一种危废焚烧过程中的烟气净化方法与流程

本发明涉及危废处理烟气净化
技术领域：
，更具体地涉及一种危废焚烧过程中的烟气净化方法。
背景技术：
：当前，危废(危险废物)焚烧市场已结束了前些年储量多、处置价高的行情，现行的危废市场量价齐跌，危废焚烧企业现急需通过降本增效的手段了提高自身的竞争力，降低运行成本的首要得从设计的角度综合考度，降低危废焚烧的运行成本，危废焚烧生产运行的直接生产成本主要发生在焚烧过程的烟气净化过程中，故开发一种危废焚烧过程中经济的烟气净化方法迫在眉睫。因此，需要提出一种新的危废焚烧过程中的烟气净化方法。技术实现要素：为了解决上述问题而提出了本发明。本发明提出了一种危废焚烧过程中的烟气净化方法，其克服了常规的危废焚烧烟气净化方法的综合运行成本较高的不足。下面简要描述本发明提出的危废焚烧过程中的烟气净化方法，更多细节将在后续结合附图在具体实施方式中加以描述。根据本发明一方面，提供了一种危废焚烧过程中的烟气净化方法，所述方法包括：将二燃室出口烟气输送至余热锅炉，采用sncr进行炉内脱硝，将经过所述余热锅炉处理的烟气输送至脱酸室进行脱酸，并将脱酸后的烟气输送至急冷塔进行急冷，然后对急冷后的烟气再次进行脱酸并喷射活性炭，并使烟气依次经过布袋除尘器、预冷塔、脱酸塔进行处理，最后通过烟囱排放经处理的烟气。进一步地，所述余热锅炉的烟气出口处的烟气温度设置为500～550℃。进一步地，所述余热锅炉输出的烟气经脱酸室脱酸，其中通过向所述脱酸室喷入工业水、水蒸气、部分高盐废水来控制所述脱酸室中烟气的温度、湿度，且所述温度控制在460～550℃、所述烟气中含水量控制为大于或等于5wt.％。进一步地，所述余热锅炉输出的烟气经脱酸室脱酸，其中脱酸剂包括消石灰，且消石灰比表面积为大于或等于35m2/g。进一步地，所述急冷塔进行急冷时，急冷介质采用高盐废水回喷的方式。进一步地，所述脱酸塔仅在应急工况使用，其中应急工况为当处理的危废物料污染物元素超过设定阈值的工况。进一步地，其中对急冷后的烟气再次进行脱酸，脱酸剂包括消石灰。根据本发明的危废焚烧过程中的烟气净化方法，通过两次消石灰脱酸，可以大大减少高盐废水的产生，甚至在在酸性气体含量较低的情况下，不会产生高盐废水；同时结合将高盐废水回喷急冷塔的处置方式，可以实现焚烧线高盐废水全部回用，无需使用多效蒸发设备对高盐废水处理，即省去了多效蒸发设备的投资成本，也降低了综合运行成本。附图说明通过结合附图对本发明实施例进行更详细的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显。附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中，相同的参考标号通常代表相同部件或步骤。图1示出了根据本发明实施例的危废焚烧过程中的烟气净化方法的流程示意图。具体实施方式为了使得本发明的目的、技术方案和优点更为明显，下面将参照附图详细描述根据本发明的示例实施例。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是本发明的全部实施例，应理解，本发明不受这里描述的示例实施例的限制。基于本发明中描述的本发明实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的情况下所得到的所有其它实施例都应落入本发明的保护范围之内。为了彻底理解本申请，将在下列的描述中提出详细的结构，以便阐释本申请提出的技术方案。本申请的可选实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本申请还可以具有其他实施方式。危废焚烧过程烟气净化综合处置成本主要由药剂成本、灰渣成本、高盐废水处置成本、废盐处置成本等组成。“急冷塔+干法脱酸+活性炭喷射+袋式除尘+湿法脱酸”工艺中，干法脱酸剂采用消石灰或者小苏打，干法脱酸若采用消石灰作为脱硝剂，受制于在180～200℃范围，消石灰的脱酸效率仅在50％左右，会产生较多的高盐废水，需要用多效蒸发对高盐废水进一步处置；干法脱酸若采用小苏打作为脱硝剂，并采用经研磨，然后喷射进行干法脱酸，脱酸效率可以达到90％以上，但采用小苏打的设备投资成本以及运行成本较高。因此，需要采用本发明的危废焚烧过程中的烟气净化方法，该方法经济环保，将二燃室出口烟气通过余热锅炉，采用sncr炉内脱硝，余热锅炉烟气出口烟气温度设计在500～550℃，余热锅炉出来的烟气经脱酸室脱酸，然后通过急冷塔急冷，急冷后的烟气再次通过消石灰脱酸，并喷射活性炭，经布袋除尘、预冷塔、脱酸塔，最后通过烟囱排放。下面结合图1对本发明的危废焚烧过程中的烟气净化方法进行详细描述，图1示出了根据本发明实施例的危废焚烧过程中的烟气净化方法的流程示意图。如图1所示，根据本发明实施例的危废焚烧过程中的烟气净化方法，其包括：将二燃室出口烟气输送至余热锅炉，采用sncr进行炉内脱硝，所述余热锅炉的烟气出口处的烟气温度设置为500～550℃，将经过所述余热锅炉处理的烟气输送至脱酸室进行脱酸，并将脱酸后的烟气输送至急冷塔进行急冷，然后再次对急冷后的烟气进行脱酸并喷射活性炭，并使烟气依次经过布袋除尘器、预冷塔、脱酸塔进行处理，最后通过烟囱排放经处理的烟气。示例性地，选择性非催化还原(selectivenon-catalyticreduction，即sncr)是指无催化剂的作用下，在适合脱硝反应的“温度窗口”内喷入还原剂将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水。具体地，该技术一般采用炉内喷氨、尿素或氢氨酸作为还原剂还原nox。还原剂只和烟气中的nox反应，一般不与氧反应，该技术不采用催化剂，所以这种方法被称为选择性非催化还原法(sncr)。由于该工艺不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为850～1100℃的区域，迅速热分解成nh3，与烟气中的nox反应生成n2和水。示例性地，所示余热锅炉可以采用本领域技术人员所熟知的任何合适的锅炉，此处不做限制。示例性地，余热锅炉输出的烟气经脱酸室进行脱酸时，可以例如但不限于通过向所述脱酸室喷入工业水、水蒸气、部分高盐废水来控制所述脱酸室中烟气的温度、湿度；具体地，所述温度可以控制在460～550℃、所述烟气中含水量控制为大于或等于5wt.％。示例性地，可以对烟气进行两次脱酸处理，其中脱酸剂包括消石灰，且消石灰的比表面积可以为大于或等于35m2/g；通过两次消石灰脱酸可以大大减少高盐废水的产生。具体地，如图1所示，脱酸剂是指消石灰1和消石灰2，其中消石灰1用于脱硝室中的脱酸，消石灰2用于对经过急冷塔急冷的烟气进行再次脱酸。示例性地，急冷塔进行急冷时，急冷介质可以采用高盐废水回喷的方式。示例性地，脱酸塔仅在应急工况时使用，其中应急工况为当处理的危废物料污染物元素超过设定阈值的工况，具体地，设定阈值可以是根据实际的情况而人为设定的值，并且可以根据不同的需要来调整该设定的值，这样可以提高烟气净化方法的灵活性和适应性。通过本发明的危废焚烧过程中的烟气净化方法对烟气进行净化处理，如表1所述污染物元素成分的危废，处置规模为100吨/天。将二燃室出口烟气通过余热锅炉，采用sncr炉内脱硝，余热锅炉烟气出口烟气温度设计在500℃，余热锅炉出来的烟气经脱酸室脱酸，然后通过急冷塔进行急冷，急冷后的烟气再次通过消石灰脱酸，并喷射活性炭，经布袋除尘、预冷塔、脱酸塔，最后通过烟囱排放。脱酸室中采用工业水调节烟气的温度在500℃左右、含水率大于5wt.％。通过本发明的危废焚烧过程中的烟气净化方法对烟气进行净化处理，可达到如表2的排放要求。表1危废入炉污染物元素质量含量元素nsclfbr其它含量21.54.50.30.191.6表2烟气排放设计值与现有技术相比，本发明可以获得如下有益效果：(1)本发明采用消石灰进行脱酸，相比于采用小苏打，药剂成本更低，可以降低烟气净化的成本。(2)本发明设置单独的脱酸室，通过控制脱酸室烟气中的温度、含水量等，在使用高比表面积的消石灰(大于或者等于35m2/g)进行脱酸，使得消石灰脱酸效率可以达到85％以上。(3)本发明通过两次消石灰脱酸，可以大大减少高盐废水的产生，甚至在在酸性气体含量较低的情况下，没有高盐废水产生；同时结合将高盐废水回喷急冷塔的处置方式，可以实现焚烧线高盐废水全部回用，无需使用多效蒸发设备对高盐废水处理，即省去了多效蒸发设备的投资成本，也降低了综合运行成本。本发明已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本发明并不局限于上述实施例，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。本发明的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。当前第1页12