一种氧化亚铜生产用前端备料总成的制作方法

1.本发明涉及氧化亚铜生产技术领域，具体为一种氧化亚铜生产用前端备料总成。


背景技术：

2.氧化亚铜，化学式为cu2o，为一价铜的氧化物，呈鲜红色粉末状固体，几乎不溶于水，在酸性溶液中歧化为二价铜和铜单质，在湿空气中逐渐氧化成黑色的氧化铜。氧化亚铜主要用于制造船底防污漆（用来杀死低级海生动物）、杀虫剂，以及各种铜盐、分析试剂、红色玻璃，还用于镀铜及镀铜合金溶液的配制。
3.干法制备氧化亚铜制备方法是铜粉经除杂质后与氧化铜混合，送入煅烧炉内加热到800～900℃煅烧成氧化亚铜。取出后，用磁铁吸去机械杂质，再粉碎至325目，制得氧化亚铜成品。
4.实际生产中，铜粉往往放置有一段时间，使用前需要经过干燥、除杂、筛分后得到符合标准的铜粉，然后投入使用，但此过程，大多为单个单个的机械设备去一步步处理，且都是间歇处理，中间还需人工运送，大量耗费人力，且效率极低，处理后的铜粉也难以达到要求。
5.基于此，本发明设计了一种氧化亚铜生产用前端备料总成，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种氧化亚铜生产用前端备料总成，以解决上述背景技术中提出的干燥、除杂、筛分大多为单个单个的机械设备去一步步处理，且都是间歇处理，中间还需人工运送，大量耗费人力，且效率极低，处理后的铜粉也难以达到要求的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种氧化亚铜生产用前端备料总成，包括干燥部、除杂部、筛分部和机架，所述干燥部、除杂部、筛分部从上至下固定安装，所述干燥部包括初步干燥筒和多组精分干燥管，所述精分干燥管与初步干燥筒连通，所述初步干燥筒为加热筒且中间转动连接有推料旋杆，所述精分干燥管中间转动连接有多组分散叶，所述精分干燥管外壁固定连接有加热套，所述精分干燥管底部相切有出料平铺辊，所述除杂部包括除杂封闭箱，所述除杂封闭箱内安装有除杂传送带，所述除杂封闭箱中间固定连接有永磁吸板，所述永磁吸板位于除杂传送带的回转空腔内并与上侧除杂传送带贴合，所述筛分部包括筛分传送带和交错传送带。
8.优选的，所述机架顶部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部固定连接有除杂封闭箱，所述除杂封闭箱顶部通过中间杆固定连接有初步干燥筒。
9.优选的，所述初步干燥筒顶部连通有投料斗，底部连通有出料箱，所述出料箱底部连通有多组精分干燥管。
10.优选的，所述除杂封闭箱顶部固定安装有吹料风扇，所述吹料风扇底部连通有分散风管和清料风管。
11.优选的，所述分散风管与精分干燥管连通，所述精分干燥管顶部侧壁连通有出气
管，所述清料风管位于除杂传送带上方且斜向下设置。
12.优选的，所述除杂封闭箱内转动连接有一组扫落辊，所述扫落辊外壁固定连接有软刷毛，所述软刷毛与除杂传送带上表面相切，所述除杂传送带为向上回转运动。
13.优选的，所述精分干燥管底部固定连接有出料方管，所述除杂封闭箱中间转动连接有出料平铺辊，所述出料平铺辊通过出料方管底部开设的弧口与之相切，所述出料平铺辊侧壁开设有多条容料槽。
14.优选的，所述除杂封闭箱内部放置有接料盒，所述除杂封闭箱外壁安装有开合门。
15.优选的，所述机架两侧壁固定连接有传送安装板，所述传送安装板之间转动连接有交错传送带，所述交错传送带位于筛分传送带的回转腔中间且与之十字交错设置。
16.优选的，所述机架顶部转动连接有多组辅助筛辊，所述筛分传送带的带体为细筛网，所述辅助筛辊表面与筛分传动带相切。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过初步干燥筒实现运送料粉的同时进行加热初步干燥，通过精分干燥管实现分散料粉，经加热套加热干燥铜粉；完成在线干燥，满足生产需求，且干燥较为彻底快速。通过出料平铺辊实现较薄且均匀的铜粉层，方便后续除杂，避免杂质吸附不到；通过除杂传送带和永磁吸板实现铁质杂质吸附去除，同时通过扫落辊和清料风管的配合减少杂质携带铜粉量，提高除杂效果，减少浪费。通过筛分传送带和辅助筛辊的配合加快在线筛分，并通过交错传输带直接将筛分合格后的料粉收集运动出去，可以直接投入使用，提高筛分效率。从干燥到筛分出料，全过程自动化处理，无需人工，减少人力投入，同时提高处理备料效率，有利于提高生产效率，且处理后铜粉符合标准，可直接投入使用生产氧化亚铜，有利于提高氧化亚铜的质量。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明前侧视角结构示意图；图2为本发明仰侧视角半剖结构示意图；图3为本发明前视角半剖结构示意图；图4为本发明a部放大结构示意图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1
‑
机架，2
‑
初步干燥筒，3
‑
精分干燥管，4
‑
推料旋杆，5
‑
分散叶，6
‑
加热套，7
‑
出料平铺辊，8
‑
除杂封闭箱，9
‑
除杂传送带，10
‑
永磁吸板，11
‑
筛分传送带，12
‑
交错传输带，13
‑
支撑板，14
‑
中间杆，15
‑
投料斗，16
‑
出料箱，17
‑
吹料风扇，18
‑
分散风管，19
‑
清料风管，20
‑
出气管，21
‑
扫落辊，22
‑
出料方管，23
‑
容料槽，24
‑
接料盒，25
‑
开合门，26
‑
传送安装板，27
‑
辅助筛辊。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1
‑
4，本发明提供一种技术方案：一种氧化亚铜生产用前端备料总成，包括干燥部、除杂部、筛分部和机架1，干燥部、除杂部、筛分部从上至下固定安装，干燥部包括初步干燥筒2和多组精分干燥管3，精分干燥管3与初步干燥筒2连通，初步干燥筒2为加热筒且中间转动连接有推料旋杆4，精分干燥管3中间转动连接有多组分散叶5，精分干燥管3外壁固定连接有加热套6，精分干燥管3底部相切有出料平铺辊7，除杂部包括除杂封闭箱8，除杂封闭箱8内安装有除杂传送带9，除杂封闭箱8中间固定连接有永磁吸板10，永磁吸板10位于除杂传送带9的回转空腔内并与上侧除杂传送带9贴合，筛分部包括筛分传送带11和交错传送带12。
23.其中，机架1顶部固定连接有支撑板13，支撑板13顶部固定连接有除杂封闭箱8，除杂封闭箱8顶部通过中间杆14固定连接有初步干燥筒2。初步干燥筒2顶部连通有投料斗15，底部连通有出料箱16，出料箱16底部连通有多组精分干燥管3。
24.其中，除杂封闭箱8顶部固定安装有吹料风扇17，吹料风扇17底部连通有分散风管18和清料风管19，一个吹料风扇17多种用途；分散风管18与精分干燥管3连通，精分干燥管3顶部侧壁连通有出气管20，清料风管19位于除杂传送带9上方且斜向下设置，除杂封闭箱8内转动连接有一组扫落辊21，扫落辊21外壁固定连接有软刷毛，软刷毛与除杂传送带9上表面相切，除杂传送带9为向上回转运动。帮助精分干燥管3物料分散，加快干燥效率；减少铜粉附着与杂志混合，浪费铜粉，提高除杂效果。
25.其中，精分干燥管3底部固定连接有出料方管22，除杂封闭箱8中间转动连接有出料平铺辊7，出料平铺辊7通过出料方管22底部开设的弧口与之相切，出料平铺辊7侧壁开设有多条容料槽23；帮助物料粉平铺，形成较薄的料粉层，方便后续除杂。
26.其中，除杂封闭箱8内部放置有接料盒24，除杂封闭箱8外壁安装有开合门25。可以定期取出接了杂质的接料盒24，方便维护清理。
27.其中，机架1两侧壁固定连接有传送安装板26，传送安装板26之间转动连接有交错传送带12，交错传送带12位于筛分传送带11的回转腔中间且与之十字交错设置。机架1顶部转动连接有多组辅助筛辊27，筛分传送带11的带体为细筛网，辅助筛辊27表面与筛分传动带相切。加快筛分同时进行回扫，避免大量铜粉漏筛，筛分后直接运出，方便后续工序取料生产。
28.本实施例的一个具体应用为：本发明通过投料斗15把铜粉倒入初步干燥筒2内，经内部的推料旋杆4一边转动将料前推下，通过初步干燥筒2筒壁的加热件将内部铜粉加热，在其输送的过程中将其初步干燥。
29.而后通过出料箱16经多组精分干燥管3分流，铜粉自由落在打在分散叶5上，从而使其旋转，进而将成束流下的铜粉分散开来，通过其外壁的加热套6使得内部温度为较高的状态，从而将其细分干燥，加快干燥效率，从而实现在线干燥，可以一边干燥一边出料。
30.精分干燥管3干燥时，吹料风扇17吹出的风经分散风管18导入精分干燥管3内，进而将内部的铜粉分散更为彻底的同时，减慢其下落速度，延长干燥时间，干燥较为彻底。
31.干燥完毕后的铜粉经出料方管22落至出料平铺辊7上的容料槽23内，在出料平铺辊7旋转和与出料方管22的相切配合下，多余的铜粉被刮除，转至外部的容料槽23内的铜粉落在除杂传送带9上，进而实现较为均匀且薄的铜粉层。
32.除杂传送带9向上运转，铜粉中的铁质通过永磁吸板10吸附在除杂传送带9上，通过反向转动的扫落辊21表面的软刷毛将铜粉扫下从除杂传送带9运动的反方向落下，在清料风管19的出风作用下将遗留的微量铜粉一并吹落，从而将铁质杂质顺利向上带出，在其端部回转处失去永磁吸板10的吸附作用从而落入其下方的接料盒24内，从而实现在线除杂，较为精准，高效。
33.除杂后的铜粉落至其下方的筛分传送带11上，经本身为细筛网的传送带筛分后，落在其下方的交错传输带12上，从而被收集运送出去合格的铜粉以备用生产氧化亚铜；筛分传送带11向前输送同时通过与之反方向转动的多组辅助筛辊27作用下，通过其表面的刷毛加速筛分，提高效率，留在筛分传送带11上的较大铜粉被其输送出去，通过在其端部放置盒子即可接收。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。