一种茶油加工用茶籽粉碎机的制作方法

本发明属于茶油生产技术领域，具体是一种茶油加工用茶籽粉碎机。

背景技术：

茶油又名茶籽油，油茶籽油，取自油茶树的种籽，山茶油的制作过程可分为：去壳，晒干，粉碎，榨油，过滤，全过程均为物理方法，因此它是真正的纯天然绿色食用油。

茶油的制备过程为首先对茶籽进行除杂晾晒，然后对其进行粉碎、轧胚、亚临界低温萃取，油脂精炼后得到成品茶籽油。现有技术中，对于茶籽的粉碎大多将茶籽投入粉碎箱中，利用粉碎箱内部旋转的粉碎刀片实现茶籽的粉碎，这种方式由于茶籽质量较轻，粉碎刀片无法有效的作用下茶籽，从而使得茶籽的粉碎不够彻底，粉碎效果较差。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本发明实施例要解决的技术问题是提供一种茶油加工用茶籽粉碎机。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种茶油加工用茶籽粉碎机，包括底板、固定设置在所述底板两侧的立板以及固定安装在两组所述立板上部的顶板，两组所述立板之间设置有存放筒，所述存放筒上方设置有粉碎组件，所述顶板底部设置有用于带动所述粉碎组件向下移动以进入所述存放筒内腔的第一驱动组件；所述粉碎组件包括压板，所述压板底部以及所述存放筒内侧底部均固定安装有若干插齿，位于压板底部的插齿与存放筒内侧底部的插齿相互错位，每组所述插齿外侧均固定设置有呈上下间隔分布的若干环形凸起；所述存放筒内壁开设有呈上下分布的若干导向斜槽，位于同一竖直方向的相邻两组导向斜槽延长线相交，最上方的所述导向斜槽上端延伸至所述存放筒上端面；所述压板侧壁开设有若干凹孔，所述凹孔内部活动插设有导向杆，凹孔内部设置有用于支撑所述导向杆的弹性件，所述导向杆可进入最上方的导向斜槽内部；所述第一驱动组件包括固定安装在所述顶板底部的液压缸，所述液压缸输出端连接有活塞杆，所述活塞杆下端与所述压板上表面转动连接。

作为本发明进一步的改进方案：所述弹性件为弹簧。

作为本发明进一步的改进方案：所述导向斜槽下端设置有导向斜面，所述导向杆远离所述压板的一端设置有弧形面。

作为本发明进一步的改进方案：所述活塞杆远离液压缸的一端与所述压板上表面通过轴承转动配合。

作为本发明再进一步的改进方案：所述存放筒外壁相对两侧固定设置有支撑杆，所述支撑杆远离所述存放筒的一端分别与对应的立板转动连接，两组所述立板之间还设置有用于带动所述存放筒翻转的第二驱动组件。

作为本发明再进一步的改进方案：所述支撑杆远离所述存放筒的一端与对应立板侧壁通过轴承座转动连接。

作为本发明再进一步的改进方案：所述第二驱动组件包括固定安装在所述支撑杆上的齿轮、设置在所述支撑杆一侧的升降板以及安装在所述升降板一侧并能够与所述齿轮啮合的齿条，所述升降板竖向分布，且升降板上端通过连杆与所述活塞杆固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明实施例中，通过若干竖向设置的导向斜槽以及导向杆的设置，可使得压板在沿存放筒内部向下移动时，可进行往复转动，进而带动压板底部的插齿往复转动，配合存放筒内侧底部的插齿，实现茶籽的搅碎，配合压板的下压，实现茶籽的双重粉碎，具有结构简单、操作方便以及粉碎效果好的优点。

附图说明

图1为一种茶油加工用茶籽粉碎机的结构示意图；

图2为一种茶油加工用茶籽粉碎机中存放筒内部示意图；

图3为图1中a区域放大示意图；

图中：1-底板、2-立板、3-齿条、4-升降板、5-轴承座、6-支撑杆、7-齿轮、8-存放筒、9-轴承、10-活塞杆、11-顶板、12-连杆、13-液压缸、14-压板、15-插齿、16-环形凸起、17-导向斜槽、18-导向杆、19-凹孔、20-弹性件。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-3，本实施例提供了一种茶油加工用茶籽粉碎机，包括底板1、固定设置在所述底板1两侧的立板2以及固定安装在两组所述立板2上部的顶板11，两组所述立板2之间设置有存放筒8，所述存放筒8上方设置有粉碎组件，所述顶板11底部设置有用于带动所述粉碎组件向下移动以进入所述存放筒8内腔的第一驱动组件，具体的，所述粉碎组件包括压板14，所述压板14底部以及所述存放筒8内侧底部均固定安装有若干插齿15，位于压板14底部的插齿15与存放筒8内侧底部的插齿15相互错位，每组所述插齿15外侧均固定设置有呈上下间隔分布的若干环形凸起16；所述存放筒8内壁开设有呈上下分布的若干导向斜槽17，位于同一竖直方向的相邻两组导向斜槽17延长线相交，最上方的所述导向斜槽17上端延伸至所述存放筒8上端面；所述压板14侧壁开设有若干凹孔19，所述凹孔19内部活动插设有导向杆18，凹孔19内部设置有用于支撑所述导向杆18的弹性件20，所述导向杆18可进入最上方的导向斜槽17内部；所述第一驱动组件包括固定安装在所述顶板11底部的液压缸13，所述液压缸13输出端连接有活塞杆10，所述活塞杆10下端与所述压板14上表面转动连接。

将带粉碎的茶籽置于存放筒8内部，利用液压缸13带动活塞杆10伸长，进而带动压板14向下移动，使得压板14进入存放筒8内部，利用插齿15对存放筒8内部的茶籽进行粉碎，在压板14进入存放筒8内部时，可带动导向杆18延伸至最上方的导向斜槽17内，通过导向杆18与导向斜槽17的配合，进而驱使压板14转动，以带动压板14底部的若干插齿15转动，配合存放筒8内侧底部的插齿15，实现茶籽的搅碎；当导向杆18移动至导向斜槽17下端时，可从该导向斜槽17下端脱离并向凹孔19内部移动，直至导向杆18移动至下一组导向斜槽17，导向杆18在弹性件20的作用下可进入该导向斜槽17内部并沿该导向斜槽17滑动，由于位于同一竖直方向的相邻两组导向斜槽17延长线可相交，进而可驱使压板14反向转动，通过多组导向斜槽17，进而实现压板14的往复转动，以提高茶籽的粉碎效果。

具体的，所述弹性件20为弹簧。

具体的，所述导向斜槽17下端设置有导向斜面（未示出），所述导向杆18远离所述压板14的一端设置有弧形面，通过导向斜面以及弧形面的设置，使得导向杆18在移动至某一组导向斜槽17下部时，可顺利的从该导向斜槽17内部移出，使得导向杆18能够顺利的移动至凹孔19内部，便于压板14的继续向下移动。

本实施例中，所述活塞杆10远离液压缸13的一端与所述压板14上表面通过轴承9转动配合。

实施例2

请参阅图1，一种茶油加工用茶籽粉碎机，本实施例相较于实施例1，所述存放筒8外壁相对两侧固定设置有支撑杆6，所述支撑杆6远离所述存放筒8的一端分别与对应的立板2转动连接，两组所述立板2之间还设置有用于带动所述存放筒8翻转的第二驱动组件。

在茶籽粉碎完毕后，液压缸13可带动活塞杆9向上移动，进而带动压板14向上移动以从存放筒8内部移出，此时可利用第二驱动组件带动存放筒8翻转，从而使得存放筒8内部经粉碎的茶籽倾倒出来，实现茶籽的排料。

具体的，所述支撑杆6远离所述存放筒8的一端与对应立板2侧壁通过轴承座5转动连接。

具体的，所述第二驱动组件包括固定安装在所述支撑杆6上的齿轮7、设置在所述支撑杆6一侧的升降板4以及安装在所述升降板4一侧并能够与所述齿轮7啮合的齿条3，所述升降板4竖向分布，且升降板4上端通过连杆12与所述活塞杆9固定连接。

在液压缸13带动活塞杆9上下移动时，可通过连杆12带动升降板4上下移动，当茶籽粉碎完毕后，压板14从存放筒8上方移出时，升降板4可带动齿条3同步向上移动，利用齿条3与齿轮7之间的啮合作用，进而带动支撑杆6以及存放筒8翻转，以将存放筒8内部经粉碎的茶籽倾倒出来；而当需要对茶籽进行粉碎时，活塞杆9带动升降板4向下移动，利用齿条3与齿轮7的啮合作用带动存放筒8反向转动，以保证存放筒8保持竖向放置。

本发明实施例中，通过若干竖向设置的导向斜槽17以及导向杆18的设置，可使得压板14在沿存放筒8内部向下移动时，可进行往复转动，进而带动压板14底部的插齿15往复转动，配合存放筒8内侧底部的插齿15，实现茶籽的搅碎，配合压板14的下压，实现茶籽的双重粉碎，具有结构简单、操作方便以及粉碎效果好的优点。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。