；步骤二、之后转动位于螺纹柱17外部的固定盖18，固定盖18的内外均设置有环形螺纹，在摩擦力的作用下，固定盖18逐渐延伸至安装槽6的内部，固定盖18的下端对底座16造成挤压，那么底座16牢牢地固定于安装槽6的内部；
步骤三、对支撑座3进行安装时，将支撑座3下端的固定环10对准安装环7上端的安装凸块21进行插接，令安装凸块21完全延伸至固定环10的内部，此时安装凸块21对固定环10形成限位，之后使用固定螺栓8在基座1的底部进行转动安装，形成固定；步骤四、将拼接完成后的支撑套按规范安装于圆锥破碎机内部。
[0031]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。