一种废气排放处理设备的制作方法

本发明涉及大气治理技术领域，具体涉及一种废气排放处理设备。

背景技术：

大气污染综合防治是指在一个特定区域内，把大气环境看作一个整体，统一规划能源结构、工业发展、城市建设布局等，综合运用各种防治污染的技术措施，充分利用环境的自净能力，以改善大气质量，而在大气治理的关键，是对各工业、生活废气排放的有效管控，废气处理指的是针对工业场所、工厂车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作，现有技术存在以下不足：现有技术中对废气的处理过程中，对采用气泵对废气进行引导，而废气中含有颗粒较多，在气泵高速转动下溶液对气泵造成损坏，降低设备使用寿命，且对废气处理时，吸附不够充分，导致处理效果不佳，且处理效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种废气排放处理设备，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废气排放处理设备，包括处理塔，所述处理塔的内部设置有吸附箱，所述吸附箱的顶部滑动连接有移动板，所述处理塔的两侧外壁均固定安装有固定筒，所述吸附箱的两端外壁均固定连接有内衬管，两个所述内衬管远离吸附箱的一端分别滑动连接于两个固定筒的内部，两个所述固定筒远离处理塔的一端均固定连接有吸气管，两个所述吸气管的另一端固定连接有引气管，所述吸气管与固定筒之间固定安装有第一单向阀，所述内衬管远离吸附箱一端的外部固定连接有活塞盘，所述活塞盘滑动连接于固定筒的内部，所述内衬管远离吸附箱一端的内部固定安装有第二单向阀，所述移动板顶部的外侧固定连接有外封板，所述外封板滑动连接于吸附箱的顶部，所述移动板的顶部固定连接有多个凸柱，且多个所述凸柱之间的连线与固定筒的中心轴线平行设置，所述移动板顶部的两端均固定连接有半圆挡板，所述处理塔的中部固定连接有安装架，所述安装架的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的底部通过输出轴传动连接有转盘，所述转盘的外部固定连接有多个插齿，所述插齿与凸柱啮合设置，所述吸附箱的内部设置有外网筒，所述外网筒的内部固定连接有内网筒，所述外网筒与内网筒之间填充设置有吸附填充剂，所述外网筒的两端分别与吸附箱的两端内壁转动连接，且两个所述内衬管的内端与内网筒的内腔连通，所述移动板的底部固定连接有多组硬质刷毛，所述处理塔内腔的底部注有处理液，所述吸附箱的底端固定连接有多个出气管，所述出气管的底端延伸至处理液的内部，所述处理塔的顶部安装有排气管，所述排气管与处理塔之间设置有二级吸附组件。

优选的，所述处理塔的顶部固定安装有喷淋管，所述喷淋管的一端延伸至处理塔的内部，并固定安装有喷头。

优选的，所述处理塔底端的一侧设置有出液管，所述出液管的外端连接有循环泵，所述循环泵通过管路与喷淋管连通。

优选的，所述驱动电机的外部设置有密封罩，所述密封罩固定安装于驱动电机的顶部。

优选的，所述固定筒与内衬管的横截面形状均设置为方形。

优选的，所述吸附箱两端的内壁均固定安装有底部卡箍，所述底部卡箍的顶部安装有顶部卡箍，所述外网筒的两端分别转动卡合于两组底部卡箍和顶部卡箍之间。

优选的，所述底部卡箍与顶部卡箍的两端均固定连接有凸缘，两组所述凸缘通过螺钉组件可拆卸连接。

优选的，所述吸附填充剂选用活性炭细颗粒，且所述外网筒的内壁以及内网筒的外壁均铺设有纱布层，所述吸附填充剂填充于两层纱布层之间。

优选的，所述二级吸附组件包括连接筒，所述处理塔的顶端固定连接有连接凸管，所述连接筒螺纹套接于连接凸管的顶部，所述排气管的底端固定连接有螺纹套盖，所述螺纹套盖螺纹套接于连接筒的顶部，所述连接筒的内部设置有吸附剂包。

优选的，所述连接凸管的顶部以及二级吸附组件的顶部均卡合连接有网板，所述吸附剂包位于两个网板之间，且所述网板为纱布包，且所述网板的内部包裹有干燥剂。

在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：

1、本发明通过利用插齿与凸柱的啮合，并配合半圆挡板的弧形导向，带动吸附箱在处理塔的内部进行左右运动，并带动移动板在吸附箱的顶部进行前后运动，在两组固定筒和内衬管的配合下，可以利用气筒的原理将外部废气不断的吸入设备内部，穿过吸附填充剂，进行有效过滤，而通过利用硬质刷毛与外网筒外壁的接触，可以带动外网筒进行反复转动，进而使气体过滤更加均匀，极大的提高了设备使用的有效性和实用性，大大的提高了废气的处理效率；

2、本发明通过在处理塔和排气管之间安装连接筒，并通过在连接筒的两端设置可以拆卸的网板，进而可以将包裹有干燥剂的吸附剂包压实放置在连接筒的内部，进而当处理后的废气通过连接筒时，可以由吸附剂包内部的干燥剂将其中的水汽吸附，进而避免水汽中融入的有害物质被带出，从而加强对废气的处理效果，提高废气排放的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明处理塔的横向剖视图。

图3为本发明的工作状态图。

图4为本发明吸附箱的内部结构示意图。

图5为本发明吸附箱的纵向剖视图。

图6为本发明二级吸附组件的内部结构示意图。

附图标记说明：

1、处理塔；11、固定筒；12、吸气管；13、第一单向阀；14、喷淋管；15、出液管；16、循环泵；17、引气管；18、连接凸管；2、吸附箱；21、内衬管；22、活塞盘；23、第二单向阀；24、出气管；25、底部卡箍；26、顶部卡箍；27、凸缘；3、移动板；31、外封板；32、凸柱；33、半圆挡板；34、硬质刷毛；4、安装架；41、驱动电机；42、转盘；43、插齿；44、密封罩；5、二级吸附组件；51、连接筒；52、网板；53、吸附剂包；6、排气管；61、螺纹套盖；7、外网筒；71、内网筒；72、吸附填充剂。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

本发明提供了如图1-6所示的一种废气排放处理设备，包括处理塔1，所述处理塔1的内部设置有吸附箱2，所述吸附箱2的顶部滑动连接有移动板3，所述处理塔1的两侧外壁均固定安装有固定筒11，所述吸附箱2的两端外壁均固定连接有内衬管21，两个所述内衬管21远离吸附箱2的一端分别滑动连接于两个固定筒11的内部，两个所述固定筒11远离处理塔1的一端均固定连接有吸气管12，两个所述吸气管12的另一端固定连接有引气管17，所述吸气管12与固定筒11之间固定安装有第一单向阀13，所述内衬管21远离吸附箱2一端的外部固定连接有活塞盘22，所述活塞盘22滑动连接于固定筒11的内部，所述内衬管21远离吸附箱2一端的内部固定安装有第二单向阀23，所述移动板3顶部的外侧固定连接有外封板31，所述外封板31滑动连接于吸附箱2的顶部，所述移动板3的顶部固定连接有多个凸柱32，且多个所述凸柱32之间的连线与固定筒11的中心轴线平行设置，所述移动板3顶部的两端均固定连接有半圆挡板33，所述处理塔1的中部固定连接有安装架4，所述安装架4的顶部固定安装有驱动电机41，所述驱动电机41的底部通过输出轴传动连接有转盘42，所述转盘42的外部固定连接有多个插齿43，所述插齿43与凸柱32啮合设置，所述吸附箱2的内部设置有外网筒7，所述外网筒7的内部固定连接有内网筒71，所述外网筒7与内网筒71之间填充设置有吸附填充剂72，所述外网筒7的两端分别与吸附箱2的两端内壁转动连接，且两个所述内衬管21的内端与内网筒71的内腔连通，所述移动板3的底部固定连接有多组硬质刷毛34，所述处理塔1内腔的底部注有处理液，所述吸附箱2的底端固定连接有多个出气管24，所述出气管24的底端延伸至处理液的内部，所述处理塔1的顶部安装有排气管6，所述排气管6与处理塔1之间设置有二级吸附组件5；

进一步的，在上述技术方案中，所述处理塔1的顶部固定安装有喷淋管14，所述喷淋管14的一端延伸至处理塔1的内部，并固定安装有喷头，进而可以通过喷淋管14喷淋处理液，加强与废气的接触，提高处理效果；

进一步的，在上述技术方案中，所述处理塔1底端的一侧设置有出液管15，所述出液管15的外端连接有循环泵16，所述循环泵16通过管路与喷淋管14连通，从而可以对处理塔1底部的处理液循环利用；

进一步的，在上述技术方案中，所述驱动电机41的外部设置有密封罩44，所述密封罩44固定安装于驱动电机41的顶部，进而保证驱动电机41的安全运行；

进一步的，在上述技术方案中，所述固定筒11与内衬管21的横截面形状均设置为方形，进而避免吸附箱2转动；

进一步的，在上述技术方案中，所述吸附箱2两端的内壁均固定安装有底部卡箍25，所述底部卡箍25的顶部安装有顶部卡箍26，所述外网筒7的两端分别转动卡合于两组底部卡箍25和顶部卡箍26之间，从而对外网筒7进行转动支撑；

所述底部卡箍25与顶部卡箍26的两端均固定连接有凸缘27，两组所述凸缘27通过螺钉组件可拆卸连接，进而方便对顶部卡箍26进行拆卸，以便于取出外网筒7进行更换；

进一步的，在上述技术方案中，所述吸附填充剂72选用活性炭细颗粒，且所述外网筒7的内壁以及内网筒71的外壁均铺设有纱布层，所述吸附填充剂72填充于两层纱布层之间，从而避免填充物质散落，也可以对填充物质压实处理，提高吸附效果；

实施方式具体为：通过在处理塔1的内部设置吸附箱2，并在吸附箱2的两端安装内衬管21，进而利用内衬管21在固定筒11内部的滑动，可以支持吸附箱2在处理塔1的内部左右滑动，而通过在吸附箱2的顶部安装移动板3，使移动板3可以在吸附箱2的顶部前后滑动，并利用外封板31对吸附箱2的顶部进行封堵，而通过在移动板3的顶部设置转盘42，利用驱动电机41对转盘42进行驱动，进而可以利用插齿43与凸柱32的啮合带动移动板3进行左右运动，即可带动吸附箱2进行左右运动，而通过在移动板3顶部的两端设置半圆挡板33，当移动板3运动至端侧的凸柱32与转盘42配合时，由于半圆挡板33对驱动电机41底部输出轴的弧形导向，当此时移动板3无法相对于转盘42左右运动时，即可将移动板3推动进行前后运动，从而使移动板3运动至转盘42的另一侧，以此往复，即可带动吸附箱2在处理塔1的内部进行左右运动，并带动移动板3在吸附箱2的顶部进行前后运动，而当吸附箱2左右运动时，可以带动两个内衬管21在两个固定筒11的内部左右运动，而通过在固定筒11的外端以及活塞盘22的外端分别安装第一单向阀13和第二单向阀23，进而在内衬管21相对于固定筒11拉长时，由于第二单向阀23的封闭，即可通过吸气管12将外部废气吸入至固定筒11内暂存，而当内衬管21与固定筒11相对收缩时，在第一单向阀13的封闭下可以将固定筒11内的废气挤入至吸附箱2内，从而在两组固定筒11和内衬管21的配合下，在吸附箱2不断的左右运动时，可以利用气筒的原理将外部废气不断的吸入设备内部，同时，通过在吸附箱2的内部转动设置外网筒7和内网筒71，经内衬管21吸入的废气，会穿过外网筒7与内网筒71之间的吸附填充剂72，从而对废气进行有效过滤，而随后废气会通过吸附箱2底部的出气管24从处理液的底部排出，即可与处理液进行融合吸附，将有害物质进行过滤清除，而后气体即可通过排气管6进行排放，而通过在移动板3的底部设置硬质刷毛34，当移动板3在吸附箱2的顶部前后移动时，利用硬质刷毛34与外网筒7外壁的接触，可以带动外网筒7进行反复转动，从而可以使外网筒7不断的换位，使得对气体过滤的主要区域不断来回更换，进而使气体过滤更加均匀，同时利用硬质刷毛34对外网筒7网孔的插入，以及带动外网筒7的震动，可以有效防止外网筒7的网孔堵死，保证了设备使用的有效性，进而提高设置转盘42对凸柱32的驱动，不仅带动吸附箱2左右运动，还带动了移动板3前后运动，从而同时实现了对废气吸入以及对过滤加强的功能，极大的提高了设备使用的有效性和实用性，大大的提高了废气的处理效率。

如图1和6所示的一种废气排放处理设备，所述二级吸附组件5包括连接筒51，所述处理塔1的顶端固定连接有连接凸管18，所述连接筒51螺纹套接于连接凸管18的顶部，所述排气管6的底端固定连接有螺纹套盖61，所述螺纹套盖61螺纹套接于连接筒51的顶部，所述连接筒51的内部设置有吸附剂包53；

进一步的，在上述技术方案中，所述连接凸管18的顶部以及二级吸附组件5的顶部均卡合连接有网板52，所述吸附剂包53位于两个网板52之间，且所述网板52为纱布包，且所述网板52的内部包裹有干燥剂，从而可以在处理后的废气通过连接筒51时，可以由吸附剂包53内部的干燥剂将其中的水汽吸附；

实施方式具体为：通过在处理塔1和排气管6之间安装连接筒51，并通过在连接筒51的两端设置可以拆卸的网板52，进而可以将包裹有干燥剂的吸附剂包53压实放置在连接筒51的内部，进而当处理后的废气通过连接筒51时，可以由吸附剂包53内部的干燥剂将其中的水汽吸附，进而避免水汽中融入的有害物质被带出，从而加强对废气的处理效果，提高废气排放的安全性，而通过将连接筒51与连接凸管18螺纹连接，以及将螺纹套盖61与连接筒51螺纹套接，进而可以方便地对二级吸附组件5进行拆卸和安装，从而方便对吸附剂包53进行快速更换，进一步的提高了设备使用的便捷性。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。