一种混合搅拌机构的制作方法

1.本发明涉及治具装置领域，更具体地讲，涉及一种混合搅拌机构及其使用方法。


背景技术：

2.众所周知的，揽拌操作在化工、建筑、食品、医药、冶金等过程工业中应用广泛，在多种场合中发挥着重要作用。尤其是在化学、建筑等工业中，工艺过程的种种变化是参加反应物质的充分混合为前提，对于所需的物理、化学变化过程，都需要用到揽拌操作才能得到很好的效果，搅拌混合在物理反应过程主要是为了获得混合的均匀度，而在有化学反应参加的揽拌过程中则是为了优化反应进程。
3.揽拌设备中的流体力学状态直接影响着物料的混合过程，而这些物料的揽拌混合状态往往直接决定了物料的搅拌质量，尤其对于多相复合材料，物料之间存在的嵌挤力、内摩擦力、粘聚力等，使得搅拌过程比较复杂和困难，对于这些混合料而言，搅拌过程同时存在着对流、剪切和扩散运动，从而实现混合料在宏观和微观层面上的均匀分布，实际上，目前对于较为特殊物料的搅拌，相关设备较为复杂成本很高，因此急需一种新型的能够高效、稳定、便捷工作的物料搅拌机构，以期解决该问题。


技术实现要素：

4.因此，针对现有技术上存在的不足，提供本发明的示例以基本上解决由于相关领域的限制和缺点而导致的一个或更多个问题，安全性和可靠性大幅度提高，有效的起到保护设备的作用。
5.按照本发明提供的技术方案，本发明公开的混合搅拌机构包括搅拌基座，搅拌基座上安装有传动组件，传动组件上装配有翻转支架，翻转支架上设有旋转组件，旋转组件上装配有振动组件，混合搅拌机构还包括搅拌储料箱，搅拌储料箱架设在传动组件上并位于搅拌基座的空间内，搅拌基座的外壁上还设有驱动控制组件，驱动控制组件用于驱动传动组件、旋转组件和振动组件，传动组件能够带动翻转支架绕传动组件的轴线翻转，旋转组件能够带动振动组件绕旋转组件的轴线旋转。
6.进一步的，搅拌基座包括基底，基底的两侧分别设有左基架和右基架，驱动控制组件安装在左基架或右基架上，基底的两侧还设有加固翼板。
7.进一步的，传动组件包括左传动件和右传动件，其中，左传动件位于左基架上，左传动件包括左轴承装置，左驱动轴与左轴承装置装配，左驱动轴的一端通过平键与左连接体相连，左驱动轴的另一端穿过第一电机支架与第一驱动电机装配，第一驱动电机安装在第一电机支架上，右传动件位于右基架上，右传动件包括右轴承装置，右驱动轴与右轴承装置装配，右驱动轴的一端也通过平键与右连接体相连，左驱动轴和右驱动轴具有共同的轴线。
8.进一步的，翻转支架包括底板，底板的两侧还分别连接有左板和右板，左板与左连接体相连，右板与右连接体相连。
9.进一步的，旋转组件包括第二电机支架，第二电机支架连接在底板的下板面上，第二电机支架上装配有第二驱动电机，第二驱动电机的电机轴上装配有联轴组件，联轴组件与旋转驱动轴的一端装配，旋转驱动轴的另一端与振动组件装配。
10.进一步的，振动组件包括振动支架，振动支架的下方连接有振动下板，振动下板的下板面上设有连接块，连接块也通过平键与旋转驱动轴相连，振动支架的上方通过墩柱与振动上板相连，振动上板的下板面上连接有防水电机壳体，防水电机壳体内固定有振动电机，振动上板的上板面设有凹槽，凹槽内设有稳固板。
11.进一步的，搅拌储料箱包括上箱体，上箱体的左右两个侧板上均设有通孔，两个通孔内装配有球轴承，左驱动轴和右驱动轴分别装配于对应的球轴承而进入上箱体的内部，上箱体的一侧可开启的设有填料窗，填料窗设有透明强化玻璃，上箱体的下方设有锥形漏斗，锥形漏斗的出料口设有阀门开关。
12.进一步的，驱动控制组件包括控制箱体，控制箱体内设有电气控制组件，第一驱动电机和第一电机支架均位于控制箱体内，控制箱体上还设有可视化控制面板和复位开关按钮。
13.进一步的，混合搅拌机构还包括物料桶，物料桶位于锥形漏斗的正下方。
14.本发明提供了一种混合搅拌机构，该混合搅拌机构包括搅拌基座，搅拌基座上安装有传动组件，传动组件上装配有翻转支架，翻转支架上设有旋转组件，旋转组件上装配有振动组件，混合搅拌机构还包括搅拌储料箱和驱动控制组件，在工作时，传动组件能够带动翻转支架绕传动组件的轴线翻转，旋转组件能够带动振动组件绕旋转组件的轴线旋转，在进行两个方向旋转搅拌的同时，还会对物料进行振动处理，提高了搅拌效率，实现混合料在宏观和微观层面上的均匀分布，设备成本适中，是一种新型的能够高效、稳定、便捷工作的物料搅拌机构。
附图说明
15.图1为本发明的混合搅拌机构总体示意图。
16.图2为本发明的混合搅拌机构正向示意图。
17.图3为本发明的上箱体示意图。
18.图4为本发明的锥形漏斗示意图。
19.图5为本发明的振动组件示意图。
20.图6为本发明的左传动件示意图。
21.图7为本发明的旋转组件示意图。
22.图8为本发明的驱动控制组件整体示意图。
23.图9为本发明的驱动控制组件装配示意图。
具体实施方式
24.下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
25.以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进
一步描述。
26.本发明的混合搅拌机构能够对化工、建筑、食品、医药、冶金等多个领域的物料进行混合搅拌，实现混合料在宏观和微观层面上的均匀分布。混合搅拌机构包括搅拌基座1，搅拌基座1上安装有传动组件2，传动组件2上装配有翻转支架3，翻转支架3上设有旋转组件4，旋转组件4上装配有振动组件5，混合搅拌机构还包括搅拌储料箱6和驱动控制组件7，在工作时，传动组件2能够带动翻转支架3绕传动组件2的轴线翻转，旋转组件4能够带动振动组件5绕旋转组件4的轴线旋转。
27.具体的，对于本发明而言，搅拌基座1包括基底，基底起到了稳定整个机构的作用，基底的两侧分别设有左基架和右基架，左基架和右基架能够分担各个部件的装配，为了进一步提高整个机构的稳定性，在基底的两侧还设有加固翼板。
28.对于传动组件2而言，其用于对物料进行翻转搅拌，由于翻转的作用，位于搅拌储料箱6内的物料能够迅速进行混合。具体的，传动组件2包括左传动件和右传动件，其中，左传动件位于左基架上，左传动件包括左轴承装置，左轴承装置主要包括轴承架和位于轴承架内的轴承，左驱动轴与左轴承装置装配，左驱动轴的一端通过平键与左连接体相连，左连接体主要包括一连接盘，左驱动轴的另一端穿过第一电机支架与第一驱动电机装配，第一驱动电机安装在第一电机支架上，右传动件位于右基架上，右传动件包括右轴承装置，右轴承装置的配置可参考左轴承装置，右驱动轴与右轴承装置装配，右驱动轴的一端也通过平键与右连接体相连，左驱动轴和右驱动轴具有共同的轴线，为了进一步提高传动效率，增强传动稳定性，还会在位于第一电机支架和左轴承装置之间的左驱动轴上设置有夹紧式挠性联轴器。需要说明的是，之所以将传动组件2分成共线的两个部分，主要在于能够显著降低在搅拌过程中的应力现象，也能提高搅拌过程中的搅拌稳定性。
29.传动组件2是带动翻转支架3进行翻转搅拌的，对于本发明而言，翻转支架3包括底板，底板的两侧还分别连接有左板和右板，左板与左连接体相连，右板与右连接体相连，翻转支架为旋转组件4和振动组件5提供了振动基础，在传动组件2的带动下，翻转支架3进行翻转工作，使得翻转支架3上的部件跟随翻转，从而对物料进行搅拌混合作业。
30.旋转组件4的主要作用是能够带动振动组件5绕旋转组件4的轴线旋转，从而完成竖直方向的旋转搅拌，具体的，旋转组件4包括第二电机支架4
‑
1，第二电机支架4
‑
1连接在底板的下板面上，这里的第二电机支架4
‑
1为两个z形支架，保证了在负载条件下的稳定性，第二电机支架4
‑
1上装配有第二驱动电机4
‑
2，第二驱动电机4
‑
2的电机轴上装配有联轴组件，这里的联轴组件内部还设有弹性轮，弹性轮的作用在于降低联轴器的振动，防止旋转组件发生晃动，从而保证振动组件5的振动频率的稳定，联轴组件与旋转驱动轴4
‑
3的一端装配，旋转驱动轴4
‑
3的另一端与振动组件5装配。
31.振动组件5包括振动支架5
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1，振动支架5
‑
1数量为2个，两个振动支架5
‑
1呈“口对口”的形式分布，振动支架5
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1的下方连接有振动下板5
‑
2，振动下板5
‑
2的下板面上设有连接块，连接块也通过平键与旋转驱动轴4
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3相连，振动支架5
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1的上方通过墩柱5
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3与振动上板5
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4相连，这样，两个振动支架5
‑
1、振动支架5
‑
1和振动下板5
‑
2之间就形成了容置空间，振动上板5
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4的下板面上连接有防水电机壳体5
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5，防水电机壳体5
‑
5就位于这个容置空间内，防水电机壳体5
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5内固定有振动电机5
‑
6，振动上板5
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4的上板面设有凹槽，凹槽内设有稳固板5
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7，为了进一步提高稳固板5
‑
7的稳固效果，防止出现振动干涉，在稳固板5
‑
7的上
面还嵌设有一块重量板5
‑
8。
32.通过上述方案的设计，这样的作用使得在物料搅拌混合的过程中进行稳定的频率的振动，通过两个旋转方向上的搅拌运动实现物料的对流运动，同时通过振动的形式能够显著的加强物料微观的扩散作用，提高了搅拌混合的效果。
33.搅拌储料箱6包括上箱体，上箱体为钣金外壳的形式，使用带有密封垫圈的紧固件连接，上箱体的左右两个侧板上均设有通孔，两个通孔内装配有球轴承，左驱动轴和右驱动轴分别装配于对应的球轴承而进入上箱体的内部，为振动电机5
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6供电的电线将通过应力消除索环进入箱体中，上箱体的一侧或者两侧可开启的设有填料窗，填料窗设有透明强化玻璃，方便填料使用，也便于维护，填料窗衬有丁腈密封条，并通过紧紧的拉锁把手将其关闭，以确保在操作期间密封严实。上箱体的下方设有锥形漏斗，用于倾倒混合搅拌后的物料，锥形漏斗的出料口设有阀门开关，当需要倾倒物料的时候，打开阀门开关，不需要倾倒的时候，关闭阀门开关。
34.为了进一步方便对搅拌混合后的物料进行收纳，混合搅拌机构还包括物料桶，物料桶位于锥形漏斗的正下方。
35.驱动控制组件7包括控制箱体，控制箱体内设有电气控制组件，这些电气控制组件包括可编程逻辑控制器、电机驱动器、稳压器、电源等，具体工作过程对于所属领域技术人员而言是显而易见的，这里不再赘述，另外，第一驱动电机和第一电机支架均位于控制箱体内，控制箱体上还设有可视化控制面板和复位开关按钮，保证了操作的便捷性和使用的安全性。
36.本发明还公开了上述物料的搅拌模具系统的使用方法，其使用方法包括如下步骤：a.关闭锥形漏斗出料口的阀门开关，打开填料窗，向搅拌储料箱中填入指定容量的物料，然后将填料窗闭合；b.操作控制箱体上的可视化控制面板，将振动电机、第一驱动电机、第二驱动电机启动，在第一驱动电机开启，使得翻转支架沿着左驱动轴和右驱动轴的共同轴线翻转，在第二驱动电机的作用下，使得振动组件沿旋转驱动轴旋转，同时对物料进行振动；c. 将物料搅拌指定时间后，操作可视化控制面板，将振动电机、第一驱动电机、第二驱动电机启动，在第一驱动电机关闭；d.打开出料口的阀门开关，将搅拌后的物料接入物料桶中，完成整个搅拌过程。
37.本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
38.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。