一种新型大米加工设备及其使用方法与流程

本发明涉及大米加工设备技术领域，尤其涉及一种新型大米加工设备及其使用方法。

背景技术：

大米，是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品，稻谷的胚与糊粉层中含有近64％的稻米营养和90％以上的人体所须的营养元素，是南方人民的主要食品，大米加工过程是脱去稻谷谷壳(颖壳)和皮层(糠层)的过程，稻谷子粒由谷壳、皮层、胚和胚乳组成，稻谷加工的目的是以最小的破碎程度将胚乳与其他部分分离，制成有较好食用品质的大米，目前大米加工设备有很多，但是，大多数大米加工装置只能进行单一加工，而无法实现大米筛选的功能，只能在加工过后依靠其他机器比如长度分级机来进行处理。

经检索，中国专利申请号为cn109012799a的专利，公开了一种大米加工设备，包括碾压室、除尘室和筛选室，碾压室上端中间位置设置有第一进料口，碾压室右侧设置第二电机，碾压室下端第一出料口，碾压室下端设置除尘室，但是上述技术方案由于未设置相应的烘干设备，因此还存在稻谷谷壳通过碾压滚筒从稻谷上碾掉后，会因为残留在碾压滚筒和稻谷上的水份的作用，而贴附在大米的外壁上，从而导致后续风机无法顺利的将稻壳与大米通过吹风的形式进行分离的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型大米加工设备及其使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种新型大米加工设备，包括筛分仓，所述筛分仓底部外壁四角位置分别设置有四个支撑柱，筛分仓底部外壁设置有出料口，筛分仓一侧外壁开有出料通孔，出料通孔一侧外壁设置有出料板，筛分仓内壁设置有筛分机构，筛分仓顶部外壁设置有下料箱，下料箱内部设置有稻壳分离机构，下料箱顶部外壁分别设置有两个烘干仓，两个烘干仓顶部外壁分别设置有四个支杆，四个支杆顶部外壁设置有去皮仓，去皮仓内壁设置有碾压机构，去皮仓顶部外壁设置有进料口，去皮仓底部外壁设置有下料口，下料口底部外壁设置有双向电磁阀，双向电磁阀两侧外壁分别设置有两个进料管，两个进料管分别贯穿两个烘干仓顶部外壁，两个烘干仓两侧外壁分别设置有两个加热仓和两个连接管，两个连接管底部外壁设置有碎米灰尘收集箱，两个进料管底部外壁分别设置有两个第二导料管，两个第二导料管底部外壁分别设置有两个烘干筒，两个烘干筒底部外壁分别设置有两个第一导料管，两个第一导料管外壁分别设置有两个电控阀，两个第一导料管底部外壁分别设置有两个出料管，两个烘干筒外壁分别设置有两个环形筛网，加热仓一侧内壁设置有电加热板，加热仓一侧外壁开有圆形通孔，圆形通孔内壁设置有鼓风机，两个出料管分别贯穿两个烘干仓的底部外壁，烘干仓一侧外壁设置有控制面板，电加热板、鼓风机、电控阀和双向电磁阀分别与控制面板电性连接。

优选的：所述碾压机构包括两个碾压辊筒、两个转轴和两个第二转动电机，两个第二转动电机分别设置于去皮仓的一侧外壁上，两个第二转动电机的输出轴分别贯穿去皮仓外壁，两个转轴分别通过联轴器设置于两个第二转动电机输出轴的一侧外壁上，两个碾压辊筒分别设置于两个转轴的外壁上，两个第二转动电机分别与控制面板电性连接。

进一步的：所述稻壳分离机构包括下料板、导向板、安装板、风机、收料口、稻壳碎屑收集箱和支撑架，下料板设置于下料箱的内壁上，导向板设置于下料板的顶部外壁上，安装板设置于下料板的底部外壁上，风机设置于安装板的一侧外壁上，收料口设置于下料箱的一侧内壁上，支撑架设置于筛分仓的一侧外壁上，稻壳碎屑收集箱设置于支撑架的顶部外壁上，下料板与水平面呈十到二十度倾角，风机与控制面板电性连接。

进一步优选的：所述筛分机构包括缓冲槽、三个以上的弹性伸缩杆、筛分板和振动马达，缓冲槽设置于筛分仓的一侧内壁上，三个以上的弹性伸缩杆分别设置于缓冲槽和出料通孔的底部内壁上，筛分板设置于三个以上的弹性伸缩杆的顶部外壁上，振动马达设置于筛分板的顶部外壁上，筛分板与水平面呈十到二十度夹角，振动马达与控制面板电性连接。

作为本发明一种优选的：所述筛分仓内壁分别开有三个以上的导向滑槽，筛分板滑动连接于三个以上的导向滑槽的内壁上。

作为本发明进一步优选的：两个所述烘干仓顶部外壁分别设置有两个第一转动电机，两个第一转动电机的输出轴分别贯穿烘干仓的顶部外壁，两个第一转动电机的输出轴底部外壁分别通过联轴器设置有第一齿轮，第二导料管外壁设置有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮之间啮合连接，第二导料管外壁通过转动轴承转动连接有第一定位环，进料管外壁通过转动轴承转动连接于第一定位环的内壁上，第一导料管外壁通过转动轴承转动连接有第二定位环，出料管通过转动轴承转动连接于第二定位环的内壁上，两个第一转动电机分别与控制面板电性连接。

作为本发明再进一步的方案：所述第一定位环和第二定位环外壁分被设置有三个支撑杆，三个支撑杆一侧外壁分被设置于烘干仓的一侧内壁上。

在前述方案的基础上：所述进料管和出料管内壁分别设置有四个连接块，四个连接块一侧外壁设置有连接杆，连接杆外壁分别设置有三个以上的搅拌扇叶。

一种新型大米加工设备的使用方法，具体包括如下步骤：

s1：通过控制面板打开大米加工设备；

s2：将稻谷通过进料口倒入去皮仓内部；

s3：将收集框放置在出料口底部对碎米灰尘等微小颗粒进行回收；

s4：将碎米灰尘收集箱打开对碎米灰尘收集箱内部的碎米和灰尘等微小颗粒进行清理；

s5：将稻壳碎屑收集箱打开对稻壳碎屑收集箱内部的稻壳进行回收；

s6：将收集框放在出料板一侧对加工好的大米进行回收。

本发明的有益效果为：

1.通过设置双向电磁阀，在一个烘干仓内部进行烘干工作的同时，双向电磁阀在到达设定时间后会切换打开和关闭的阀门，从而让稻壳和大米通过双向电磁阀进入另一根进料管，然后通过另一根进料管进入到另外一个烘干仓内部进行烘干，从而让去皮仓内部去皮后的大米可以持续进行烘干，避免烘干仓内部在对大米进行烘干时影响下料口的正常下料，让整个大米加工工序更为连贯。

2.通过设置第一转动电机、第一齿轮和第二齿轮，工作人员通过控制面板控制第一转动电机转动，从而带动第一齿轮进行转动，第一齿轮转动时会带动第二齿轮进行转动，从而带动烘干筒进行转动，烘干筒转动时可以让内部的大米能够更均匀更快速的进行烘干，从而提高了大米的烘干效率。

3.通过设置第一定位环、第二定位环和支撑杆，第一定位环和第二定位环可以对烘干筒在转动时进行导向，让烘干筒转动的更为稳定，同时支撑杆可以对第一定位环进行有效支撑，从而让烘干筒在转动时整体更加稳定。

4.通过设置连接块、连接杆和搅拌扇叶，烘干筒在通过第二齿轮进行转动时，烘干筒内部的搅拌扇叶会对烘干筒内部的大米和稻壳进行搅拌，让烘干筒内部的大米和稻壳能够更快的被烘干，同时也能够让大米和稻壳内部的灰尘和碎米等微小颗粒能够被环形筛网更好的筛分出去，提高了装置的烘干和筛分效率。

5.通过设置下料板、导向板、风机、收料口和稻壳碎屑收集箱，烘干后的稻壳和大米通过两个出料管掉落到下料板顶部，然后通过倾斜的下料板向下滑动，导向板可以对滑动的稻壳和大米起到很好的导向作用，当稻壳和大米从下料板上滑落时，因为稻壳的重量比大米轻，风机会将干燥的稻壳通过收料口吹进稻壳碎屑收集箱内进行存储，而大米将掉落到筛分仓内部进行下一道工序。

附图说明

图1为本发明提出的一种新型大米加工设备的主视结构示意图；

图2为本发明提出的一种新型大米加工设备的侧视结构示意图；

图3为本发明提出的一种新型大米加工设备的碾压机构结构示意图；

图4为本发明提出的一种新型大米加工设备的烘干机构结构示意图；

图5为本发明提出的一种新型大米加工设备的烘干仓剖视结构示意图；

图6为本发明提出的一种新型大米加工设备的烘干筒剖视结构示意图；

图7为本发明提出的一种新型大米加工设备的稻壳分离机构结构示意图；

图8为本发明提出的一种新型大米加工设备的筛分机构结构示意图；

图9为本发明提出的一种新型大米加工设备的电路流程示意图。

图中：1筛分仓、2出料板、3控制面板、4碎米灰尘收集箱、5烘干仓、6第一转动电机、7支杆、8第二转动电机、9进料口、10去皮仓、11下料口、12双向电磁阀、13进料管、14加热仓、15稻壳碎屑收集箱、16下料箱、17出料口、18支撑柱、19支撑架、20连接管、22转轴、23碾压辊筒、24第一定位环、25支撑杆、26第二定位环、27烘干筒、28环形筛网、29鼓风机、30第一齿轮、31电控阀、32第二齿轮、33电加热板、34出料管、35第一导料管、36第二导料管、37连接块、38连接杆、39搅拌扇叶、40收料口、41导向板、42下料板、43安装板、44风机、45振动马达、46筛分板、47导向滑槽、48缓冲槽、49弹性伸缩杆、50出料通孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1：

一种新型大米加工设备，如图1-9所示，包括筛分仓1，所述筛分仓1底部外壁四角位置分别设置有四个支撑柱18，筛分仓1底部外壁设置有出料口17，筛分仓1一侧外壁开有出料通孔50，出料通孔50一侧外壁设置有出料板2，筛分仓1内壁设置有筛分机构，筛分仓1顶部外壁设置有下料箱16，下料箱16内部设置有稻壳分离机构，下料箱16顶部外壁分别设置有两个烘干仓5，两个烘干仓5顶部外壁分别设置有四个支杆7，四个支杆7顶部外壁设置有去皮仓10，去皮仓10内壁设置有碾压机构，去皮仓10顶部外壁设置有进料口9，去皮仓10底部外壁设置有下料口11，下料口11底部外壁设置有双向电磁阀12，双向电磁阀12两侧外壁分别设置有两个进料管13，两个进料管13分别贯穿两个烘干仓5顶部外壁，两个烘干仓5两侧外壁分别设置有两个加热仓14和两个连接管20，两个连接管20底部外壁设置有碎米灰尘收集箱4，两个进料管13底部外壁分别设置有两个第二导料管36，两个第二导料管36底部外壁分别设置有两个烘干筒27，两个烘干筒27底部外壁分别设置有两个第一导料管35，两个第一导料管35外壁分别设置有两个电控阀31，两个第一导料管35底部外壁分别设置有两个出料管34，两个烘干筒27外壁分别设置有两个环形筛网28，加热仓14一侧内壁设置有电加热板33，加热仓14一侧外壁开有圆形通孔，圆形通孔内壁设置有鼓风机29，两个出料管34分别贯穿两个烘干仓5的底部外壁，烘干仓5一侧外壁设置有控制面板3，电加热板33、鼓风机29、电控阀31和双向电磁阀12分别与控制面板3电性连接。

为了能够对稻谷进行有效的去皮；如图3所示，所述碾压机构包括两个碾压辊筒23、两个转轴22和两个第二转动电机8，两个第二转动电机8分别设置于去皮仓10的一侧外壁上，两个第二转动电机8的输出轴分别贯穿去皮仓10外壁，两个转轴22分别通过联轴器设置于两个第二转动电机8输出轴的一侧外壁上，两个碾压辊筒23分别设置于两个转轴22的外壁上，两个第二转动电机8分别与控制面板3电性连接；通过设置碾压辊筒23，第二转动电机8带动转轴22进行转动，转轴22带动碾压辊筒23进行转动，让碾压辊筒23可以对稻谷进行有效的去皮。

为了能够将烘干后的稻壳和大米进行有效的分离；如图7所示，所述稻壳分离机构包括下料板42、导向板41、安装板43、风机44、收料口40、稻壳碎屑收集箱15和支撑架19，下料板42设置于下料箱16的内壁上，导向板41设置于下料板42的顶部外壁上，安装板43设置于下料板42的底部外壁上，风机44设置于安装板43的一侧外壁上，收料口40设置于下料箱16的一侧内壁上，支撑架19设置于筛分仓1的一侧外壁上，稻壳碎屑收集箱15设置于支撑架19的顶部外壁上，下料板42与水平面呈十到二十度倾角，风机44与控制面板3电性连接；通过设置下料板42、导向板41、风机44、收料口40和稻壳碎屑收集箱15，烘干后的稻壳和大米通过两个出料管34掉落到下料板42顶部，然后通过倾斜的下料板42向下滑动，导向板41可以对稻壳和大米滑动的稻壳和大米起到很好的导向作用，当稻壳和大米从下料板42上滑落时，因为稻壳的重量比大米轻，风机44会将干燥的稻壳通过收料口40吹进稻壳碎屑收集箱15内进行存储，而大米将掉落到筛分仓1内部进行下一道工序。

为了能够对脱皮后的大米进行有效筛分；如图8所示，所述筛分机构包括缓冲槽48、三个以上的弹性伸缩杆49、筛分板46和振动马达45，缓冲槽48设置于筛分仓1的一侧内壁上，三个以上的弹性伸缩杆49分别设置于缓冲槽48和出料通孔50的底部内壁上，筛分板46设置于三个以上的弹性伸缩杆49的顶部外壁上，振动马达45设置于筛分板46的顶部外壁上，筛分板46与水平面呈十到二十度夹角，振动马达45与控制面板3电性连接；通过设置筛分板46、弹性伸缩杆49和振动马达45，大米从下料箱16内部掉落到筛分板46顶部，由筛分板46进行筛分，将碎米等细小颗粒筛分出去，振动马达45可以通过弹性伸缩杆49带动筛分板46进行上下震动，从而加快筛分板46对大米的筛分效率。

为了对筛分板46在晃动时进行导向；如图8所示，所述筛分仓1内壁分别开有三个以上的导向滑槽47，筛分板46滑动连接于三个以上的导向滑槽47的内壁上；通过设置导向滑槽47，可以对晃动中的筛分板46进行导向，避免筛分板46过度晃动导致设备受损的问题出现。

为了能够进一步提高烘干筒27的烘干效果；如图1、图4、图5所示，两个所述烘干仓5顶部外壁分别设置有两个第一转动电机6，两个第一转动电机6的输出轴分别贯穿烘干仓5的顶部外壁，两个第一转动电机6的输出轴底部外壁分别通过联轴器设置有第一齿轮30，第二导料管36外壁设置有第二齿轮32，第一齿轮30和第二齿轮32之间啮合连接，第二导料管36外壁通过转动轴承转动连接有第一定位环24，进料管13外壁通过转动轴承转动连接于第一定位环24的内壁上，第一导料管35外壁通过转动轴承转动连接有第二定位环26，出料管34通过转动轴承转动连接于第二定位环26的内壁上，两个第一转动电机6分别与控制面板3电性连接；通过设置第一转动电机6、第一齿轮30和第二齿轮32，工作人员通过控制面板3控制第一转动电机6转动，从而带动第一齿轮30进行转动，第一齿轮30转动时会带动第二齿轮32进行转动，从而带动烘干筒27进行转动，烘干筒27转动时可以让内部的大米能够更均匀更快速的进行烘干，从而提高了大米的烘干效率。

为了能够对转动中的烘干筒27进行有效固定；如图4所示，所述第一定位环24和第二定位环26外壁分被设置有三个支撑杆25，三个支撑杆25一侧外壁分被设置于烘干仓5的一侧内壁上；通过设置第一定位环24、第二定位环26和支撑杆25，第一定位环24和第二定位环26可以对烘干筒27在转动时进行导向，让烘干筒27转动的更为稳定，同时支撑杆25可以对第一定位环24进行有效支撑，从而让烘干筒27在转动时整体更加稳定。

为了能够对烘干筒27内部的大米进行搅拌；如图6所示，所述进料管13和出料管34内壁分别设置有四个连接块37，四个连接块37一侧外壁设置有连接杆38，连接杆38外壁分别设置有三个以上的搅拌扇叶39；通过设置连接块37、连接杆38和搅拌扇叶39，烘干筒27在通过第二齿轮32进行转动时，烘干筒27内部的搅拌扇叶39会对烘干筒27内部的大米和稻壳进行搅拌，让烘干筒27内部的大米和稻壳能够更快的被烘干，同时也能够让大米和稻壳内部的灰尘和碎米等微小颗粒能够被环形筛网28更好的筛分出去，提高了装置的烘干和筛分效率。

本实施例在使用时,首先工作人员将稻谷从进料口9放入去皮仓10内部，由去皮仓10内部的碾压机构进行去皮，去皮后的稻谷连通稻壳一起通过下料口11进入双向电磁阀12内部，工作人员通过控制面板3来设定双向电磁阀12两边打开和关闭的时间差，让双向电磁阀12一边打开一边关闭设定时间后再一边关闭一边打开设定时间，让双向电磁阀12在运行时一直持续这种循环，大米和稻壳通过双向电磁阀12进入进料管13，然后通过进料管13进入烘干筒27内部，此时控制面板3控制对应烘干筒27的电控阀31关闭，然后再启动鼓风机29和电加热板33，让鼓风机29把热风吹向烘干筒27，环形筛网28可以让热风能够吹入烘干筒27内部，从而加快对烘干筒27内部大米的烘干工作，同时热风也能够将烘干筒27内部的碎米的灰尘等细小颗粒通过环形筛网28吹出烘干筒27外壁，然后通过连接管20进入碎米灰尘收集箱4内部进行存储，当烘干筒27内部的大米在设定时间烘干结束后，控制面板3控制电控阀31打开，让烘干筒27内部烘干的大米和稻壳通过出料管34进入下料箱16进行下一步工序，在一个烘干仓5内部进行烘干工作的同时，双向电磁阀12在到达设定时间后会切换打开和关闭的阀门，从而让稻壳和大米通过双向电磁阀12进入另一根进料管13，然后通过另一根进料管13进入到另外一个烘干仓5内壁进行烘干，从而让去皮仓10内部去皮后的大米可以持续进行烘干，避免烘干仓5内部在对大米进行烘干时影响下料口11的正常下料，让整个大米加工工序更为连贯，烘干后的大米经过两个出料管34进入下料箱16内部通过稻壳分离机构进行大米和稻壳的分离，分离后的大米进入筛分仓1内壁进行筛分，被筛分出来的碎米通过出料口17排出装置外，合格的大米通过出料板2由工作人员进行收取，第二转动电机8带动转轴22进行转动，转轴22带动碾压辊筒23进行转动，让碾压辊筒23可以对稻谷进行有效的去皮，烘干后的稻壳和大米通过两个出料管34掉落到下料板42顶部，然后通过倾斜的下料板42向下滑动，导向板41可以对稻壳和大米滑动的稻壳和大米起到很好的导向作用，当稻壳和大米从下料板42上滑落时，因为稻壳的重量比大米轻，风机44会将干燥的稻壳通过收料口40吹进稻壳碎屑收集箱15内进行存储，而大米将掉落到筛分仓1内部进行下一道工序，大米从下料箱16内部掉落到筛分板46顶部，由筛分板46进行筛分，将碎米等细小颗粒筛分出去，振动马达45可以通过弹性伸缩杆49带动筛分板46进行上下震动，工作人员通过控制面板3控制第一转动电机6转动，从而带动第一齿轮30进行转动，第一齿轮30转动时会带动第二齿轮32进行转动，从而带动烘干筒27进行转动，烘干筒27转动时可以让内部的大米能够更均匀更快速的进行烘干，第一定位环24和第二定位环26可以对烘干筒27在转动时进行导向，同时支撑杆25可以对第一定位环24进行有效支撑，烘干筒27在通过第二齿轮32进行转动时，烘干筒27内部的搅拌扇叶39会对烘干筒27内部的大米和稻壳进行搅拌。

实施例2：

一种新型大米加工设备的使用方法，包括如下步骤：

s1：通过控制面板3打开大米加工设备；

s2：将稻谷通过进料口9倒入去皮仓10内部；

s3：将收集框放置在出料口17底部对碎米灰尘等微小颗粒进行回收；

s4：将碎米灰尘收集箱4打开对碎米灰尘收集箱4内部的碎米和灰尘等微小颗粒进行清理；

s5：将稻壳碎屑收集箱15打开对稻壳碎屑收集箱15内部的稻壳进行回收；

s6：将收集框放在出料板2一侧对加工好的大米进行回收。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。