一种铁板表面涂抹脱模剂设备的制作方法

本发明涉及一种涂抹设备，尤其涉及一种铁板表面涂抹脱模剂设备。

背景技术：

脱模剂是一种用在两个彼此易于粘着的物体表面的界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净，由于脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作的特性，同时各种工艺的迅速发展，使得脱模剂的用量也大幅度地提高，如何涂抹脱模剂，例如给铁板表面涂抹脱模剂成为人们需要思考的问题。

现有技术中的，为铁板表面涂抹脱模剂，通常需要使用者手动将滚轮沾上脱模剂，再将其移动到铁板表面，左右拖动滚轮，使得滚轮上的脱模剂被均匀涂抹到铁板表面上，随后再移走滚轮，将铁板统一收集，此人为操作的过程需要人手工操作，耗费大量时间和精力去涂抹一块铁板，效率低下，无法实现批量涂抹，同时手动传送滚轮也繁琐多事，使用者长期人工涂抹脱模剂也将对身体造成一定伤害。

综合上述现有技术中的问题，需要设计一种能够固定铁板，移动设备而达到批量涂抹的铁板表面涂抹脱模剂设备。

技术实现要素：

为了克服现有技术中耗费时间精力，手动传送铁板，无法涂抹的缺点，本发明的技术问题是：提供一种能够固定铁板，移动设备而达到批量涂抹的铁板表面涂抹脱模剂设备。

本发明的技术实施方案为：一种铁板表面涂抹脱模剂设备，包括有支撑架、减速电机、驱动组件、涂料组件和滑轮，支撑架设有两个，右侧支撑架上部安装有减速电机，减速电机的输出轴和支撑架外侧之间设有驱动组件，支撑架之间设有涂料组件，支撑架下侧前中后部均转动式连接有滑轮。

更为优选的是，驱动组件包括有第一锥齿轮、第一传动轴、第二锥齿轮和第一齿轮，减速电机输出轴的右侧连接有第一锥齿轮，左侧支撑架左侧上部和右侧支撑架右侧中部均转动式连接有第一传动轴，右侧第一传动轴上侧连接有第一锥齿轮，左右两侧第一锥齿轮相互啮合，左侧第一传动轴下侧和右侧第一传动轴中部均连接有第二锥齿轮，支撑架外侧下部均转动式连接有第二锥齿轮，左右两侧的第二锥齿轮相互啮合，内侧第二锥齿轮的传动轴内侧连接有第一齿轮。

更为优选的是，涂料组件包括有储料框、第一滚轮、第二滚轮、第一传动组件和第二齿轮，支撑架上部之间连接有储料框，储料框下侧转动式连接有第一滚轮，支撑架中部之间转动式连接有第二滚轮，第一滚轮右侧与第二滚轮传动轴右侧之间连接有第一传动组件，第二滚轮传动轴左右两侧均连接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相互啮合。

更为优选的是，还包括有推动组件，推动组件包括有第二传动组件和第三滚轮，支撑架下侧内部均转动式连接有第三滚轮，第三滚轮的传动轴下侧与第一传动轴下侧之间均连接有第二传动组件。

更为优选的是，还包括有导向组件，导向组件包括有连杆、第四滚轮、扭力弹簧、拉绳、第一弹簧、第一楔形块、压杆、导向杆、第二楔形块和第二弹簧，支撑架下部前侧均转动式连接有连杆，连杆上下两侧之间均转动式连接有第四滚轮，连杆上侧与支撑架下部前侧之间均连接有扭力弹簧，两侧支撑架上部前侧和下部前侧之间滑动式连接有拉绳，支撑架下部前侧与拉绳下侧之间均连接有第一弹簧，第一弹簧套在拉绳上，拉绳左右两侧下部均连接有第一楔形块，第一楔形块与连杆相互配合，右侧支撑架中部前侧中间转动式连接有压杆，右侧支撑架右部前侧滑动式连接有导向杆，导向杆前侧连接有第二楔形块，第二楔形块与右侧支撑架之间连接有第二弹簧，第二弹簧套在导向杆上，第二楔形块与压杆相互配合。

更为优选的是，第一弹簧是压缩弹簧。

本发明的有益效果为：1、本发明通过启动减速电机，在一系列转动和啮合作用下，带动第一滚轮和第二滚轮转动，达到自动为铁板表面均匀涂抹脱模剂的效果，提高涂抹效率。

2、本发明通过两侧第一传动轴的转动，带动第三滚轮转动，达到自动持续批量为铁板表面涂抹脱模剂的效果，省去传送的步骤，大大提高涂抹效率。

3、本发明通过按压压杆，拉动拉绳移动，从而带动连杆和第四滚轮向内侧转动，固定住铁板，达到固定铁板，限制铁板精准涂抹上脱模剂的效果，保证涂抹质量。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明涂料组件的剖视结构示意图。

图3为本发明的第二种立体结构示意图。

图4为本发明导向组件的剖视结构示意图。

图5为本发明a的放大结构示意图。

附图中的标记：1：支撑架，2：减速电机，3：驱动组件，31：第一锥齿轮，32：第一传动轴，33：第二锥齿轮，34：第一齿轮，4：涂料组件，41：储料框，42：第一滚轮，43：第二滚轮，44：第一传动组件，45：第二齿轮，5：推动组件，51：第二传动组件，52：第三滚轮，6：导向组件，61：连杆，62：第四滚轮，63：扭力弹簧，64：拉绳，65：第一弹簧，66：第一楔形块，67：压杆，68：导向杆，69：第二楔形块，610：第二弹簧，7：滑轮。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1

一种铁板表面涂抹脱模剂设备，如图1和图2所示，包括有支撑架1、减速电机2、驱动组件3、涂料组件4和滑轮7，支撑架1设有两个，右侧支撑架1上部安装有减速电机2，减速电机2的输出轴和支撑架1外侧之间设有驱动组件3，支撑架1之间设有涂料组件4，支撑架1下侧前中后部均转动式连接有滑轮7。

当使用者需要对铁板表面涂抹脱模剂的时候，首先将铁板排列放置与支撑架1下部之间，将脱模剂倒入涂料组件4中，启动减速电机2，带动驱动组件3运动，从而带动涂料组件4运动，向后推动支撑架1，在滑轮7的作用下，推动设备向后移动，使得涂料组件4能将脱模剂均匀涂抹到铁板表面上，涂抹完毕后即可直接取出铁板，统一收集，达到批量为铁板表面涂抹脱模剂的效果。

驱动组件3包括有第一锥齿轮31、第一传动轴32、第二锥齿轮33和第一齿轮34，减速电机2输出轴的右侧连接有第一锥齿轮31，左侧支撑架1左侧上部和右侧支撑架1右侧中部均转动式连接有第一传动轴32，右侧第一传动轴32上侧连接有第一锥齿轮31，左右两侧第一锥齿轮31相互啮合，左侧第一传动轴32下侧和右侧第一传动轴32中部均连接有第二锥齿轮33，支撑架1外侧下部均转动式连接有第二锥齿轮33，左右两侧的第二锥齿轮33相互啮合，内侧第二锥齿轮33的传动轴内侧连接有第一齿轮34。

启动减速电机2，在减速电机2输出轴的作用下，带动左侧第一锥齿轮31转动，由于左右两侧的第一锥齿轮31相互啮合，因此将带动右侧第一锥齿轮31转动，从而带动右侧第一传动轴32和右部外侧第二锥齿轮33转动，由于左右两侧第二锥齿轮33相互啮合，因此将带动右部内侧第二锥齿轮33和右侧第一齿轮34转动，而右侧第一齿轮34又与涂料组件4相互啮合，因此将带动涂料组件4转动，在涂料组件4转动的作用下，由于涂料组件4同时又与左侧第一齿轮34相互啮合，因此将带动左侧第一齿轮34转动，在啮合作用下带动左侧的第二锥齿轮33和第一传动轴32转动，从而带动左侧推动组件5转动，同时右侧第一传动轴32也将带动右侧推动组件5运动，达到驱动涂料组件4和推动组件5运动的效果，承上启下，节省人力。

涂料组件4包括有储料框41、第一滚轮42、第二滚轮43、第一传动组件44和第二齿轮45，支撑架1上部之间连接有储料框41，储料框41下侧转动式连接有第一滚轮42，支撑架1中部之间转动式连接有第二滚轮43，第一滚轮42右侧与第二滚轮43传动轴右侧之间连接有第一传动组件44，第二滚轮43传动轴左右两侧均连接有第二齿轮45，第二齿轮45与第一齿轮34相互啮合。

将脱模剂从储料框41上方倒入，脱模剂掉落在第一滚轮42上，由于右侧第一齿轮34与右侧第二齿轮45相互啮合，因此右侧第一齿轮34转动将带动右侧第二齿轮45转动，从而带动第二滚轮43和第一传动组件44转动，在第一传动组件44的作用下，带动第一滚轮42转动，使得脱模剂在第一滚轮42转动过程中不断顺着第一滚轮42上的开口向下掉落至第二滚轮43上，随后随着第二滚轮43的转动均匀涂抹在铁板表面，达到自动为铁板表面均匀涂抹脱模剂的效果，提高涂抹效率。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图3、图4和图5所示，还包括有推动组件5，推动组件5包括有第二传动组件51和第三滚轮52，支撑架1下侧内部均转动式连接有第三滚轮52，第三滚轮52的传动轴下侧与第一传动轴32下侧之间均连接有第二传动组件51。

将铁板依次排列成一排，将设备置于第一块铁板的左右两侧，使得铁板两侧与第三滚轮52相接触，右侧第一传动轴32转动将带动右侧第二传动组件51转动，从而带动右侧第三滚轮52转动，同时第二滚轮43将带动左侧第二齿轮45转动，从而带动左侧的驱动组件3运动，进而带动左侧第一传动轴32转动，同样带动左侧第二传动组件51转动，最终带动左侧的第三滚轮52转动，左右两侧的第三滚轮52转动将带动支撑架1在滑轮7的作用下不断沿着铁板移动，从而带动第二滚轮43不断移动，达到自动持续批量为铁板表面涂抹脱模剂的效果，省去传送的步骤，大大提高涂抹效率。

还包括有导向组件6，导向组件6包括有连杆61、第四滚轮62、扭力弹簧63、拉绳64、第一弹簧65、第一楔形块66、压杆67、导向杆68、第二楔形块69和第二弹簧610，支撑架1下部前侧均转动式连接有连杆61，连杆61上下两侧之间均转动式连接有第四滚轮62，连杆61上侧与支撑架1下部前侧之间均连接有扭力弹簧63，两侧支撑架1上部前侧和下部前侧之间滑动式连接有拉绳64，支撑架1下部前侧与拉绳64下侧之间均连接有第一弹簧65，第一弹簧65套在拉绳64上，拉绳64左右两侧下部均连接有第一楔形块66，第一楔形块66与连杆61相互配合，右侧支撑架1中部前侧中间转动式连接有压杆67，右侧支撑架1右部前侧滑动式连接有导向杆68，导向杆68前侧连接有第二楔形块69，第二楔形块69与右侧支撑架1之间连接有第二弹簧610，第二弹簧610套在导向杆68上，第二楔形块69与压杆67相互配合。

向下按压压杆67，使得压杆67右侧向下转动至与第二楔形块69接触并向后侧顶住第二楔形块69，第二弹簧610被压缩，随后压杆67右侧继续向下转动，第二楔形块69不再被向后挤压，在第二弹簧610的作用下，推动第二楔形块69向前移动，不再下压压杆67，使得压杆67上部顶住第二楔形块69，在此过程中，拉绳64两侧均被向上拉扯，从而带动第一楔形块66向上移动，同时第二弹簧610被压缩，第一楔形块66向上移动过程中，挤压连杆61，使得连杆61向内侧转动，从而带动第四滚轮62向内侧转动，使得第四滚轮62转动至贴近铁板两侧，将铁板固定住，同时第四滚轮62依然可以沿着铁板两侧滚动，脱模剂涂抹完毕后，向后推动导向杆68，带动第二楔形块69向后侧移动，第二弹簧610被压缩，压杆67不再被第二楔形块69顶住，在第一弹簧65的作用下，拉动拉绳64向下移动，恢复原状，带动第一楔形块66向下移动至连杆61下侧，使得连杆61和第四滚轮62向外侧转动，铁板被松开，并使得压杆67右侧向上转动，压杆67右侧向上转动远离第二楔形块69后，松开导向杆68，在第二弹簧610的作用下，推动第二楔形块69向前移动，恢复原状，停止推动压杆67，使得使用者能够继续推动设备移动，达到固定铁板，限制铁板精准涂抹上脱模剂的效果，保证涂抹质量。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。