双组份点胶装置的制作方法

1.本发明涉及在注胶设备领域，尤其涉及一种双组份点胶装置。


背景技术：

2.在电子产业的封装制程中，利用点胶阀进行胶合组件的应用已经相当普遍。传统点胶阀输入胶液，通过电磁阀带动撞针运动，使得胶液被撞针撞击而出，达成点胶目的。随着点胶领域自动化程度的提高，对点胶的需求也越来越大。高粘度胶液一般是指紫外光uv固化胶水、环氧树脂胶、厌氧胶、导电银胶、导热油脂、锡膏、助焊剂，硅胶、热熔型结构胶。
3.现有点胶机在灌胶或者换胶时，容易混入空气，导致在a胶和b胶存在未混合情形，使得胶水不易固化，且不容易被及时发现，导致生产的产品品质下降。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种双组份点胶装置，该双组份点胶装置可以实时监控并发现导胶管中是否存在气泡，如果存在可及时将含有气泡的胶液排除出导胶管中，避免气泡进入混合双液阀体，从而提高了产品的可靠性和良率。
5.为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种双组份点胶装置，包括供胶器、混合双液阀体，此供胶器、混合双液阀体通过并联设置的第一导胶管、第二导胶管连接，一气泡监测模块安装于所述第一导胶管、第二导胶管上，所述第一导胶管位于气泡监测模块与混合双液阀体之间区域设置有一第一三通阀，所述第二导胶管位于气泡监测模块与混合双液阀体之间区域设置有一第二三通阀，所述第一三通阀、第二三通阀各自的进口和第一出口分别与第一导胶管、第二导胶管连接，第一三通阀、第二三通阀各自的第二出口用于排胶，至少一个废胶桶用于接收来自第一三通阀或和第二三通阀的胶水，当气泡监测模块检测出导胶管存在气泡时，则第一三通阀或和第二三通阀的第二出口处于开启排胶状态；所述气泡监测模块进一步包括壳体、位于壳体内的第一基座本体和第二基座本体，此第一基座本体和第二基座本体均开有供导胶管嵌入的凹槽，所述第一导胶管嵌入第一基座本体的凹槽内，所述第二导胶管嵌入第二基座本体的凹槽内，第一基座本体、第二基座本体位于各自凹槽一侧部设置有超声波发射器，另一侧设置有超声波接收器；所述第一导胶管位于气泡监测模块与供胶器之间区域设置有一第一单向阀，所述第二导胶管位于气泡监测模块与供胶器之间区域设置有一第二单向阀。
6.上述技术方案中进一步改进的方案如下：1. 上述方案中，所述第一基座本体或者第二基座本体的凹槽顶部具有一倒角坡面，所述第一基座本体或者第二基座本体的凹槽前后开口处均具有一广口缺口槽。
7.2. 上述方案中，还包括一控制模块，用于向所述超声波发射器发送信号，并根据从所述超声波接收器反馈的信号分析出导胶管是否存在气泡。
8.3. 上述方案中，还包括一控制模块，所述废胶桶进一步包括第一废胶桶和第二废胶桶，此第一废胶桶和第二废胶桶分别通过管路与第一三通阀、第二三通阀各自的第二出
口连接。
9.4. 上述方案中，所述第一导胶管通过第一接头与壳体连接。
10.5. 上述方案中，所述第二导胶管通过第二接头与壳体连接。
11.6. 上述方案中，还包括设置于所述壳体上的蜂鸣器。
12.由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：1、本发明双组份点胶装置，其可以实时监控并发现导胶管中是否存在气泡，如果存在可及时将含有气泡的胶液排除出导胶管中，避免气泡进入混合双液阀体，从而提高了产品的可靠性和良率；还有，其基座本体上具有倒角坡面方便导胶管过盈配合地与凹槽接触，从而提高了检测的精度，基座本体上具有广口缺口槽给予导胶管左右摆动的空间，从而改善了胶水的阻力。
13.2、本发明双组份点胶装置，其第一导胶管位于气泡监测模块与供胶器之间区域设置有一第一单向阀，所述第二导胶管位于气泡监测模块与供胶器之间区域设置有一第二单向阀，既有效避免了在前端的三通阀引入新的气泡，从而无法监控，导致产品品质异常，也防止导胶管内胶水的逆流。
附图说明
14.附图1为本发明双组份点胶装置的结构示意图；附图2为本发明双组份点胶装置中气泡监测模块的结构示意图；附图3为本发明双组份点胶装置的局部结构示意图。
15.以上附图中：1、供胶器；2、混合双液阀体；3、第一导胶管；4、第二导胶管；5、气泡监测模块；6、第一三通阀；7、第二三通阀；8、壳体；91、第一基座本体；92、第二基座本体；10、凹槽；111、超声波发射器；112、超声波接收器；121、第一接头；122、第二接头；13、蜂鸣器；14、控制模块；151、第一单向阀；152、第二单向阀；16、废胶桶；161、第一废胶桶；162、第二废胶桶。
具体实施方式
16.在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利的具体含义。
17.实施例1：一种双组份点胶装置，包括供胶器1、混合双液阀体2，此供胶器1、混合双液阀体2通过并联设置的第一导胶管3、第二导胶管4连接，一气泡监测模块5安装于所述第一导胶管3、第二导胶管4上，所述第一导胶管3位于气泡监测模块5与混合双液阀体2之间区域设置有一第一三通阀6，所述第二导胶管4位于气泡监测模块5与混合双液阀体2之间区域
设置有一第二三通阀7，所述第一三通阀6、第二三通阀7各自的进口和第一出口分别与第一导胶管3、第二导胶管4连接，第一三通阀6、第二三通阀7各自的第二出口用于排胶，至少一个废胶桶16用于接收来自第一三通阀6或和第二三通阀7的胶水，当气泡监测模块5检测出导胶管存在气泡时，则第一三通阀6或和第二三通阀7的第二出口处于开启排胶状态；所述气泡监测模块5进一步包括壳体8、位于壳体8内的第一基座本体91和第二基座本体92，此第一基座本体91和第二基座本体92均开有供导胶管嵌入的凹槽10，所述第一导胶管3嵌入第一基座本体91的凹槽10内，所述第二导胶管4嵌入第二基座本体92的凹槽10内，第一基座本体91、第二基座本体92位于各自凹槽10一侧部设置有超声波发射器111，另一侧设置有超声波接收器112；所述第一导胶管3位于气泡监测模块5与供胶器1之间区域设置有一第一单向阀151，所述第二导胶管4位于气泡监测模块5与供胶器1之间区域设置有一第二单向阀152。
18.所述第一基座本体91或者第二基座本体92的凹槽10顶部具有一倒角坡面17，所述第一基座本体91或者第二基座本体92的凹槽10前后开口处均具有一广口缺口槽18。
19.还包括一控制模块，用于向所述超声波发射器111发送信号，并根据从所述超声波接收器112反馈的信号分析出导胶管是否存在气泡。
20.上述第一导胶管3通过第一接头121与壳体8体连接。
21.上述第二导胶管4通过第二接头122与壳体8连接。
22.实施例2：一种双组份点胶装置，包括供胶器1、混合双液阀体2，此供胶器1、混合双液阀体2通过并联设置的第一导胶管3、第二导胶管4连接，一气泡监测模块5安装于所述第一导胶管3、第二导胶管4上，所述第一导胶管3位于气泡监测模块5与混合双液阀体2之间区域设置有一第一三通阀6，所述第二导胶管4位于气泡监测模块5与混合双液阀体2之间区域设置有一第二三通阀7，所述第一三通阀6、第二三通阀7各自的进口和第一出口分别与第一导胶管3、第二导胶管4连接，第一三通阀6、第二三通阀7各自的第二出口用于排胶，至少一个废胶桶16用于接收来自第一三通阀6或和第二三通阀7的胶水，当气泡监测模块5检测出导胶管存在气泡时，则第一三通阀6或和第二三通阀7的第二出口处于开启排胶状态；所述气泡监测模块5进一步包括壳体8、位于壳体8内的第一基座本体91和第二基座本体92，此第一基座本体91和第二基座本体92均开有供导胶管嵌入的凹槽10，所述第一导胶管3嵌入第一基座本体91的凹槽10内，所述第二导胶管4嵌入第二基座本体92的凹槽10内，第一基座本体91、第二基座本体92位于各自凹槽10一侧部设置有超声波发射器111，另一侧设置有超声波接收器112；所述第一导胶管3位于气泡监测模块5与供胶器1之间区域设置有一第一单向阀151，所述第二导胶管4位于气泡监测模块5与供胶器1之间区域设置有一第二单向阀152。
23.所述第一基座本体91或者第二基座本体92的凹槽10顶部具有一倒角坡面17，所述第一基座本体91或者第二基座本体92的凹槽10前后开口处均具有一广口缺口槽18。
24.还包括一控制模块，用于向所述超声波发射器111发送信号，并根据从所述超声波接收器112反馈的信号分析出导胶管是否存在气泡。
25.上述废胶桶15进一步包括第一废胶桶151和第二废胶桶152，此第一废胶桶151和第二废胶桶152分别通过管路与第一三通阀6、第二三通阀7各自的第二出口连接。
26.还包括设置于所述壳体8上的蜂鸣器13。
27.采用上述双组份点胶装置时，其可以实时监控并发现导胶管中是否存在气泡，如果存在可及时将含有气泡的胶液排除出导胶管中，避免气泡进入混合双液阀体，从而提高了产品的可靠性和良率；还有，其既有效避免了在前端的三通阀引入新的气泡，从而无法监控，导致产品品质异常，也防止导胶管内胶水的逆流；还有，其基座本体上具有倒角坡面方便导胶管过盈配合地与凹槽接触，从而提高了检测的精度，基座本体上具有广口缺口槽给予导胶管左右摆动的空间，从而改善了胶水的阻力。
28.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。