一种能调整油漆的混合比例的搅拌装置的制作方法

1.本发明涉及涂料领域，具体为一种能调整油漆的混合比例的搅拌装置。


背景技术：

2.涂料，在中国传统名称为油漆，所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。
3.两种油漆在混合时，因为，粘稠度的问题，混合的比例很难掌控，并且混合的成果也不是高效的成果，本发明阐述的一种能调整油漆的混合比例的搅拌装置，能够解决上述问题。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本例设计了一种能调整油漆的混合比例的搅拌装置，本例的一种能调整油漆的混合比例的搅拌装置，包括处理箱体，所述处理箱体内设有处理腔，所述处理腔后侧内壁上固定设有放置板，所述处理腔内设有比例调配装置，所述比例调配装置包括与所述处理腔下侧内壁转动连接且关于所述放置板左右对称的两个传动杆，所述传动杆上固定设有带有通孔的水平板，所述传动杆远离关于所述放置板为对称中心的一侧设有与所述水平板固定连接的支撑板，所述支撑板上远离关于所述放置板对称中心的一侧转动设有旋转杆，所述旋转杆上固定设有圆柱斜齿轮，所述圆柱斜齿轮远离关于所述放置板为对称中心一侧设有与所述旋转杆固定连接的圆柱，所述圆柱上固定设有限位槽，所述支撑板上滑动设有竖直齿条，所述竖直齿条上滑动设有挡板，所述挡板上滑动设有插入所述限位槽内的移动销，所述挡板上滑动设有与所述水平板滑动连接的u型腔，左侧的所述旋转杆下侧设有与所述处理腔后侧内壁转动连接且关于左侧的所述传动杆左右对称的两个传递轴，所述传递轴上固定设有能与左侧的所述圆柱斜齿轮啮合连接的烧结斜齿轮，右侧的所述旋转杆下侧设有与所述处理腔后侧内壁转动连接且关于右侧的所述传动杆左右对称的两个传动轴，所述传动轴上固定设有能与右侧的所述圆柱斜齿轮啮合连接的锻造斜齿轮，所述处理腔内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括与所述处理腔前侧内壁滑动连接的承重板，所述承重板上转动设有传递箱体，所述传递箱体内设有传递腔，所述传递腔上侧内壁滑动设有延伸至所述处理腔内的固定杆，所述固定杆上固定设有位于所述传递腔内的烧结锥齿轮，所述传递腔下侧内壁上转动设有延伸至所述传递腔外侧且关于所述固定杆左右对称的传递杆，所述传递杆上固定设有与所述烧结锥齿轮啮合连接的铸造锥齿轮，所述铸造锥齿轮上固定设有位于所述传递腔外侧的搅拌板，所述传递腔下侧端面上固定设有关于所述固定杆前后对称的两个l型杆，所述l型杆、所述搅拌板根据所述烧结锥齿轮与所述铸造锥齿轮之间啮合连接实现搅拌工作，所述处理腔内下侧设有动力传递装置。
5.其中，所述放置板上放置一个搅拌箱体，所述搅拌箱体内设有搅拌腔，所述搅拌腔放置油漆混合物。
6.其中，所述动力传递装置包括与所述处理腔下侧内壁固定连接的电机，所述电机上固定设有关于所述电机左右对称的蜗杆，所述传动杆前侧设有与所述处理腔下侧内壁转动连接且关于所述放置板左右对称的连接杆，所述连接杆上固定设有与所述蜗杆啮合连接的蜗轮，所述蜗轮上侧设有与所述连接杆固定连接的不完全齿轮，所述传动杆上固定设有与所述不完全齿轮啮合连接的烧结齿轮。
7.其中，所述搅拌装置包括与所述处理腔后侧内壁滑动连接且与所述固定杆固定连接的承重杆，所述传递腔外侧端面上固定设有铸造齿轮，所述处理腔后侧内壁上固定设有与所述铸造齿轮啮合连接的斜齿条，所述处理腔前侧内壁延伸壁上转动设有转动轴，所述转动轴与所述蜗杆之间通过带传动连接，所述承重板上固定设有固定轴，所述固定轴上固定设有限位板，所述限位板上设有滑道，所述转动轴上固定设有转动杆，所述转动杆上固定设有与所述滑道滑动连接的滑轮。
8.其中，所述比例调配装置包括有位于所述竖直齿条远离关于所述放置板左右对称的一侧且与所述处理腔前侧内壁转动连接的旋转轴，所述旋转轴延伸至所述处理腔外侧，所述旋转轴上固定设有位于所述处理腔内且与所述竖直齿条啮合连接的锻造齿轮，所述旋转轴上固定设有位于所述处理腔外侧的圆盘，所述处理腔前侧内壁延伸壁上转动设有关于所述放置板左右对称的两个连接轴，左侧的所述连接轴上固定设有关于所述连接轴左右对称且与所述烧结斜齿轮啮合连接的第一锥齿轮，右侧的所述连接轴与所述锻造斜齿轮之间通过锥齿轮啮合连接，所述蜗杆与所述连接轴之间通过带传动连接。
9.本发明的有益效果是：本发明是可以根据实际情况需求开调整油漆的混合比例并且带有搅拌功能的辅助装置，操作人员可以分开调整混合比例，并且调整的方式也简单明了，两者在调整的过程中互不相干，并且考虑到油漆的粘合性，当调整完混合比例的之后，立即对两者油漆的混合物进行搅拌，快速的搅拌能提高其混合程度。
附图说明
10.为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
12.图1是本发明的整体结构示意图。
13.图2是图1中a-a的结构示意图。
14.图3是图2中b-b的结构示意图。
15.图4是图1中c-c的结构示意图。
16.图5是图1中d-d的结构示意图。
具体实施方式
17.下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
18.本发明所述的一种能调整油漆的混合比例的搅拌装置，包括处理箱体11，所述处
理箱体11内设有处理腔12，所述处理腔12后侧内壁上固定设有放置板61，所述处理腔12内设有比例调配装置901，所述比例调配装置901包括与所述处理腔12下侧内壁转动连接且关于所述放置板61左右对称的两个传动杆37，所述传动杆37上固定设有带有通孔的水平板18，所述传动杆37远离关于所述放置板61为对称中心的一侧设有与所述水平板18固定连接的支撑板36，所述支撑板36上远离关于所述放置板61对称中心的一侧转动设有旋转杆23，所述旋转杆23上固定设有圆柱斜齿轮22，所述圆柱斜齿轮22远离关于所述放置板61为对称中心一侧设有与所述旋转杆23固定连接的圆柱21，所述圆柱21上固定设有限位槽20，所述支撑板36上滑动设有竖直齿条13，所述竖直齿条13上滑动设有挡板16，所述挡板16上滑动设有插入所述限位槽20内的移动销19，所述挡板16上滑动设有与所述水平板18滑动连接的u型腔17，左侧的所述旋转杆23下侧设有与所述处理腔12后侧内壁转动连接且关于左侧的所述传动杆37左右对称的两个传递轴24，所述传递轴24上固定设有能与左侧的所述圆柱斜齿轮22啮合连接的烧结斜齿轮25，右侧的所述旋转杆23下侧设有与所述处理腔12后侧内壁转动连接且关于右侧的所述传动杆37左右对称的两个传动轴35，所述传动轴35上固定设有能与右侧的所述圆柱斜齿轮22啮合连接的锻造斜齿轮34，所述处理腔12内设有搅拌装置902，所述搅拌装置902包括与所述处理腔12前侧内壁滑动连接的承重板53，所述承重板53上转动设有传递箱体28，所述传递箱体28内设有传递腔29，所述传递腔29上侧内壁滑动设有延伸至所述处理腔12内的固定杆27，所述固定杆27上固定设有位于所述传递腔29内的烧结锥齿轮30，所述传递腔29下侧内壁上转动设有延伸至所述传递腔29外侧且关于所述固定杆27左右对称的传递杆32，所述传递杆32上固定设有与所述烧结锥齿轮30啮合连接的铸造锥齿轮31，所述铸造锥齿轮31上固定设有位于所述传递腔29外侧的搅拌板33，所述传递腔29下侧端面上固定设有关于所述固定杆27前后对称的两个l型杆43，所述l型杆43、所述搅拌板33根据所述烧结锥齿轮30与所述铸造锥齿轮31之间啮合连接实现搅拌工作，所述处理腔12内下侧设有动力传递装置903。
19.有益地，所述放置板61上放置一个搅拌箱体44，所述搅拌箱体44内设有搅拌腔45，所述搅拌腔45放置油漆混合物。
20.根据实施例，以下对动力传递装置903进行详细说明，所述动力传递装置903包括与所述处理腔12下侧内壁固定连接的电机42，所述电机42上固定设有关于所述电机42左右对称的蜗杆51，所述传动杆37前侧设有与所述处理腔12下侧内壁转动连接且关于所述放置板61左右对称的连接杆50，所述连接杆50上固定设有与所述蜗杆51啮合连接的蜗轮39，所述蜗轮39上侧设有与所述连接杆50固定连接的不完全齿轮49，所述传动杆37上固定设有与所述不完全齿轮49啮合连接的烧结齿轮38。
21.根据实施例，以下对搅拌装置902进行详细说明，所述搅拌装置902包括与所述处理腔12后侧内壁滑动连接且与所述固定杆27固定连接的承重杆62，所述传递腔29外侧端面上固定设有铸造齿轮26，所述处理腔12后侧内壁上固定设有与所述铸造齿轮26啮合连接的斜齿条52，所述处理腔12前侧内壁延伸壁上转动设有转动轴59，所述转动轴59与所述蜗杆51之间通过带传动连接，所述承重板53上固定设有固定轴54，所述固定轴54上固定设有限位板55，所述限位板55上设有滑道56，所述转动轴59上固定设有转动杆58，所述转动杆58上固定设有与所述滑道56滑动连接的滑轮57，所述l型杆43、所述搅拌板33根据所述滑轮57在所述滑道56内的滑动连接实现搅拌的升降工作。
22.根据实施例，以下对比例调配装置901进行详细说明，所述比例调配装置901包括有位于所述竖直齿条13远离关于所述放置板61左右对称的一侧且与所述处理腔12前侧内壁转动连接的旋转轴14，所述旋转轴14延伸至所述处理腔12外侧，所述旋转轴14上固定设有位于所述处理腔12内且与所述竖直齿条13啮合连接的锻造齿轮15，所述旋转轴14上固定设有位于所述处理腔12外侧的圆盘60，所述处理腔12前侧内壁延伸壁上转动设有关于所述放置板61左右对称的两个连接轴48，左侧的所述连接轴48上固定设有关于所述连接轴48左右对称且与所述烧结斜齿轮25啮合连接的第一锥齿轮47，右侧的所述连接轴48与所述锻造斜齿轮34之间通过锥齿轮啮合连接，所述蜗杆51与所述连接轴48之间通过带传动连接，所述u型腔17与所述水平板18之间的滑动距离可以根据所述锻造齿轮15与所述竖直齿条13之间的啮合连接来控制，并且实现调整油漆的混合比例工作。
23.以下结合图1至图5对本文中的一种能调整油漆的混合比例的搅拌装置的使用步骤进行详细说明：初始时，水平板18的通孔位于远离关于所述放置板61为对称中心一侧，铸造齿轮26位于最高位置，电机42停止工作，锻造齿轮15与竖直齿条13啮合连接。
24.工作时，操作人员将两种不同的油漆分别放置在左右两侧的水平板18通孔内，并且操作人员可以旋转圆盘60,圆盘60旋转带动旋转轴14旋转，旋转轴14旋转带动锻造齿轮15旋转，锻造齿轮15旋转带动竖直齿条13上下移动，竖直齿条13上下移动带动挡板16在移动销19上的上下移动，这样来控制u型腔17与水平板18之间的距离，打开电机42，电机42工作带动蜗杆51旋转，蜗杆51旋转带动蜗轮39旋转，蜗轮39旋转带动连接杆50旋转，连接杆50旋转带动不完全齿轮49旋转，不完全齿轮49旋转带动烧结齿轮38旋转，烧结齿轮38旋转带动传动杆37旋转半圈，传动杆37旋转带动水平板18旋转，水平板18旋转带动支撑板36旋转，支撑板36旋转带动竖直齿条13旋转，竖直齿条13旋转带动挡板16旋转，挡板16旋转带动u型腔17旋转，支撑板36旋转带动旋转杆23旋转，旋转杆23旋转带动圆柱21旋转，圆柱21旋转带动限位槽20旋转，限位槽20旋转带动移动销19旋转，这样左侧的限位槽20旋转半圈后与右侧的烧结斜齿轮25啮合连接，右侧的限位槽20旋转半圈后与左侧的锻造斜齿轮34啮合连接，蜗杆51旋转通过带传动带动连接轴48旋转，左侧的连接轴48旋转带动第一锥齿轮47旋转，第一锥齿轮47旋转带动烧结斜齿轮25旋转，烧结斜齿轮25旋转带动传递轴24旋转，传递轴24旋转带动烧结斜齿轮25旋转，右侧的烧结斜齿轮25旋转带动左侧的圆柱斜齿轮22旋转，左侧的圆柱斜齿轮22旋转带动左侧的圆柱21旋转，左侧的圆柱21旋转带动左侧的移动销19左移，左侧的移动销19左移带动左侧的挡板16左移，这样左侧的挡板16不再堵住u型腔17的通道，u型腔17内的油漆放置搅拌腔45内，右侧的圆柱斜齿轮22与左侧的锻造斜齿轮34啮合连接，右侧的连接轴48通过锥齿轮啮合连接带动锻造斜齿轮34旋转，锻造斜齿轮34旋转带动传动轴35旋转，左侧的传动轴35旋转带动右侧的圆柱斜齿轮22旋转，右侧的圆柱斜齿轮22旋转带动右侧的圆柱21旋转，右侧的圆柱21旋转带动右侧的移动销19右移，右侧的移动销19右移带动右侧的挡板16右移，右侧的挡板16不再堵住右侧u型腔17的通道，右侧u型腔17内的油漆放置搅拌腔45内，水平板18的复位是根据不完全齿轮49与烧结齿轮38之间的啮合关系，每次啮合水平板18都旋转半圈，右侧的蜗杆51通过带传动带动转动轴59旋转，转动轴59旋转带动转动杆58旋转，转动杆58旋转带动滑轮57在滑道56内的滑动，转动杆58的旋转通过滑轮57带动滑道56上下移动，滑道56上下移动通过固定轴54带动承重板53上下
移动，承重板53上下移动带动传递箱体28上下移动，传递箱体28上下移动带动铸造齿轮26在斜齿条52上的上下移动并且铸造齿轮26发生自转，铸造齿轮26自转带动传递箱体28自转，传递箱体28自转带动传递杆32绕着固定杆27旋转，并且铸造锥齿轮31绕着烧结锥齿轮30旋转发生铸造锥齿轮31自转，铸造锥齿轮31自转带动传递杆32自转，传递杆32自转带动搅拌板33自转，传递箱体28自转带动l型杆43绕着固定杆27旋转，这样就实现了搅拌装置一边上下移动并且一边旋转实现搅拌油漆混合物，当左侧的旋转杆23复位到初始状态时，左侧的烧结斜齿轮25与左侧的圆柱斜齿轮22啮合连接实现左侧的挡板16将复位，当右侧的旋转杆23复位到初始状态时，右侧的锻造斜齿轮34与右侧的圆柱斜齿轮22啮合连接实现右侧的挡板16复位。
25.本发明的有益效果是：本发明是可以根据实际情况需求开调整油漆的混合比例并且带有搅拌功能的辅助装置，操作人员可以分开调整混合比例，并且调整的方式也简单明了，两者在调整的过程中互不相干，并且考虑到油漆的粘合性，当调整完混合比例的之后，立即对两者油漆的混合物进行搅拌，快速的搅拌能提高其混合程度。
26.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。